CN220971405U - 一种连续式方管成型裁切加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式方管成型裁切加工装置，涉及方管成型设备领域，具有底座，所述底座上依次设置有压花折边组件、纠正组件以及切割组件；压花折边组件包括压花折边部件以及合拢冷轧部件；压花折边部件包括依次排列的压纹棍组、起边棍组、折边棍组、斜角折弯棍组、折弯棍组以及压花棍组；合拢冷轧部件包括依次排列的第一合拢棍组、第二合拢棍组、第三合拢棍组、第四合拢棍组、第五合拢棍组以及第六合拢棍组。本实用新型的有益之处是，设置了压花折边部件以及合拢冷轧部件，对形成方管的钢板进行压花和折边，以及对方管开口进行扣合，增加方管的刚性，省去了方管闭口烧焊工序，提高方管的产品质量。

Description

一种连续式方管成型裁切加工装置

技术领域

本实用新型涉及方管成型设备领域，尤其是一种连续式方管成型裁切加工装置。

背景技术

方管一般是使用圆管进轧辊，但是这样成型的方管往往会因为挤压压力不稳定而导致质量底下，所以市面上开发了用卷装的板材进行折弯形成方管的设备，这样卷折加工方管不仅效率高，而且方管的长度可控性高，为生产加工提高了效率，但是市面上的设备往往只能完成卷折的动作，卷成方形的板材之间还存在拼接的缝隙，这样后续还要加上焊接的工序将缝隙填好，而且卷着的板材都比较薄，刚性往往比较低，这样进行烧焊的过程容易导致方管变形。在装修行业中，经常需要用到金属材质的方管，由于这些方管一般用在吊顶的位置，因此需要方管质量比较轻盈，但是质量轻盈则要求方管的壁比较薄，壁薄的方管的刚性比较弱，而吊顶需要方管能承受一定的重量，因此形成了一个矛盾，所以如何做成轻盈但是刚度较高的方管，对于生产的厂商来说是一个大的挑战。

CN201921347486.0、专利名称：一种方管直接成型机公开的技术内容是：包括机架，粗成型工段，所述粗成型工段用于将板材弯曲形成具有开口的方管，所述粗成型工段包括依次连接的第一工段和第二工段，所述第一工段用于弯曲形成所述板体的第一外侧段和第二外侧段，所述第二工段用于弯曲形成所述板体的左侧段、中间段和右侧段，闭口工段，所述闭口工段用于将具有开口的所述方管的开口闭合，所述第二工段包括依次排列设置的多个第一工位段，所述第一工位段包括第一上轴杆、第一上模具、第一下轴杆和第一下模具，所述第一上轴杆和所述第一下轴杆均转动设置在所述机架上，所述第一上模具移动套设在所述第一上轴杆上，所述第一下模具移动套设在所述第一下轴杆上，所述第一上轴杆通过提升装置升降设置在所述机架上，所述第一下模具包括依次连接的件一、件二和件三，所述件一、所述件二和所述件三之间形成第一挤压槽，每个所述第一挤压槽的侧壁与竖直方向的夹角沿所述板体的传送方向逐渐减小。

从上述实施方案可知，该方案虽然避开了传统的用圆管进行挤压的方式，但是该设备对方管进行闭口的方式只是将方管的闭口进行靠拢，这样后续还有加上烧焊等方式将闭口的缝隙进行填充，而烧焊的温度较高，高温烧焊容易使得方管变形，而且该设备的方管只是简单的成型，解决不了方管壁薄刚性不足的问题，另外，该设备成型的方管没有设置相对的纠正机构，这样在前工序加工的时候如果存在偏差，则会导致加工成型的方管不够方正，导致方管的成型效果差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，设置了压花折边组件，对形成方管的钢板进行压花和折边，增加方管的刚性。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连续式方管成型裁切加工装置，具有底座，所述底座上依次设置有压花折边组件、纠正组件以及切割组件；

压花折边组件包括压花折边部件以及合拢冷轧部件；

压花折边部件包括依次排列的压纹棍组、起边棍组、折边棍组、斜角折弯棍组、折弯棍组以及压花棍组；

合拢冷轧部件包括依次排列的第一合拢棍组、第二合拢棍组、第三合拢棍组、第四合拢棍组、第五合拢棍组以及第六合拢棍组。

更进一步地，所述压花折边组件包括基座，基座转动连接有若干第一传动部件，基座活动插接有若干第二传动部件，第二传动部件位于第一传动部件正上方，第一传动部件与动力部件连接。

更进一步地，所述压纹棍组包括压纹上棍以及压纹下棍，压纹上棍与第二传动部件连接，压纹下棍与第一传动部件连接，压纹上棍设置有若干凹槽，压纹下棍设置有若干凸条，压纹下棍两端还设置有折弯凸块，压纹上棍插接于压纹下棍两端的折弯凸块之中；

起边棍组包括起边上棍以及起边下棍，起边上棍与第二传动部件连接，起边下棍与第一传动部件连接，起边上棍的一端设置有下起边斜面槽，起边下棍正对下起边斜面槽处设置有下起边凸块，起边下棍远离下起边凸块的一端设置有上起边斜面；

折边棍组包括折边上棍以及折边下棍，折边上棍与第二传动部件连接，折边下棍与第一传动部件连接，折边上棍的一端设置有下直角折边槽以及下直角折边凸块，折边下棍上正对下直角折边槽处设置有下直角折边顶块，折边下棍远离下直角折边顶块的一端设置有上直角折边凸块。

更进一步地，所述斜角折弯棍组包括斜角上棍以及斜角下棍，斜角上棍与第二传动部件连接，斜角下棍与第一传动部件连接，斜角上棍的一端设置有上斜角槽，斜角下棍的一端设置有下斜角槽；

所述折弯棍组包括折弯上棍以及折弯下棍，折弯上棍与第二传动部件连接，折弯下棍与第一传动部件连接，折弯下棍的两端设置有折弯斜面；

所述压花棍组包括压花上棍以及压花下棍，压花上棍与第二传动部件连接，压花下棍与第一传动部件连接，压花上棍设置有若干压花凹槽，压花下棍设置有若干压花凸条。

更进一步地，所述第一合拢棍组包括第一合拢上棍以及第一合拢下棍，第一合拢上棍与第二传动部件连接，第一合拢下棍与第一传动部件连接，第一合拢下棍包括第一平面段，第一平面段两端均连接第一斜面段，第一合拢上棍位于第一平面段正上方，第一合拢上棍的长度等于第一平面段的长度；

所述第二合拢棍组包括第二合拢上棍以及第二合拢下棍，第二合拢上棍与第二传动部件连接，第二合拢下棍与第一传动部件连接，第二合拢下棍包括第二平面段，第二平面段两端连接第二斜面段，第二合拢上棍位于第二平面段上方，第二合拢上棍的长度等于第二平面段的长度，第二合拢上棍的上端不高于第二斜面段的上端；

第二斜面段与第二平面段的夹角角度大于第一斜面段与第一平面段的夹角角度。

更进一步地，所述第三合拢棍组包括第三合拢上棍以及第三合拢下棍，第三合拢上棍与第二传动部件连接，第三合拢下棍与第一传动部件连接，第三合拢上棍包括限位块，限位块两端分别连接第一扣合斜面以及第二扣合斜面，第三合拢下棍包括第三平面段，第三平面段的两端均与第三斜面段连接，第三平面段与第三斜面段的夹角角度大于第二斜面段与第二平面段的夹角角度；

所述第四合拢棍组包括第四合拢上棍以及第四合拢下棍，第四合拢上棍与第二传动部件连接，第四合拢下棍与第一传动部件连接，第四合拢上棍包括第三扣合斜面以及第四扣合斜面，第四合拢下棍包括第四平面段，第四平面段两端均连接第四斜面段，第四平面段与第四斜面段的夹角角度大于第三平面段与第三斜面段的夹角角度。

更进一步地，所述第五合拢棍组包括第五合拢上棍以及第五合拢下棍，第五合拢上棍与第二传动部件连接，第五合拢下棍与第一传动部件连接，第五合拢上棍以及第五合拢下棍的中间设置有对称的两个第一合拢侧棍，第五合拢上棍包括第五扣合斜面以及第六扣合斜面，第五扣合斜面朝向第五合拢上棍的轴心外侧倾斜，第六扣合斜面朝向第五合拢上棍的轴心内测倾斜，第一合拢侧棍包括侧棍斜面；

所述第六合拢棍组包括第六合拢上棍以及第六合拢下棍，第六合拢上棍与第二传动部件连接，第六合拢下棍与第一传动部件连接，第六合拢上棍以及第六合拢下棍的中间设置有对称的两个第二合拢侧棍。

更进一步地，所述动力部件包括电机，电机连接第一链轮，第一链轮连接链条，链条连接第二链轮，第二链轮与第一传动部件连接，所述第一传动部件包括上传动轴，上传动轴两端转动连接有主动轴承座，上传动轴的一段连接主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，所述第二传动部件包括下传动轴，下传动轴两端转动连接有升降轴承座，升降轴承座与基座活动插接，基座连接升降调节基座，升降调节基座螺纹连接有升降调节螺栓，升降调节螺栓下端与升降轴承座转动连接。

更进一步地，所述纠正组件包括纠正升降组，纠正升降组包括升降组基座，升降组基座滑动连接有升降板，升降组基座上端转动连接有升降螺栓，升降螺栓连接升降把手，升降板上连接有纠正调节组以及纠正夹持组，纠正调节组包括纠正轴承座，纠正轴承座转动连接有纠正螺杆，纠正螺杆的一端连接纠正把手，纠正夹持组包括纠正齿轮，纠正齿轮转动连接在升降板上，纠正齿轮与纠正螺杆啮合连接，纠正齿轮与夹持基座固接在一起，夹持基座的另一侧固接有夹持前盖，夹持基座的上下左右四个范围都滑动连接有夹紧调节轴承座，夹紧调节轴承座转动连接有夹持轮，夹紧调节轴承座的一端设置有夹紧调节块，夹紧调节块螺纹连接有夹紧调节螺栓，夹紧调节螺栓的一端与夹紧调节轴承座转动连接。

更进一步地，所述切割组件包括切割基座，切割基座下方设置有切割气缸，切割气缸的输出端连接切刀，切割基座上插接有切割夹持板，切割夹持板中间设置有切割放置孔，与切割放置孔垂直的方向设置有切刀通槽，切割夹持板的上方设置有夹持板压块，夹持板压块与切割基座为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置了压花折边组件，压花折边组件包括压花折边部件以及合拢冷轧部件，压花折边部件包括依次排列的压纹棍组、起边棍组、折边棍组、斜角折弯棍组、折弯棍组以及压花棍组，起边棍组、折边棍组、斜角折弯棍组主要对钢板进行两侧的起边折弯，这三个棍组所折起的小边，在方管折弯成型之后进行扣合，不仅增加了方管的刚性，还免去了方管折弯之后存在的缝隙需要进行焊接的工序，实现了整个方管的冷加工，避免方管在焊接的时候发生变形，使得方管的加工成型更加精确，而压纹棍组、折弯棍组以及压花棍组则对钢板进行方形的折弯以及压花，折弯使得方管成型，而压纹及压花则可增加方管的刚性，使得薄的钢板成型之后的刚性高于其薄壁本身，增加方管的耐用性以及适用范围。经过压花折边部件的压花和预折弯之后，钢板被输入合拢冷轧部件，合拢冷轧部件包括多个下棍以及多个上棍，每个下棍都设置有连接在一起的平面段与斜面段，从钢板入口通向钢板成型后的出口，下棍的斜面段与平面段的夹角逐渐变大，到最后将钢板折弯成方形管，而多个上棍则设置有多个扣合斜面，在下棍将钢板合拢的过程中，扣合斜面通过角度的变化，将钢板需要扣合的两个斜边压成不同的倾斜角度，最后使得钢板的两个斜面互相扣合在一起，起到将方管的开口进行锁合的作用，这样生产加工的方管不存在开口，不需要经过烧焊来将开口填充，因此不仅在加工中少了一道工序，更是避免了方管烧焊高温变形，保证了产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为加工装置总体图；

图2为压花折边部件示意图；

图3为合拢冷轧部件示意图；

图4为第一传动部件以及第二传动部件示意图；

图5为压纹棍组示意图；

图6为起边棍组示意图；

图7为折边棍组示意图；

图8为斜角折弯棍组示意图；

图9为折弯棍组示意图；

图10为压花棍组示意图；

图11为第一合拢棍组示意图；

图12为第二合拢棍组示意图；

图13为第三合拢棍组示意图；

图14为第四合拢棍组示意图；

图15为第五合拢棍组示意图；

图16为第六合拢棍组示意图；

图17为纠正组件示意图；

图18为纠正组件爆炸图；

图19为切割组件示意图；

图20为切割组件爆炸图。

图中：1、底座；2、压花折边组件；201、基座；202、动力部件；2021、电机；2022、第一链轮；2023、链条；2024、第二链轮；203、第一传动部件；2031、上传动轴；2032、主动轴承座；2033、主动齿轮；2034、传动齿轮；204、压花折边部件；2041、压纹棍组；20411、压纹上棍；204111、凹槽；20412、压纹下棍；204121、凸条；204122、折弯凸块；2042、起边棍组；20421、起边上棍；204211、下起边斜面槽；20422、起边下棍；204221、上起边斜面；204222、下起边凸块；2043、折边棍组；20431、折边上棍；204311、下直角折边槽；204312、下直角折边凸块；20432、折边下棍；204321、下直角折边顶块；204322、上直角折边凸块；2044、斜角折弯棍组；20441、斜角上棍；204411、上斜角槽；20442、斜角下棍；204421、下斜角槽；2045、折弯棍组；20451、折弯上棍；20452、折弯下棍；204521、折弯斜面；2046、压花棍组；20461、压花上棍；204611、压花凹槽；20462、压花下棍；204621、压花凸条；205、合拢冷轧部件；2051、第一合拢棍组；20511、第一合拢上棍；20512、第一合拢下棍；205121、第一平面段；205122、第一斜面段；2052、第二合拢棍组；20521、第二合拢上棍；20522、第二合拢下棍；205221、第二平面段；205222、第二斜面段；2053、第三合拢棍组；20531、第三合拢上棍；205311、限位块；205312、第一扣合斜面；205313、第二扣合斜面；20532、第三合拢下棍；205321、第三平面段；205322、第三斜面段；2054、第四合拢棍组；20541、第四合拢上棍；205411、第三扣合斜面；205412、第四扣合斜面；20552、第四合拢下棍；205521、第四平面段；205522、第四斜面段；2055、第五合拢棍组；20551、第五合拢上棍；205511、第五扣合斜面；205512、第六扣合斜面；20552、第五合拢下棍；20553、第一合拢侧棍；205531、侧棍斜面；2056、第六合拢棍组；20561、第六合拢上棍；20562、第六合拢下棍；20563、第二合拢侧棍；206、第二传动部件；2061、升降轴承座；2062、升降调节基座；2063、升降调节螺栓；2064、下传动轴；3、纠正组件；301、纠正升降组；3011、升降组基座；3012、升降板；3013、升降把手；3014、升降螺栓；302、纠正调节组；3021、纠正轴承座；3022、纠正螺杆；3023、纠正把手；303、纠正夹持组；3031、纠正齿轮；3032、夹持基座；3033、夹紧调节轴承座；3034、夹紧调节块；3035、夹紧调节螺栓；3036、夹持轮；3037、夹持前盖；4、切割组件；401、切割基座；402、切割气缸；403、切刀；404、切割夹持板；4041、切割放置孔；4042、切刀通槽；405、夹持板压块；5、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图20所示，一种连续式方管成型裁切加工装置，具有底座1，底座1上依次设置有压花折边组件2、纠正组件3以及切割组件4；压花折边组件2包括压花折边部件204以及合拢冷轧部件205；压花折边部件204包括依次排列的压纹棍组2041、起边棍组2042、折边棍组2043、斜角折弯棍组2044、折弯棍组2045以及压花棍组2046；合拢冷轧部件205包括依次排列的第一合拢棍组2051、第二合拢棍组2052、第三合拢棍组2053、第四合拢棍组2054、第五合拢棍组2055以及第六合拢棍组2056，钢板5从压花折边组件2进入设备，经过压花折边组件2后被压花折边成方形管，然后进入到纠正组件3，纠正组件3将加工过程中扭曲的方形管进行纠正，然后输送到切割组件4，切割组件4根据需要的实际长度对方管进行切割。

压花折边组件2包括压花折边部件204以及合拢冷轧部件205，压花折边组件2包括依次排列的压纹棍组2041、起边棍组2042、折边棍组2043、斜角折弯棍组2044、折弯棍组2045以及压花棍组2046，起边棍组2042、折边棍组2043、斜角折弯棍组2044主要对钢板5进行两侧的起边折弯，这三个棍组所折起的小边，在方管折弯成型之后进行扣合，不仅增加了方管的刚性，还免去了方管折弯之后存在的缝隙需要进行焊接的工序，实现了整个方管的冷加工，避免方管在焊接的时候发生变形，使得方管的加工成型更加精确，而压纹棍组2041、折弯棍组2044以及压花棍组2046则对钢板5进行方形的折弯以及压花，折弯使得方管成型，而压纹及压花则可增加方管的刚性，使得薄的钢板5成型之后的刚性高于其薄壁本身，增加方管的耐用性以及适用范围。

经过压花折边部件204的压花和预折弯之后，钢板5被输入合拢冷轧部件205，合拢冷轧部件205包括依次排列的第一合拢棍组2051、第二合拢棍组2052、第三合拢棍组2053、第四合拢棍组2054、第五合拢棍组2055以及第六合拢棍组2056，合拢冷轧部件205包括多个下棍以及多个上棍，每个下棍都设置有连接在一起的平面段与斜面段，从钢板入口通向钢板成型后的出口，下棍的斜面段与平面段的夹角逐渐变大，到最后将钢板折弯成方形管，而多个上棍则设置有多个扣合斜面，在下棍将钢板合拢的过程中，扣合斜面通过角度的变化，将钢板需要扣合的两个斜边压成不同的倾斜角度，最后使得钢板的两个斜面互相扣合在一起，起到将方管的开口进行锁合的作用，这样生产加工的方管不存在开口，不需要经过烧焊来将开口填充，因此不仅在加工中少了一道工序，更是避免了方管烧焊高温变形，保证了产品的质量。

压花折边组件2包括基座201，基座201是一个长形的方槽，基座201的下侧排列转动连接有若干第一传动部件203，基座201上侧活动插接有若干第二传动部件206，第二传动部件206位于第一传动部件203正上方，第一传动部件203与动力部件202连接，动力部件202包括电机2021，电机2021连接第一链轮2022，第一链轮2022连接链条2023，链条2023连接第二链轮2024，第二链轮2024与第一传动部件203连接。第一传动部件203包括上传动轴2031，上传动轴2031两端转动连接有主动轴承座2032，上传动轴2031的一段连接主动齿轮2033，主动齿轮2033与传动齿轮2034啮合，第一传动部件203的主动齿轮2033与传动齿轮2034交错设置，因此动力部件202带动第一传动部件203转动，第二传动部件206包括下传动轴2046，下传动轴2046两端转动连接有升降轴承座2061，升降轴承座2061与基座201活动插接，基座201连接升降调节基座2062，升降调节基座2062螺纹连接有升降调节螺栓2063，升降调节螺栓2063下端与升降轴承座2061转动连接，第二传动部件206本身没有动力，第二传动部件206通过各个上棍与钢板5贴合从而被带动实现转动。

多个第一传动部件203分别与各个棍组的上棍连接，多个第二传动部件206分别与各个棍组的下棍连接，第二传动部件206可上下调节，因此可调节各个棍组的上下棍组之间的缝隙，以调节各个棍组对钢板5的压力。

压纹棍组2041包括压纹上棍20411以及压纹下棍20412，压纹上棍20411与第二传动部件206连接，压纹下棍20412与第一传动部件203连接，压纹上棍20411设置有若干凹槽204111，压纹下棍20412设置有若干凸条204121，压纹下棍20412两端还设置有折弯凸块204122，压纹上棍20411插接于压纹下棍20412两端的折弯凸块204122之中，若干凸条204121对应若干凹槽204111，因此钢板5经过的时候，钢板5上被压制成型出压纹，而由于压纹上棍20411插接于压纹下棍20412两端的折弯凸块204122之中，因此钢板5的两侧被折弯成短的直角边，形成如图5所示的钢板5的形状。

起边棍组2042包括起边上棍20421以及起边下棍20422，起边上棍20421与第二传动部件206连接，起边下棍20422与第一传动部件203连接，起边上棍20421的一端设置有下起边斜面槽204211，起边下棍20422正对下起边斜面槽204211处设置有下起边凸块204222，钢板5经过之后，由压纹棍组2041形成的直角边则会被压成向下而且向外端的斜边，起边下棍20422远离下起边凸块204222的一端设置有上起边斜面204221，钢板5经过之后，由压纹棍组2041形成的直角边则会被压成向上而且向外端的斜边，起边上棍20421也设置相对应的凹槽，起边下棍20422设置有相对应的凸条，避开了钢板5上已经成型的压纹，避免将压纹重新压平，钢板5经过之后，形成如图6所示的钢板5的形状。

折边棍组2043包括折边上棍20431以及折边下棍20432，折边上棍20431与第二传动部件206连接，折边下棍20432与第一传动部件203连接，折边上棍20431的一端设置有下直角折边槽204311以及下直角折边凸块204312，折边下棍20432上正对下直角折边槽204311处设置有下直角折边顶块204321，折边下棍20432远离下直角折边顶块204321的一端设置有上直角折边凸块204322，钢板5经过之后，两端的斜边会被压成直角边，而由于折边上棍20431上的下直角折边凸块204312相对于钢板5向下凸出，而钢板5的这一端在经过起边棍组2043处已经形成下摆的斜边，因此在折边上棍20431以及折边下棍20432压制之后，此一端的钢板5的折边向下成90度折弯，而另一端则由于折边下棍20432的上直角折边凸块204322相对于钢板5向上凸起，而且包着折边上棍20431的一端，因此使得钢板5折边向上成90度折弯，此时钢板5的形状如图7所示，折边上棍20431也设置相对应的凹槽，折边下棍20432设置有相对应的凸条，避开了钢板5上已经成型的压纹，避免将压纹重新压平。

斜角折弯棍组2044包括斜角上棍20441以及斜角下棍20442，斜角上棍20441与第二传动部件206连接，斜角下棍20442与第一传动部件203连接，斜角上棍20441的一端设置有上斜角槽204411，斜角下棍20442的一端设置有下斜角槽204421。上斜角槽204411以及下斜角槽204421分别处于钢板5的两端，因为钢板5经过折边棍组2043之后两端分别向下以及向下折弯90度，经过斜角折弯棍组2044的时候，折弯部分刚好插进上斜角槽204411以及下斜角槽204421处，因此经过斜角折弯棍组2044之后，钢板5的两端分别形成向上以及向下的斜向折边，如图8所示，此时形成的两个斜向折边，用于后续方形管闭合的时候进行扣合，这种扣合的方式可避免方形管存在闭合缝隙，所以减少了烧焊的工序，使得方形管能实现冷加工，避免方形管在生产过程中受热变形，斜角上棍20441也设置相对应的凹槽，斜角下棍20442设置有相对应的凸条，避开了钢板5上已经成型的压纹，避免将压纹重新压平。

折弯棍组2045包括折弯上棍20451以及折弯下棍20452，折弯上棍20451与第二传动部件206连接，折弯下棍20452与第一传动部件203连接，折弯下棍20452的两端设置有折弯斜面204521，而折弯上棍20451的长度刚好与折弯下棍20452的中间段相等，折弯下棍20452的中间两端分别连接两个折弯斜面204521，因此钢板5经过折弯棍组2045之后，钢板5两端则被压制形成向上弯曲的斜边，如图9所示，此时完成方形管上扣合面的折弯，折弯上棍20451也设置相对应的凹槽，折弯下棍20452设置有相对应的凸条，避开了钢板5上已经成型的压纹，避免将压纹重新压平。

压花棍组2046包括压花上棍20461以及压花下棍20462，压花上棍20461与第二传动部件206连接，压花下棍20462与第一传动部件203连接，压花上棍20461设置有若干压花凹槽204611，压花下棍20462设置有若干压花凸条204621，此处增加方形管两个侧面的压花，增加方形管的刚性，经过压花棍组2046之后的方形管如图10所示，压花上棍20461也设置相对应的凹槽，压花下棍20462设置有相对应的凸条，避开了钢板5上已经成型的压纹，避免将压纹重新压平。

压花折边部件204的后端连接合拢冷轧部件205，合拢冷轧部件205用于将经过斜角折弯棍组2044后的斜向折边进行扣合，以及对方形管进一步进行合拢，经过合拢冷轧部件205之后的方形管则基本成型，合拢冷轧部件205的另一端连接纠正组件3，纠正组件3用于将方形管进行纠正，使得生产加工中变形的方形管得以纠正，使得方形管无论在哪个段落的界面都是标准的正方形，纠正组件3的另一端连接切割组件4，切割组件4可更加需要对方形管进行切割，以便达到使用所需的长度。

第一合拢棍组2051包括第一合拢上棍20511以及第一合拢下棍20512，第一合拢上棍20511与第二传动部件206连接，第一合拢下棍20512与第一传动部件203连接，第一合拢下棍20512包括第一平面段205121，第一平面段205121两端均连接第一斜面段205122，第一合拢上棍20511位于第一平面段205121正上方，第一合拢上棍20511的长度等于第一平面段205121的长度，所以当已经在前工序实现半折弯的钢板5经过的时候，钢板5的两侧被第一斜面段205122进一步挤压从而进一步向中间靠拢，由于此时第一合拢上棍20511的长度仅仅等于第一平面段205121，因此给钢板5预留了更多的靠拢空间，钢板5形成如图11所示的形状。

第二合拢棍组2052包括第二合拢上棍20521以及第二合拢下棍20522，第二合拢上棍20521与第二传动部件206连接，第二合拢下棍20522与第一传动部件203连接，第二合拢下棍20522包括第二平面段205221，第二平面段205221两端连接第二斜面段205222，第二合拢上棍20521位于第二平面段205221上方，第二合拢上棍20521的长度等于第二平面段205221的长度，第二合拢上棍20521的上端不高于第二斜面段205222的上端，所以钢板5的上端没有受到第二合拢上棍20521的阻碍，又由于第二斜面段205222与第二平面段205221的夹角角度大于第一斜面段205122与第一平面段205121的夹角角度，因此相比于第一合拢棍组2051来说，第二合拢棍组2052进一步将钢板5的两侧向中间靠拢，钢板5形成如图12所示的形状。

第三合拢棍组2053包括第三合拢上棍20531以及第三合拢下棍20532，第三合拢上棍20531与第二传动部件206连接，第三合拢下棍20532与第一传动部件203连接，第三合拢上棍20531包括限位块205311，限位块205311两端分别连接第一扣合斜面205312以及第二扣合斜面205313，第三合拢下棍20532包括第三平面段205321，第三平面段205321的两端均与第三斜面段205322连接，由于第三平面段205321与第三斜面段205322的夹角角度大于第二斜面段205222与第二平面段205221的夹角角度，因此钢板5的两侧相比于在第二合拢棍组2052处更加往中间靠拢，钢板5上端在前工序已经轧出了两个钩状，位于第一扣合斜面205312下方的钩子开口向上，位于第二扣合斜面205313下方的钩子开口向下，因此此处设置了第一扣合斜面205312相比于第二扣合斜面205313更靠近钢板5，使得钢板5的钩子开口向上的一边低于钢板5的钩子开口向下的一边，为后续两个钩子互相扣合做好准备，钢板5形成如图13所示的形状。

第四合拢棍组2054包括第四合拢上棍20541以及第四合拢下棍20542，第四合拢上棍20541与第二传动部件206连接，第四合拢下棍20542与第一传动部件203连接，第四合拢上棍20541包括第三扣合斜面205411以及第四扣合斜面205412，第四合拢下棍20542包括第四平面段205521，第四平面段205521两端均连接第四斜面段205522，由于第四平面段205521与第四斜面段205522的夹角角度大于第三平面段205321与第三斜面段205322的夹角角度，因此钢板5的两侧相比于在第三合拢棍组2053处更加往中间靠拢，此时两侧已经倾向于直角，钢板5被折弯成类似于上宽下窄的梯形，第三扣合斜面205411相对于第四扣合斜面205412更靠近钢板，进一步将钢板5的钩子开口向上的一边压得低于钢板5的钩子开口向下的一边，钢板5形成如图14所示的形状。

第五合拢棍组2055包括第五合拢上棍20551以及第五合拢下棍20552，第五合拢上棍20551与第二传动部件206连接，第五合拢下棍20552与第一传动部件203连接，第五合拢上棍20551以及第五合拢下棍20552的中间设置有对称的两个第一合拢侧棍20553，第五合拢上棍20551包括第五扣合斜面205511以及第六扣合斜面205512，第五扣合斜面205511朝向第五合拢上棍20551的轴心外侧倾斜，第六扣合斜面205512朝向第五合拢上棍20551的轴心内测倾斜，此时钢板5的钩子开口向上的一边已经处于钢板5的钩子开口向下的一边的下方，第一合拢侧棍20553包括侧棍斜面205531，侧棍斜面205531第五合拢上棍20551的一端向钢板5的方形倾斜，因此侧棍斜面205531将钢板5上端的两个即将扣合的钩子挤压到往中间靠拢，钢板5此时被挤压成上窄下宽的类似于梯形的形状，钢板5形成如图15所示的形状。

第六合拢棍组2056包括第六合拢上棍20561以及第六合拢下棍20562，第六合拢上棍20561与第二传动部件206连接，第六合拢下棍20562与第一传动部件203连接，第六合拢上棍20561以及第六合拢下棍20562的中间设置有对称的两个第二合拢侧棍20563，第二合拢侧棍20563的侧边没有倾斜面，因为钢板5本身具有一定的弹性，所以当钢板5通过第六合拢棍组2056的时候，钢板5的两侧不再受到挤压而恢复成垂直状态，此时钢板5上端的两个钩子扣合在一起，第六合拢上棍20561的底面是一个平面，因此钢板5上端的两个钩子被压平而更紧扣合在一起，钢板5形成如图16所示的形状，此时钢板5已经完成合拢冷轧工序，被加工成方管的形状。

纠正组件3包括纠正升降组301，纠正升降组301包括升降组基座3011，升降组基座3011滑动连接有升降板3012，升降组基座3011上端转动连接有升降螺栓3014，升降螺栓3014连接升降把手3013，通过转动升降把手3013，可带动升降板3012进行升降调节，升降板3012上连接有纠正调节组302以及纠正夹持组303，纠正调节组302包括纠正轴承座3021，纠正轴承座3021转动连接有纠正螺杆3022，纠正螺杆3022的一端连接纠正把手3023，纠正夹持组303包括纠正齿轮3031，纠正齿轮3031转动连接在升降板3012上，纠正齿轮3031与纠正螺杆3022啮合连接，纠正齿轮3031与夹持基座3032固接在一起，夹持基座3032的另一侧固接有夹持前盖3037，夹持基座3032的上下左右四个范围都滑动连接有夹紧调节轴承座3033，夹紧调节轴承座3033转动连接有夹持轮3036，夹紧调节轴承座3033的一端设置有夹紧调节块3034，夹紧调节块3034螺纹连接有夹紧调节螺栓3035，夹紧调节螺栓3035的一端与夹紧调节轴承座3033转动连接，方管从夹持前盖3037插入纠正夹持组303，方管的四个平面分别被四个纠正齿轮3031夹持住，调节夹紧调节螺栓3035可调节夹紧调节轴承座3033的位置，从而调节四个纠正齿轮3031夹持方管的宽度，所以可通过调节来夹持不同尺寸的方管以及对方管的夹紧力度，扭动纠正把手3023则可将整个纠正夹持组303进行转动，从而使得经过纠正夹持组303的方管得以纠正。

切割组件4包括切割基座401，切割基座401下方设置有切割气缸402，切割气缸402的输出端连接切刀403，切割基座401上插接有切割夹持板404，切割夹持板404中间设置有切割放置孔4041，与切割放置孔4041垂直的方向设置有切刀通槽4042，切割夹持板404的上方设置有夹持板压块405，夹持板压块405与切割基座401为可拆卸连接，夹持板压块405与切割基座401缩进则可夹住切割夹持板404，通过更换切割放置孔4041大小不同的切割夹持板404，可对不同大小的方管进行夹持，所以可适应不同大小方管的加工，切刀403通过切割气缸402进行控制，而切刀403始终滑动插接在切割基座401以及切割夹持板404中进行工作，所以切割的刀锋不容易被误碰，保证了操作的安全性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式方管成型裁切加工装置，具有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上依次设置有压花折边组件(2)、纠正组件(3)以及切割组件(4)；

压花折边组件(2)包括压花折边部件(204)以及合拢冷轧部件(205)；

压花折边部件(204)包括依次排列的压纹棍组(2041)、起边棍组(2042)、折边棍组(2043)、斜角折弯棍组(2044)、折弯棍组(2045)以及压花棍组(2046)；

合拢冷轧部件(205)包括依次排列的第一合拢棍组(2051)、第二合拢棍组(2052)、第三合拢棍组(2053)、第四合拢棍组(2054)、第五合拢棍组(2055)以及第六合拢棍组(2056)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述压花折边组件(2)包括基座(201)，基座(201)转动连接有若干第一传动部件(203)，基座(201)活动插接有若干第二传动部件(206)，第二传动部件(206)位于第一传动部件(203)正上方，第一传动部件(203)与动力部件(202)连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述压纹棍组(2041)包括压纹上棍(20411)以及压纹下棍(20412)，压纹上棍(20411)与第二传动部件(206)连接，压纹下棍(20412)与第一传动部件(203)连接，压纹上棍(20411)设置有若干凹槽(204111)，压纹下棍(20412)设置有若干凸条(204121)，压纹下棍(20412)两端还设置有折弯凸块(204122)，压纹上棍(20411)插接于压纹下棍(20412)两端的折弯凸块(204122)之中；

起边棍组(2042)包括起边上棍(20421)以及起边下棍(20422)，起边上棍(20421)与第二传动部件(206)连接，起边下棍(20422)与第一传动部件(203)连接，起边上棍(20421)的一端设置有下起边斜面槽(204211)，起边下棍(20422)正对下起边斜面槽(204211)处设置有下起边凸块(204222)，起边下棍(20422)远离下起边凸块(204222)的一端设置有上起边斜面(204221)；

折边棍组(2043)包括折边上棍(20431)以及折边下棍(20432)，折边上棍(20431)与第二传动部件(206)连接，折边下棍(20432)与第一传动部件(203)连接，折边上棍(20431)的一端设置有下直角折边槽(204311)以及下直角折边凸块(204312)，折边下棍(20432)上正对下直角折边槽(204311)处设置有下直角折边顶块(204321)，折边下棍(20432)远离下直角折边顶块(204321)的一端设置有上直角折边凸块(204322)。

4.根据权利要求3所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述斜角折弯棍组(2044)包括斜角上棍(20441)以及斜角下棍(20442)，斜角上棍(20441)与第二传动部件(206)连接，斜角下棍(20442)与第一传动部件(203)连接，斜角上棍(20441)的一端设置有上斜角槽(204411)，斜角下棍(20442)的一端设置有下斜角槽(204421)；

所述折弯棍组(2045)包括折弯上棍(20451)以及折弯下棍(20452)，折弯上棍(20451)与第二传动部件(206)连接，折弯下棍(20452)与第一传动部件(203)连接，折弯下棍(20452)的两端设置有折弯斜面(204521)；

所述压花棍组(2046)包括压花上棍(20461)以及压花下棍(20462)，压花上棍(20461)与第二传动部件(206)连接，压花下棍(20462)与第一传动部件(203)连接，压花上棍(20461)设置有若干压花凹槽(204611)，压花下棍(20462)设置有若干压花凸条(204621)。

5.根据权利要求2所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述第一合拢棍组(2051)包括第一合拢上棍(20511)以及第一合拢下棍(20512)，第一合拢上棍(20511)与第二传动部件(206)连接，第一合拢下棍(20512)与第一传动部件(203)连接，第一合拢下棍(20512)包括第一平面段(205121)，第一平面段(205121)两端均连接第一斜面段(205122)，第一合拢上棍(20511)位于第一平面段(205121)正上方，第一合拢上棍(20511)的长度等于第一平面段(205121)的长度；

所述第二合拢棍组(2052)包括第二合拢上棍(20521)以及第二合拢下棍(20522)，第二合拢上棍(20521)与第二传动部件(206)连接，第二合拢下棍(20522)与第一传动部件(203)连接，第二合拢下棍(20522)包括第二平面段(205221)，第二平面段(205221)两端连接第二斜面段(205222)，第二合拢上棍(20521)位于第二平面段(205221)上方，第二合拢上棍(20521)的长度等于第二平面段(205221)的长度，第二合拢上棍(20521)的上端不高于第二斜面段(205222)的上端；

第二斜面段(205222)与第二平面段(205221)的夹角角度大于第一斜面段(205122)与第一平面段(205121)的夹角角度。

6.根据权利要求5所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述第三合拢棍组(2053)包括第三合拢上棍(20531)以及第三合拢下棍(20532)，第三合拢上棍(20531)与第二传动部件(206)连接，第三合拢下棍(20532)与第一传动部件(203)连接，第三合拢上棍(20531)包括限位块(205311)，限位块(205311)两端分别连接第一扣合斜面(205312)以及第二扣合斜面(205313)，第三合拢下棍(20532)包括第三平面段(205321)，第三平面段(205321)的两端均与第三斜面段(205322)连接，第三平面段(205321)与第三斜面段(205322)的夹角角度大于第二斜面段(205222)与第二平面段(205221)的夹角角度；

所述第四合拢棍组(2054)包括第四合拢上棍(20541)以及第四合拢下棍(20542)，第四合拢上棍(20541)与第二传动部件(206)连接，第四合拢下棍(20542)与第一传动部件(203)连接，第四合拢上棍(20541)包括第三扣合斜面(205411)以及第四扣合斜面(205412)，第四合拢下棍(20542)包括第四平面段(205521)，第四平面段(205521)两端均连接第四斜面段(205522)，第四平面段(205521)与第四斜面段(205522)的夹角角度大于第三平面段(205321)与第三斜面段(205322)的夹角角度。

7.根据权利要求6所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述第五合拢棍组(2055)包括第五合拢上棍(20551)以及第五合拢下棍(20552)，第五合拢上棍(20551)与第二传动部件(206)连接，第五合拢下棍(20552)与第一传动部件(203)连接，第五合拢上棍(20551)以及第五合拢下棍(20552)的中间设置有对称的两个第一合拢侧棍(20553)，第五合拢上棍(20551)包括第五扣合斜面(205511)以及第六扣合斜面(205512)，第五扣合斜面(205511)朝向第五合拢上棍(20551)的轴心外侧倾斜，第六扣合斜面(205512)朝向第五合拢上棍(20551)的轴心内测倾斜，第一合拢侧棍(20553)包括侧棍斜面(205531)；所述第六合拢棍组(2056)包括第六合拢上棍(20561)以及第六合拢下棍(20562)，第六合拢上棍(20561)与第二传动部件(206)连接，第六合拢下棍(20562)与第一传动部件(203)连接，第六合拢上棍(20561)以及第六合拢下棍(20562)的中间设置有对称的两个第二合拢侧棍(20563)。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述动力部件(202)包括电机(2021)，电机(2021)连接第一链轮(2022)，第一链轮(2022)连接链条(2023)，链条(2023)连接第二链轮(2024)，第二链轮(2024)与第一传动部件(203)连接，所述第一传动部件(203)包括上传动轴(2031)，上传动轴(2031)两端转动连接有主动轴承座(2032)，上传动轴(2031)的一段连接主动齿轮(2033)，主动齿轮(2033)与传动齿轮(2034)啮合，所述第二传动部件(206)包括下传动轴(2064)，下传动轴(2064)两端转动连接有升降轴承座(2061)，升降轴承座(2061)与基座(201)活动插接，基座(201)连接升降调节基座(2062)，升降调节基座(2062)螺纹连接有升降调节螺栓(2063)，升降调节螺栓(2063)下端与升降轴承座(2061)转动连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述纠正组件(3)包括纠正升降组(301)，纠正升降组(301)包括升降组基座(3011)，升降组基座(3011)滑动连接有升降板(3012)，升降组基座(3011)上端转动连接有升降螺栓(3014)，升降螺栓(3014)连接升降把手(3013)，升降板(3012)上连接有纠正调节组(302)以及纠正夹持组(303)，纠正调节组(302)包括纠正轴承座(3021)，纠正轴承座(3021)转动连接有纠正螺杆(3022)，纠正螺杆(3022)的一端连接纠正把手(3023)，纠正夹持组(303)包括纠正齿轮(3031)，纠正齿轮(3031)转动连接在升降板(3012)上，纠正齿轮(3031)与纠正螺杆(3022)啮合连接，纠正齿轮(3031)与夹持基座(3032)固接在一起，夹持基座(3032)的另一侧固接有夹持前盖(3037)，夹持基座(3032)的上下左右四个范围都滑动连接有夹紧调节轴承座(3033)，夹紧调节轴承座(3033)转动连接有夹持轮(3036)，夹紧调节轴承座(3033)的一端设置有夹紧调节块(3034)，夹紧调节块(3034)螺纹连接有夹紧调节螺栓(3035)，夹紧调节螺栓(3035)的一端与夹紧调节轴承座(3033)转动连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种连续式方管成型裁切加工装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括切割基座(401)，切割基座(401)下方设置有切割气缸(402)，切割气缸(402)的输出端连接切刀(403)，切割基座(401)上插接有切割夹持板(404)，切割夹持板(404)中间设置有切割放置孔(4041)，与切割放置孔(4041)垂直的方向设置有切刀通槽(4042)，切割夹持板(404)的上方设置有夹持板压块(405)，夹持板压块(405)与切割基座(401)为可拆卸连接。