CN220972005U - 磨刀装置及其夹持组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磨刀装置及其夹持组件，所述夹持组件包括压盖、螺栓件、动力结构和刀具，所述动力结构包括缸体和活塞杆，所述缸体包括位于其两端的第一端部和第二端部，所述第一端部上开设有对接通道，所述活塞杆滑动设置于所述对接通道内，所述刀具安装于所述压盖和所述第一端部之间，所述压盖上开设有螺栓孔，所述螺栓件穿过所述螺栓孔并与所述活塞杆固定连接，所述螺栓件可将所述压盖紧压于所述第一端部上，以固定所述刀具，所述活塞杆可在所述对接通道内做往复运动，以带动所述螺栓件压紧或放松所述压盖。本申请所提供的磨刀装置及其夹持组件，通过动力结构带动螺栓件压紧或放松压盖，提高了磨刀装置的刀具更换效率，降低了生产成本。

Description

磨刀装置及其夹持组件

技术领域

本申请涉及磨刀装置的技术领域，具体是涉及一种磨刀装置及其夹持组件。

背景技术

刀具是造纸整理车间工艺中重要的零部件之一，部分纸种必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品卷才能出厂。不同规格的大小复卷机使用的刀具规格也不同，在日常生产中，刀具的磨损极快需要定期更换刀具，而换下的刀具经过磨刀机打磨后方可继续使用。大型造纸厂产能极高，平均每小时要完成120吨左右的成品纸裁切，故刀具的磨损极快，需要每天完成几十把刀具的打磨方可保证刀具的正常流转，故如何高效的实行刀具的打磨时是必须解决的问题。目前市场上常见的磨刀机工作原理基本相似，但刀具的夹装问题一直未被关注，刀具的夹具长期以来由电磁吸盘、刀具工装、定位装置组成，工作时电磁铁通电吸住工装与刀具实现刀具的固定。但实际工作过程中，刀具更换需要先关闭电磁吸盘，取下工装和定位装置才能实现刀具的换刀工作，极大影响了换刀的效率。同时，此类电磁吸盘夹具与工装都是同对使用，一旦工装有磨损就要更换整套的工装与吸盘，因现场刀具种类众多，大批量的更换工装与夹具将会产生大量的成本，造成设备的维保损耗巨大。根据纸机刀具的需求，如何实行刀具的快速夹装，提高磨刀的效率满足生产的需求是目前急需解决的问题，另外如何减少更换工装与电磁吸盘的费用高、浪费大等问题也亟待解决。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种夹持组件，所述夹持组件包括压盖、螺栓件、动力结构和刀具，所述动力结构包括缸体和活塞杆，所述缸体包括位于其两端的第一端部和第二端部，所述第一端部上开设有对接通道，所述活塞杆滑动设置于所述对接通道内，所述刀具安装于所述压盖和所述第一端部之间，所述压盖上开设有螺栓孔，所述螺栓件穿过所述螺栓孔并与所述活塞杆固定连接，所述螺栓件可将所述压盖紧压于所述第一端部上，以固定所述刀具，所述活塞杆可在所述对接通道内做往复运动，以带动所述螺栓件压紧或放松所述压盖。

根据本申请一实施例，所述夹持组件还包括工装件，所述工装件设于所述刀具和所述第一端部之间，所述工装件用于固定所述刀具。

根据本申请一实施例，所述螺栓件包括螺帽和螺柱，所述螺栓孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的面积小于所述螺帽的横截面面积，且大于所述螺柱的横截面面积，所述第二通孔的面积大于所述螺帽的横截面面积。

根据本申请一实施例，所述缸体内安装有活塞，所述活塞杆与所述活塞靠近所述第一端部的一侧固定连接，所述活塞和所述第一端部之间连接有弹性件，所述弹性件用于提供驱使所述活塞远离所述第一端部的弹性力，进而带动所述螺栓件压紧所述压盖。

根据本申请一实施例，所述活塞和所述第一端部之间形成有第一气腔，所述第二端部上设有端盖，所述端盖和所述活塞之间形成有第二气腔，所述第二气腔内可通入压缩气体，以驱动所述活塞朝向所述第一端部运动，进而带动所述螺栓件放松所述压盖。

根据本申请一实施例，所述第一端部上开设有安装槽，所述安装槽用于安装所述弹性件，所述第一端部上还开设有排气孔，所述排气孔通过所述安装槽与所述第一气腔连通。

根据本申请一实施例，所述端盖上开设有进气孔，所述进气孔上插设有进气管，所述进气管与所述第二气腔连通，所述进气管用于将压缩气体通入所述第二气腔中。

根据本申请一实施例，所述端盖背离所述第二气腔的一侧上安装有紧固件。

另外，本申请实施例又提供了一种磨刀装置，所述磨刀装置包括上述实施例中任一项所述的夹持组件，所述磨刀装置还包括传动组件和电机，所述传动组件包括转轴，所述夹持组件的所述第二端部与所述转轴固定连接，所述电机可通过所述传动组件带动所述夹持组件旋转。

根据本申请一实施例，所述磨刀装置还包括气源、旋转接头和控制系统，所述气源通过所述旋转接头为所述夹持组件提供压缩空气，所述控制系统上设有气源控制单元，所述气源控制单元用于控制所述气源的工作状态。

本申请提供的磨刀装置及其夹持组件，通过动力结构带动螺栓件压紧或放松压盖，提高了磨刀装置的刀具更换效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请夹持组件一实施例的剖视示意图；

图2是图1所示夹持组件的缸体的剖视示意图；

图3是图1所示夹持组件的压盖的剖视示意图；

图4是图3所示压盖的俯视示意图；

图5是本申请磨刀装置一实施例的结构示意图；

图6是图5所示磨刀装置的控制系统的结构组成框图示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例提供了一种夹持组件10，请一并参阅图1和图2，图1是本申请夹持组件一实施例的剖视示意图；图2是图1所示夹持组件的缸体的剖视示意图。夹持组件10包括压盖110、螺栓件120、动力结构130和刀具140，动力结构130包括缸体131和活塞杆132，缸体131包括位于其两端的第一端部1311和第二端部1312，第一端部1311上开设有对接通道13112，活塞杆132滑动设置于对接通道13112内，刀具140安装于压盖110和第一端部1311之间，压盖110上开设有螺栓孔1101，螺栓件120穿过螺栓孔1101并与活塞杆132固定连接，螺栓件120可将压盖110紧压于第一端部1311上，以固定刀具140，活塞杆132可在对接通道13112内做往复运动，以带动螺栓件120压紧或放松压盖110。

可选地，夹持组件10还包括工装件150，工装件150设于刀具140和第一端部1311之间，工装件150可用于固定刀具140。进一步地，工装件150可以通过车床自动加工制成，根据不同型号的刀具140采用对应型号的工装件150，压盖110在螺栓件120的作用下可以将刀具140紧压固定于工装件150上。具体地，需要研磨的刀具140的正面压在压盖110下方，刀具140的背面固定在工装件150上。

可选地，缸体131内安装有活塞133，活塞杆132与活塞133靠近第一端部1311的一侧固定连接，活塞133和第一端部1311之间连接有弹性件134，弹性件134用于提供驱使活塞133远离第一端部1311的弹性力，进而带动螺栓件120压紧压盖110。

进一步地，弹性件134的材质为具有弹性形变能力的塑料或者金属合金。具体地，弹性件134可以为弹簧，弹性件134处于压缩状态，以提供驱使活塞133远离第一端部1311的弹性力。在进行刀具140打磨作业时，旋紧螺栓件120使缸体131内的弹性件134处于初始压紧状态，使得预紧力大于刀具140旋转时的最大离心力。

可选地，弹性件134的数量可以为两个，并分别位于活塞杆132的两侧。在其它一些实施例中，弹性件134的数量可以为一个或者多个，弹性件134也可以环绕活塞杆132设置，此处不再具体详述。

可选地，活塞133和第一端部1311之间形成有第一气腔13101，第二端部1312上设有端盖135，端盖135和缸体131固定连接。端盖135和活塞133之间形成有第二气腔13102，第二气腔13102内可通入压缩气体，以驱动活塞133朝向第一端部1311运动，进而带动螺栓件120放松压盖110。

可选地，第一端部1311上开设有安装槽13111，弹性件134的一端安装于安装槽13111内，第一端部1311上还开设有排气孔13113，排气孔13113通过安装槽13111与第一气腔13101连通。

进一步地，端盖135上开设有进气孔13501，进气孔13501上插设有进气管136，进气管136与第二气腔13102连通，进气管136用于将压缩气体通入第二气腔13102中。可选地，进气孔13501为螺纹孔，进气管136可与进气孔13501螺纹连接，使端盖135和进气管136连接紧密且连接处不漏气。

可选地，当需要更换刀具140时，可以通过进气管136向第二气腔13102内通入压缩气体，第二气腔13102内气压增大，在气压的作用下活塞133可压迫弹性件134并朝向第一端部1311运动，使得弹性件134的弹性形变量增大。相应地，第一气腔13101的体积减小，第一气腔13101内的气体可通过安装槽13111和排气孔13113排出。此时活塞133通过活塞杆132带动螺栓件120放松对压盖110的压力，可拆卸压盖110更换刀具140。在刀具140更换完毕后，停止向第二气腔13102内通入压缩气体，第二气腔13102内部气压下降，活塞133在弹性件134的作用下朝向端盖135移动，此时螺栓件120受活塞杆132的带动紧压于压盖110上。进一步地，第二气腔13102内部气体可以从进气管136排出。在其它一些实施例中，第二气腔13102内部分气体也可以通过活塞133与缸体131之间细小的间隙进入第一气腔13101，然后通过排气孔13113排出。

可选地，端盖135与缸体131之间安装有密封圈137，密封圈137环绕端盖135设置，用于对端盖135和缸体131的连接处进行密封，防止漏气。

可选地，端盖135的材质可以为硬质金属材料，如铁合金、铝合金或者镍基合金等金属材料。

进一步地，密封圈137的材质可以为具有弹性密封性能的材料，具体地，密封圈137的材质可以为橡胶、硅胶、天然橡胶、聚氨酯、工程塑料等密封材料。

可选地，端盖135背离所述第二气腔的一侧上安装有紧固件138，紧固件138固定于缸体131内部，可用于固定进气管136。进一步地，紧固件138可以卡接于缸体131内部，同时对端盖135起支撑固定作用。具体地，紧固件138可以为孔用卡簧。

可选地，请一并参阅图3和图4，图3是图1所示夹持组件的压盖的剖视示意图；图4是图3所示压盖的俯视示意图。压盖110的形状可以为锥台形，压盖110的边缘设有凸起部111，凸起部111可以压住刀具140使其固定在工装件150上。在其它一些实施例中，压盖110的形状也可以为圆柱形或者其它形状。

可选地，螺栓件120包括螺帽121和螺柱122，螺栓孔1101包括相连接的第一通孔11011和第二通孔11012，第一通孔11011可以位于压盖110的中部。进一步地，第一通孔11011的面积小于螺帽121的横截面面积，且大于螺柱122的横截面面积，第二通孔11012的面积大于螺帽121的横截面面积。刀具140在进行打磨时，螺栓件120穿设于第一通孔11011中，螺帽121可以紧压于第一通孔11011的外侧，进而使得压盖110紧压于刀具140上。需要拆卸刀具140时，向第二气腔13102内通入压缩气体，活塞杆132可朝向压盖110运动，以带动螺帽121放松对压盖110的压力，此时可以移动压盖110，使螺栓件120的螺帽121置于第二通孔11012内，以取出压盖110，拆卸下刀具140和工装件150。同样的，刀具140安装时，向第二气腔13102内通入压缩气体，待刀具140和工装件150复位后，压盖110通过第二通孔11012装入，再将压盖110的第一通孔11011移动至螺帽121下，停止向第二气腔13102内通入压缩气体，螺帽121受弹性件134的驱动紧压于压盖110上，即可完成刀具140的安装。

进一步地，本申请实施例还提供了一种磨刀装置，请一并参阅图5和图6，图5是本申请磨刀装置一实施例的结构示意图；图6是图5所示磨刀装置的控制系统的结构组成框图示意图。磨刀装置包括上述实施例中的夹持组件10以及传动组件20和电机30，传动组件20包括转轴21，夹持组件10的第二端部1312与转轴21固定连接，电机30可通过传动组件20带动夹持组件10旋转。

可选地，磨刀装置还包括气源(图中未示出)、磨刀石(图中未示出)、旋转接头40和控制系统50，气源通过旋转接头40为夹持组件10提供压缩空气，控制系统50上设有电机控制单元51、气源控制单元52和磨刀石控制单元53，电机控制单元51用于控制电机30的工作状态，气源控制单元52用于控制气源的工作状态，磨刀石控制单元53可以控制磨刀石的旋转运动。进一步地，旋转接头40可以为气动旋转接头，气动旋转接头是将气体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置。气源通过旋转接头40可以连接进气管136，进气管136穿过转轴21与端盖135的进气孔13501螺纹连接，以此，压缩空气可以从气源通入到第二气腔13102中。

进一步地，控制系统50的气源控制单元52可以在电机30工作时保持关闭气源的状态，只有在电机30停止工作，需要更换刀具140时才打开气源，提供压缩空气，以确保磨刀装置的安全性。

本申请提供的磨刀装置及其夹持组件，通过动力结构带动螺栓件压紧或放松压盖，采用弹簧压紧、气动放松的方案实现高效的刀具更换夹紧，只需更换工装件即可完成不同刀具的打磨作业。基本解决了原刀具夹盘装置换刀时工作效率低、设备的维保损耗巨大的问题，提高了磨刀装置的刀具更换效率，降低了生产成本。目前刀具更换效率较之前提高75-80％，成本较之前降低了90％，实现了刀具研磨过程中更换效率高，更换速度快的目的，同时，极大地降低了备品采购的成本，在实际生产中已取得良好的工作效果。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹持组件，其特征在于，所述夹持组件包括压盖、螺栓件、动力结构和刀具，所述动力结构包括缸体和活塞杆，所述缸体包括位于其两端的第一端部和第二端部，所述第一端部上开设有对接通道，所述活塞杆滑动设置于所述对接通道内，所述刀具安装于所述压盖和所述第一端部之间，所述压盖上开设有螺栓孔，所述螺栓件穿过所述螺栓孔并与所述活塞杆固定连接，所述螺栓件可将所述压盖紧压于所述第一端部上，以固定所述刀具，所述活塞杆可在所述对接通道内做往复运动，以带动所述螺栓件压紧或放松所述压盖。

2.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述夹持组件还包括工装件，所述工装件设于所述刀具和所述第一端部之间，所述工装件用于固定所述刀具。

3.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述螺栓件包括螺帽和螺柱，所述螺栓孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的面积小于所述螺帽的横截面面积，且大于所述螺柱的横截面面积，所述第二通孔的面积大于所述螺帽的横截面面积。

4.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述缸体内安装有活塞，所述活塞杆与所述活塞靠近所述第一端部的一侧固定连接，所述活塞和所述第一端部之间连接有弹性件，所述弹性件用于提供驱使所述活塞远离所述第一端部的弹性力，进而带动所述螺栓件压紧所述压盖。

5.根据权利要求4所述的夹持组件，其特征在于，所述活塞和所述第一端部之间形成有第一气腔，所述第二端部上设有端盖，所述端盖和所述活塞之间形成有第二气腔，所述第二气腔内可通入压缩气体，以驱动所述活塞朝向所述第一端部运动，进而带动所述螺栓件放松所述压盖。

6.根据权利要求5所述的夹持组件，其特征在于，所述第一端部上开设有安装槽，所述安装槽用于安装所述弹性件，所述第一端部上还开设有排气孔，所述排气孔通过所述安装槽与所述第一气腔连通。

7.根据权利要求5所述的夹持组件，其特征在于，所述端盖上开设有进气孔，所述进气孔上插设有进气管，所述进气管与所述第二气腔连通，所述进气管用于将压缩气体通入所述第二气腔中。

8.根据权利要求5所述的夹持组件，其特征在于，所述端盖背离所述第二气腔的一侧上安装有紧固件。

9.一种磨刀装置，其特征在于，所述磨刀装置包括权利要求1至8任一项所述的夹持组件，所述磨刀装置还包括传动组件和电机，所述传动组件包括转轴，所述夹持组件的所述第二端部与所述转轴固定连接，所述电机可通过所述传动组件带动所述夹持组件旋转。

10.根据权利要求9所述的磨刀装置，其特征在于，所述磨刀装置还包括气源、旋转接头和控制系统，所述气源通过所述旋转接头为所述夹持组件提供压缩空气，所述控制系统上设有气源控制单元，所述气源控制单元用于控制所述气源的工作状态。