CN220971800U - 一种高效钢化玻璃磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效钢化玻璃磨边装置，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱上端共同设有顶板，所述底座上方设有两个对称设置的移动板，两个所述移动板相对面均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设有打磨辊，两个所述移动板前端均设有用于对打磨辊进行旋转的旋转机构，所述底座上端转动连接有转轴，所述转轴上端设有固定板，所述顶板下方设有集尘罩，所述集尘罩上设有用于对玻璃进行固定的固定机构。本实用新型通过连接杆与集尘罩内顶部的转动连接，以及转轴的转动作用下，转动固定板即可实现对玻璃进行转动，即可实现对玻璃的多个边进行打磨，为人们带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种高效钢化玻璃磨边装置。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
现有技术中对玻璃不同边进行打磨时，需要将玻璃从夹持装置中取出，调换位置之后再安装，为人们带来一定的麻烦，且现有的打磨装置一般都是固定不变的，只能对特定大小的玻璃进行磨边，降低装置的适应性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过连接杆与集尘罩内顶部的转动连接，以及转轴的转动作用下，转动固定板即可实现对玻璃进行转动，即可实现对玻璃的多个边进行打磨，为人们带来方便，而提出的一种高效钢化玻璃磨边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效钢化玻璃磨边装置，包括底座，所述底座上端设有多个对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱上端共同设有顶板，所述底座上方设有两个对称设置的移动板，两个所述移动板相对面均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设有打磨辊，两个所述移动板前端均设有用于对打磨辊进行旋转的旋转机构，所述底座上端转动连接有转轴，所述转轴上端设有固定板，所述顶板下方设有集尘罩，所述集尘罩上设有用于对玻璃进行固定的固定机构。
优选地，所述旋转机构包括设置在移动板前端的托板，所述托板上端设有动力电机，所述动力电机输出轴末端设有转动杆，所述转动杆贯穿凹槽并以其转动连接，所述打磨辊设置在转动杆外壁。
优选地，所述固定机构包括转动连接在集尘罩内顶部的连接杆，所述连接杆下端末端设有夹板，所述夹板下端设有多个对称设置的吸盘。
优选地，所述顶板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸缩端末端均与集尘罩上端相连接，所述集尘罩与顶板之间贯穿设有排尘管，所述排尘管外壁设有波纹管。
优选地，所述集尘罩两侧外壁均设有两个对称设置的连接块，多个所述连接块分别套设在多个支撑柱外壁并与其滑动连接。
优选地，所述底座上端开设有两个对称设置的移动槽，两个所述移动槽与底座右侧侧壁贯穿转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端螺纹旋向相反，所述双头螺纹杆两端均设有与其相配合的移动块，两个所述移动板分别设置在两个移动块上端。
本实用新型的有益效果：
1、通过连接杆与集尘罩内顶部的转动连接，以及转轴的转动作用下，转动固定板即可实现对玻璃进行转动，即可实现对玻璃的多个边进行打磨，为人们带来方便。
2、通过使两个移动块移动带动两个移动板移动，从而使两个移动板上打磨辊之间的距离发生改变，使本装置得以对不同尺寸的玻璃侧壁进行打磨，提高本装置的适应性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4排尘管、5伸缩气缸、6集尘罩、7波纹管、8连接杆、9移动板、10凹槽、11打磨辊、12动力电机、13转轴、14固定板、15夹板、16吸盘、17双头螺纹杆、18移动槽、19移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高效钢化玻璃磨边装置，包括底座1，底座1上端设有多个对称设置的支撑柱2，多个支撑柱2上端共同设有顶板3，底座1上方设有两个对称设置的移动板9，两个移动板9相对面均开设有凹槽10，两个凹槽10内均设有打磨辊11，两个移动板9前端均设有用于对打磨辊11进行旋转的旋转机构，旋转机构包括设置在移动板9前端的托板，托板上端设有动力电机12，动力电机12输出轴末端设有转动杆，转动杆贯穿凹槽10并以其转动连接，打磨辊11设置在转动杆外壁。
底座1上端转动连接有转轴13，转轴13上端设有固定板14，顶板3下方设有集尘罩6，集尘罩6上设有用于对玻璃进行固定的固定机构，固定机构包括转动连接在集尘罩6内顶部的连接杆8，连接杆8下端末端设有夹板15，夹板15下端设有多个对称设置的吸盘16，通过连接杆8与集尘罩6内顶部的转动连接，以及转轴13的转动作用下，转动固定板14即可实现对玻璃进行转动，即可实现对玻璃的多个边进行打磨，为人们带来方便。
顶板3上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸5，两个伸缩气缸5伸缩端末端均与集尘罩6上端相连接，集尘罩6与顶板3之间贯穿设有排尘管4，排尘管4外壁设有波纹管7。
集尘罩6两侧外壁均设有两个对称设置的连接块，多个连接块分别套设在多个支撑柱2外壁并与其滑动连接。
底座1上端开设有两个对称设置的移动槽18，两个移动槽18与底座1右侧侧壁贯穿转动连接有双头螺纹杆17，双头螺纹杆17两端螺纹旋向相反，双头螺纹杆17两端均设有与其相配合的移动块19，两个移动板9分别设置在两个移动块19上端，通过使两个移动块19移动带动两个移动板9移动，从而使两个移动板9上打磨辊11之间的距离发生改变，使本装置得以对不同尺寸的玻璃侧壁进行打磨，提高本装置的适应性。
本实用新型使用时，将待打磨的钢化玻璃放置在固定板14上端，启动两个伸缩气缸5，利用集尘罩6两侧多个连接块与多个支撑柱2的滑动连接下，使伸缩气缸5伸缩端推动集尘罩6下移，在连接杆8的连接作用下，使集尘罩6带动夹板15下移，使夹板15下端的多个吸盘16与玻璃接触，从而实现将玻璃固定在固定板14上端，再启动两个动力电机12，使两个动力电机12带动转动杆转动，使转动杆带动打磨辊11转动，从而使打磨辊11对玻璃两端进行打磨，在对玻璃其他两个面进行打磨时，通过连接杆8与集尘罩6内顶部的转动连接，以及转轴13的转动作用下，转动固定板14即可实现对玻璃进行转动，即可实现对玻璃的多个边进行打磨，为人们带来方便，再转动双头螺纹杆17，利用双头螺纹杆17两端螺纹旋向相反，以及两个移动块19与双头螺纹杆17两端螺纹连接，使两个移动块19移动带动两个移动板9移动，从而使两个移动板9上打磨辊11之间的距离发生改变，使本装置得以对不同尺寸的玻璃侧壁进行打磨，提高本装置的适应性，而通过集尘罩6的移动设置，使集尘罩6位于打磨辊11上方一定高度，避免集尘罩6高度较高，影响吸尘效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效钢化玻璃磨边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有多个对称设置的支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)上端共同设有顶板(3)，所述底座(1)上方设有两个对称设置的移动板(9)，两个所述移动板(9)相对面均开设有凹槽(10)，两个所述凹槽(10)内均设有打磨辊(11)，两个所述移动板(9)前端均设有用于对打磨辊(11)进行旋转的旋转机构，所述底座(1)上端转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上端设有固定板(14)，所述顶板(3)下方设有集尘罩(6)，所述集尘罩(6)上设有用于对玻璃进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效钢化玻璃磨边装置，其特征在于，所述旋转机构包括设置在移动板(9)前端的托板，所述托板上端设有动力电机(12)，所述动力电机(12)输出轴末端设有转动杆，所述转动杆贯穿凹槽(10)并以其转动连接，所述打磨辊(11)设置在转动杆外壁。
3.根据权利要求2所述的一种高效钢化玻璃磨边装置，其特征在于，所述固定机构包括转动连接在集尘罩(6)内顶部的连接杆(8)，所述连接杆(8)下端末端设有夹板(15)，所述夹板(15)下端设有多个对称设置的吸盘(16)。
4.根据权利要求3所述的一种高效钢化玻璃磨边装置，其特征在于，所述顶板(3)上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸(5)，两个所述伸缩气缸(5)伸缩端末端均与集尘罩(6)上端相连接，所述集尘罩(6)与顶板(3)之间贯穿设有排尘管(4)，所述排尘管(4)外壁设有波纹管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种高效钢化玻璃磨边装置，其特征在于，所述集尘罩(6)两侧外壁均设有两个对称设置的连接块，多个所述连接块分别套设在多个支撑柱(2)外壁并与其滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效钢化玻璃磨边装置，其特征在于，所述底座(1)上端开设有两个对称设置的移动槽(18)，两个所述移动槽(18)与底座(1)右侧侧壁贯穿转动连接有双头螺纹杆(17)，所述双头螺纹杆(17)两端螺纹旋向相反，所述双头螺纹杆(17)两端均设有与其相配合的移动块(19)，两个所述移动板(9)分别设置在两个移动块(19)上端。
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