CN220970583U - 一种生产封头成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产封头成型装置，属于封头加工技术领域，一种生产封头成型装置，包括：装置主体，具体的，装置主体包括底座、支撑杆以及连接座，支撑杆其对称设有两个，两个支撑杆分别固定设于底座顶部两侧，连接座其固定设于两个支撑杆顶部；升降机构，其设于装置主体上，具体的，升降机构包括滑杆、电机以及丝杆，滑杆其一端固定设于连接座底部，且其另一端固定设于底座顶部，电机其固定设于连接座顶部，丝杆其固定设于电机输出端，且丝杆另一端贯穿连接座并转动设于底座顶部；升降板，其设于升降机构上；冲压机构，其设于装置主体上。本实用新型解决了无法自主掌控加工完成后封头取出，导致安全性能较低的问题。

Description

一种生产封头成型装置

技术领域

本实用新型属于封头加工技术领域，具体涉及一种生产封头成型装置。

背景技术

封头是容器的一个部件，根据形状不同可以分为球形、椭圆形、蝶形、球冠形、锥壳形和平盖形等，常用于储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等中，封头是压力容器的重要元件，直接关系到压力容器的安全性，但现有的封头生产完成后，通过弹簧将加工完成后的封头弹出，可是弹簧整体弹力的力道不便于掌控，如果弹力没有掌控好，封头可能会出现飞出加工平台以及因弹力不足移动不出加工平台等两种情况，十分不方便，且如果飞出的封头砸到工人，会给工人带来安全隐患。

申请号“CN201120242751.6”记载了“封头成型冲压模具，包括上模座，所述上模座上设置有凸模，所述凸模的工作面与封头的凹面匹配，所述凸模下方设置有与凸模对应的凹模，所述凹模的工作面与封头的凸面匹配；上述凹模的中部设置有卸件弹簧。”

上述专利基于封头成型冲压模具，凸模的工作面与封头的凹面匹配，凹模的工作面与封头的凸面匹配，在生产过程中，凸模与凹模共同作用，从而冲压出所需的封头；根据封头不同形状的需要，可以改变凸模和凹模的形状，从而制造出不同类型的封头；另外，凹模的中部设置卸件弹簧，目的是在冲压完成后将封头顶出，这样就方便取出封头。

上述专利凸模的工作面与封头的凹面匹配，凹模的工作面与封头的凸面匹配，在生产过程中，凸模与凹模共同作用，从而冲压出所需的封头；根据封头不同形状的需要，可以改变凸模和凹模的形状，从而制造出不同类型的封头；另外，凹模的中部设置卸件弹簧，目的是在冲压完成后将封头顶出，这样就方便取出封头，但该装置将加工完成后的封头通过弹簧进行弹出，可是弹簧的力道不方便人为掌握，如果控制不当容易给工作人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产封头成型装置，旨在解决现有技术中的无法自主掌控加工完成后封头取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产封头成型装置，包括：

装置主体；

升降机构，其设于装置主体上；

升降板，其设于升降机构上；

冲压机构，其设于装置主体上，其用以对封头进行加工处理；

上固定座，其固定设于所述升降板底部；

下固定座，其设于装置主体上；以及

顶出机构，其设于装置主体上，其用以将加工完成后的封头顶起。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置主体包括底座、支撑杆以及连接座，所述支撑杆其对称设有两个，两个所述支撑杆分别固定设于所述底座顶部两侧，所述连接座其固定设于两个所述支撑杆顶部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括滑杆、电机以及丝杆，所述滑杆其一端固定设于所述连接座底部，且其另一端固定设于所述底座顶部，所述电机其固定设于所述连接座顶部，所述丝杆其固定设于所述电机输出端，且所述丝杆另一端贯穿所述连接座并转动设于所述底座顶部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冲压机构包括液压杆和加工模块，所述液压杆其固定设于所述连接座顶部，且所述液压杆输出端贯穿所述连接座，所述加工模块其固定设于所述液压杆输出端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述顶出机构包括伸缩杆和顶起模块，所述伸缩杆其固定设于所述底座内壁，所述顶起模块其固定设于所述伸缩杆输出端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降板其一端螺纹套设于所述丝杆圆周表面以及滑动套设于一个所述支撑杆外壁，且所述升降板另一端滑动套设于所述滑杆和另一个所述支撑杆外壁，所述下固定座其固定设于所述底座顶部并与所述上固定座的位置相互对应。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下固定座顶部开设有存放槽，其用以放置未加工的封头零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将滑杆一端固定设于连接座底部，且其另一端固定设于底座顶部，电机其固定设于连接座顶部，丝杆其固定设于电机输出端，且丝杆另一端贯穿连接座并转动设于底座顶部，升降板其一端螺纹套设于丝杆圆周表面以及滑动套设于一个支撑杆外壁，且升降板另一端滑动套设于滑杆和另一个支撑杆外壁，下固定座其固定设于底座顶部并与上固定座的位置相互对应，辅助装置正常运作，提升装置工作时的稳定性。

2、通过将伸缩杆固定设于底座内壁，顶起模块其固定设于伸缩杆输出端，下固定座顶部开设有存放槽，方便人为控制加工完成后封头的高度，继而方便工作人员取出，提高了安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种生产封头成型装置第一视角立体图；

图2为本实用新型一种生产封头成型装置第一视角立体剖视图；

图3为本实用新型一种生产封头成型装置第一视角立体爆炸图；

图4为本实用新型一种生产封头成型装置第二视角立体图；

图5为本实用新型一种生产封头成型装置第二视角立体爆炸图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接座；4、滑杆；5、电机；6、丝杆；7、升降板；8、液压杆；9、加工模块；10、上固定座；11、下固定座；12、存放槽；13、伸缩杆；14、顶起模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种生产封头成型装置，其由装置主体、升降机构、升降板7、冲压机构、上固定座10、下固定座11以及顶出机构构成，具体阐述如下：

请参阅图1，装置主体，具体的，装置主体包括底座1、支撑杆2以及连接座3，支撑杆2其对称设有两个，两个支撑杆2分别固定设于底座1顶部两侧，连接座3其固定设于两个支撑杆2顶部；

请参阅图2，升降机构其设于装置主体上，具体的，升降机构包括滑杆4、电机5以及丝杆6，滑杆4其一端固定设于连接座3底部，且其另一端固定设于底座1顶部，电机5其固定设于连接座3顶部，丝杆6其固定设于电机5输出端，且丝杆6另一端贯穿连接座3并转动设于底座1顶部；

请参阅图3，升降板7其设于升降机构上；

请参阅图4，冲压机构其设于装置主体上，其用以对封头进行加工处理，具体的，冲压机构包括液压杆8和加工模块9，液压杆8其固定设于连接座3顶部，且液压杆8输出端贯穿连接座3，加工模块9其固定设于液压杆8输出端；

请参阅图5，上固定座10其固定设于升降板7底部；

请参阅图3，下固定座11其设于装置主体上；

请参阅图2，顶出机构其设于装置主体上，其用以将加工完成后的封头顶起，具体的，顶出机构包括伸缩杆13和顶起模块14，伸缩杆13其固定设于底座1内壁，顶起模块14其固定设于伸缩杆13输出端。

请参阅图3，升降板7其一端螺纹套设于丝杆6圆周表面以及滑动套设于一个支撑杆2外壁，且升降板7另一端滑动套设于滑杆4和另一个支撑杆2外壁，下固定座11其固定设于底座1顶部并与上固定座10的位置相互对应。

请参阅图3，下固定座11顶部开设有存放槽12，其用以放置未加工的封头零件。

本实施例中：通过将滑杆4一端固定设于连接座3底部，且其另一端固定设于底座1顶部，电机5其固定设于连接座3顶部，丝杆6其固定设于电机5输出端，且丝杆6另一端贯穿连接座3并转动设于底座1顶部，升降板7其一端螺纹套设于丝杆6圆周表面以及滑动套设于一个支撑杆2外壁，且升降板7另一端滑动套设于滑杆4和另一个支撑杆2外壁，下固定座11其固定设于底座1顶部并与上固定座10的位置相互对应，辅助装置正常运作，提升装置工作时的稳定性。

通过将伸缩杆13固定设于底座1内壁，顶起模块14其固定设于伸缩杆13输出端，下固定座11顶部开设有存放槽12，方便人为控制加工完成后封头的高度，继而方便工作人员取出，提高了安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将未加工的封头放置在存放槽12内壁，接着通过启动电机5带动升降板7做下降移动，将升降板7底部的上固定座10下降至与下固定座11相贴合时关闭电机5，使上固定座10对未加工的封头进行固定限位，接着启动液压杆8带动加工模块9对封头进行加工处理，当封头加工完成后将加工模块9和上固定座10移动至原来位置，最后通过控制伸缩杆13带动顶起模块14将加工完成后的封头顶起，方便工作人员将封头取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产封头成型装置，其特征在于，包括：

装置主体；

升降机构，其设于装置主体上；

升降板(7)，其设于升降机构上；

冲压机构，其设于装置主体上，其用以对封头进行加工处理；

上固定座(10)，其固定设于所述升降板(7)底部；

下固定座(11)，其设于装置主体上；以及

顶出机构，其设于装置主体上，其用以将加工完成后的封头顶起；

所述装置主体包括底座(1)、支撑杆(2)以及连接座(3)，所述支撑杆(2)其对称设有两个，两个所述支撑杆(2)分别固定设于所述底座(1)顶部两侧，所述连接座(3)其固定设于两个所述支撑杆(2)顶部；

所述顶出机构包括伸缩杆(13)和顶起模块(14)，所述伸缩杆(13)其固定设于所述底座(1)内壁，所述顶起模块(14)其固定设于所述伸缩杆(13)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种生产封头成型装置，其特征在于，所述升降机构包括滑杆(4)、电机(5)以及丝杆(6)，所述滑杆(4)其一端固定设于所述连接座(3)底部，且其另一端固定设于所述底座(1)顶部，所述电机(5)其固定设于所述连接座(3)顶部，所述丝杆(6)其固定设于所述电机(5)输出端，且所述丝杆(6)另一端贯穿所述连接座(3)并转动设于所述底座(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种生产封头成型装置，其特征在于，所述冲压机构包括液压杆(8)和加工模块(9)，所述液压杆(8)其固定设于所述连接座(3)顶部，且所述液压杆(8)输出端贯穿所述连接座(3)，所述加工模块(9)其固定设于所述液压杆(8)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种生产封头成型装置，其特征在于，所述升降板(7)其一端螺纹套设于所述丝杆(6)圆周表面以及滑动套设于一个所述支撑杆(2)外壁，且所述升降板(7)另一端滑动套设于所述滑杆(4)和另一个所述支撑杆(2)外壁，所述下固定座(11)其固定设于所述底座(1)顶部并与所述上固定座(10)的位置相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种生产封头成型装置，其特征在于，所述下固定座(11)顶部开设有存放槽(12)，其用以放置未加工的封头零件。