CN220971520U - 一种精密机床的加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密机床的加工定位装置，涉及精密机床的加工定位装置技术领域，本实用新型包括底座，所述底座上固定连接有操作台，所述操作台上设置有限位结构，所述限位结构主要由固定板组成，所述固定板固定连接在操作台的上表面，所述固定板上表面固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板之间转动连接有两个第一圆杆，左侧的所述第一圆杆上固定连接有第一限位块，右侧的所述第一圆杆上固定连接有第二限位块，所述第二限位块上固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆上转动连接有限位通板，两个所述矩形板之间共同固定连接有放置板，本实用新型解决了由于现有的精密机床的加工定位装置多采用丝杆或螺纹杆结构，每处都要用螺纹杆拧紧，使得定位工件操作非常繁琐，且推动过程使得定位稳定性不好，从而降低了工作效率的问题。

Description

一种精密机床的加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及精密机床的加工定位装置技术领域，尤其涉及一种精密机床的加工定位装置。

背景技术

精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床，在使用机密机床进行机械加工时，加工定位装置必不可少，加工定位装置实现对工件固定，从而方便进行加工。

精密机床的加工定位装置在机械加工过程中经常使用到，工作人员在使用精密机床的加工定位装置过程中经常发现：现有的精密机床的加工定位装置多采用丝杆或螺纹杆结构，推动夹持头对工件进行定位，由于每处都要用螺纹杆拧紧，使得定位工件操作非常繁琐，且推动过程使得定位稳定性不好，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密机床的加工定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密机床的加工定位装置，包括底座，所述底座上固定连接有操作台，所述操作台上设置有限位结构，所述限位结构主要由固定板组成，所述固定板固定连接在操作台的上表面，所述固定板上表面固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板之间转动连接有两个第一圆杆，左侧的所述第一圆杆上固定连接有第一限位块，右侧的所述第一圆杆上固定连接有第二限位块，所述第二限位块上固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆上转动连接有限位通板，两个所述矩形板之间共同固定连接有放置板。

上述部件所达到的效果为：当需要对工件进行定位时，只需向右压下限位通板，将工件放在放置板上，再向左压下限位通板，使得第一限位块和第二限位块将工件夹紧即可，从而避免了由于现有的精密机床的加工定位装置多采用丝杆或螺纹杆结构，每处都要用螺纹杆拧紧，使得定位工件操作非常繁琐，且推动过程使得定位稳定性不好，从而降低了工作效率的情况。

优选的，所述限位通板的两端分别固定连接有把手。

上述部件所达到的效果为：下压限位通板时只需下压相应的把手即可，可使操作更便捷更省力。

优选的，所述第一限位块与所述第二限位块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在第一限位块上，所述第一弹簧的另一端固定连接在第二限位块上。

上述部件所达到的效果为：第一弹簧处于压缩状态，所以当第一限位块与第二限位块不受限位通板的挤压时，便在弹簧弹力的作用下自动弹开，方便放置工件，使得操作更便捷。

优选的，所述限位通板左侧与所述第一限位块接触部分固定连接有推动块，推动块侧面与所述第一限位块的侧面相贴合。

上述部件所达到的效果为：当向左下压限位通板时，推动块向下移动的过程中，与第一限位块接触的一面挤压第一限位块，使得第一限位块和第二限位块对工件的夹持更稳定。

优选的，所述第一限位块和所述第二限位块上分别设置有更换结构，所述更换结构主要由螺纹孔组成，所述螺纹孔开设在第一限位块上。

上述部件所达到的效果为：由于工件的形状大小各不相同，所以螺纹孔可以方便在第一限位块与第二限位块上更换不同形状不同大小的夹持头。

优选的，所述螺纹孔外置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有圆弧块。

上述部件所达到的效果为：当工件为圆柱时，可以更换上圆弧块的夹持头，使得夹持更稳定。

优选的，所述螺纹孔外置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的两侧分别滑动连接有L型滑块。

上述部件所达到的效果为：当工件为矩形时，可以更换上矩形块的夹持头，且可以滑动两个L型滑块，来适用不同大小的矩形工件。

优选的，所述L型滑块上开设有圆槽，所述圆槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在圆槽的底部，所述第二弹簧的另一端固定连接有圆钮，所述矩形块上开设有若干限位孔。

上述部件所达到的效果为：当需要调整L型滑块时，只需按下圆钮，使得圆钮挤压弹簧至圆槽中，再滑动L型滑块，调整到合适的位置，当圆钮与限位孔接触时，圆钮便在弹簧弹力的作用下限位在限位孔中，即可将L型滑块限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型中，当需要对工件进行定位时，只需向右压下限位通板，将工件放在放置板上，再向左压下限位通板，使得第一限位块和第二限位块将工件夹紧即可，从而避免了由于现有的精密机床的加工定位装置多采用丝杆或螺纹杆结构，每处都要用螺纹杆拧紧，使得定位工件操作非常繁琐，且推动过程使得定位稳定性不好，从而降低了工作效率的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出一种精密机床的加工定位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种精密机床的加工定位装置的限位结构的部分示意图；

图3为本实用新型提出一种精密机床的加工定位装置图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出一种精密机床的加工定位装置的更换结构的部分示意图。

图例说明：1、底座；2、操作台；3、限位结构；31、固定板；32、矩形板；33、第一圆杆；34、第一限位块；35、第二限位块；36、第二圆杆；37、限位通板；38、放置板；39、把手；310、第一弹簧；4、更换结构；41、螺纹孔；42、螺纹杆；43、圆弧块；44、矩形块；45、L型滑块；46、圆槽；47、第二弹簧；48、圆钮；49、限位孔。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种精密机床的加工定位装置，包括底座1，底座1上固定连接有操作台2。

参照图2，操作台2上设置有限位结构3，限位结构3主要由固定板31组成，固定板31固定连接在操作台2的上表面，固定板31上表面固定连接有两个矩形板32，两个矩形板32之间转动连接有两个第一圆杆33，左侧的第一圆杆33上固定连接有第一限位块34，右侧的第一圆杆33上固定连接有第二限位块35，第二限位块35上固定连接有第二圆杆36，第二圆杆36上转动连接有限位通板37，两个矩形板32之间共同固定连接有放置板38，当需要对工件进行定位时，只需向右压下限位通板37，将工件放在放置板38上，再向左压下限位通板37，使得第一限位块34和第二限位块35将工件夹紧即可，从而避免了由于现有的精密机床的加工定位装置多采用丝杆或螺纹杆42结构，每处都要用螺纹杆42拧紧，使得定位工件操作非常繁琐，且推动过程使得定位稳定性不好，从而降低了工作效率的情况，限位通板37的两端分别固定连接有把手39，下压限位通板37时只需下压相应的把手39即可，可使操作更便捷更省力，第一限位块34与第二限位块35之间设置有第一弹簧310，第一弹簧310的一端固定连接在第一限位块34上，第一弹簧310的另一端固定连接在第二限位块35上，第一弹簧310处于压缩状态，所以当第一限位块34与第二限位块35不受限位通板37的挤压时，便在弹簧弹力的作用下自动弹开，方便放置工件，使得操作更便捷，限位通板37左侧与第一限位块34接触部分固定连接有推动块，推动块侧面与第一限位块34的侧面相贴合，当向左下压限位通板37时，推动块向下移动的过程中，与第一限位块34接触的一面挤压第一限位块34，使得第一限位块34和第二限位块35对工件的夹持更稳定。

参照图1、图3和图4，第一限位块34和第二限位块35上分别设置有更换结构4，更换结构4主要由螺纹孔41组成，螺纹孔41开设在第一限位块34上，由于工件的形状大小各不相同，所以螺纹孔41可以方便在第一限位块34与第二限位块35上更换不同形状不同大小的夹持头，螺纹孔41外置有螺纹杆42，螺纹杆42的一端固定连接有圆弧块43，当工件为圆柱时，可以更换上圆弧块43的夹持头，使得夹持更稳定，螺纹孔41外置有螺纹杆42，螺纹杆42的一端固定连接有矩形块44，矩形块44的两侧分别滑动连接有L型滑块45，当工件为矩形时，可以更换上矩形块44的夹持头，且可以滑动两个L型滑块45，来适用不同大小的矩形工件，L型滑块45上开设有圆槽46，圆槽46内设置有第二弹簧47，第二弹簧47的一端固定连接在圆槽46的底部，第二弹簧47的另一端固定连接有圆钮48，矩形块44上开设有若干限位孔49，当需要调整L型滑块45时，只需按下圆钮48，使得圆钮48挤压弹簧至圆槽46中，再滑动L型滑块45，调整到合适的位置，当圆钮48与限位孔49接触时，圆钮48便在弹簧弹力的作用下限位在限位孔49中，即可将L型滑块45限位。

工作原理，当需要对工件进行定位时，只需向右压下限位通板37，将工件放在放置板38上，再向左压下限位通板37，使得第一限位块34和第二限位块35将工件夹紧即可，从而避免了由于现有的精密机床的加工定位装置多采用丝杆或螺纹杆42结构，每处都要用螺纹杆42拧紧，使得定位工件操作非常繁琐，且推动过程使得定位稳定性不好，从而降低了工作效率的情况，下压限位通板37时只需下压相应的把手39即可，可使操作更便捷更省力，第一弹簧310处于压缩状态，所以当第一限位块34与第二限位块35不受限位通板37的挤压时，便在弹簧弹力的作用下自动弹开，方便放置工件，使得操作更便捷，当向左下压限位通板37时，推动块向下移动的过程中，与第一限位块34接触的一面挤压第一限位块34，使得第一限位块34和第二限位块35对工件的夹持更稳定，由于工件的形状大小各不相同，所以螺纹孔41可以方便在第一限位块34与第二限位块35上更换不同形状不同大小的夹持头，当工件为圆柱时，可以更换上圆弧块43的夹持头，使得夹持更稳定，当工件为矩形时，可以更换上矩形块44的夹持头，且可以滑动两个L型滑块45，来适用不同大小的矩形工件，当需要调整L型滑块45时，只需按下圆钮48，使得圆钮48挤压弹簧至圆槽46中，再滑动L型滑块45，调整到合适的位置，当圆钮48与限位孔49接触时，圆钮48便在弹簧弹力的作用下限位在限位孔49中，即可将L型滑块45限位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种精密机床的加工定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上设置有限位结构(3)，所述限位结构(3)主要由固定板(31)组成，所述固定板(31)固定连接在操作台(2)的上表面，所述固定板(31)上表面固定连接有两个矩形板(32)，两个所述矩形板(32)之间转动连接有两个第一圆杆(33)，左侧的所述第一圆杆(33)上固定连接有第一限位块(34)，右侧的所述第一圆杆(33)上固定连接有第二限位块(35)，所述第二限位块(35)上固定连接有第二圆杆(36)，所述第二圆杆(36)上转动连接有限位通板(37)，两个所述矩形板(32)之间共同固定连接有放置板(38)。

2.根据权利要求1所述的精密机床的加工定位装置，其特征在于：所述限位通板(37)的两端分别固定连接有把手(39)。

3.根据权利要求2所述的精密机床的加工定位装置，其特征在于：

所述第一限位块(34)与所述第二限位块(35)之间设置有第一弹簧(310)，所述第一弹簧(310)的一端固定连接在第一限位块(34)上，所述第一弹簧(310)的另一端固定连接在第二限位块(35)上。

4.根据权利要求3所述的精密机床的加工定位装置，其特征在于：所述限位通板(37)左侧与所述第一限位块(34)接触部分固定连接有推动块，推动块侧面与所述第一限位块(34)的侧面相贴合。

5.根据权利要求4所述的精密机床的加工定位装置，其特征在于：所述第一限位块(34)和所述第二限位块(35)上分别设置有更换结构(4)，所述更换结构(4)主要由螺纹孔(41)组成，所述螺纹孔(41)开设在第一限位块(34)上。

6.根据权利要求5所述的精密机床的加工定位装置，其特征在于：所述螺纹孔(41)外置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端固定连接有圆弧块(43)。

7.根据权利要求6所述的精密机床的加工定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(42)的一端固定连接有矩形块(44)，所述矩形块(44)的两侧分别滑动连接有L型滑块(45)。

8.根据权利要求7所述的精密机床的加工定位装置，其特征在于：所述L型滑块(45)上开设有圆槽(46)，所述圆槽(46)内设置有第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)的一端固定连接在圆槽(46)的底部，所述第二弹簧(47)的另一端固定连接有圆钮(48)，所述矩形块(44)上开设有若干限位孔(49)。