CN220970387U - 钢坯连续热送热装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢坯连续热送热装系统，包括坯坯板传输装置和第一坯板吊运装置，钢坯经过坯板传输装置后达到第一坯板吊运装置，经过所述第一坯板吊运装置的部分钢坯经过直送系统进入加热炉，另一部分送达保温系统进行保温后再通过直送系统进入加热炉，经过所述加热炉加热的部分钢坯进入轧机进行加工，加热的另一部分钢坯通过回收系统的回收后再次进入所述保温系统，然后再次进入所述直送系统，再次进入所述加热炉进行二次加热；有益效果在于：本实用新型将来不及加热的钢坯转运至保温系统进行保温，当轧机空闲时再将钢坯从保温系统转运至加热炉进行加热，从而保证了带钢生产的后续工序不会缺料，保温系统可在20小时内使钢坯的温度保持在350～700℃，从而实现钢坯的连续热送热装，减少钢坯在炉时间降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉带钢压轧热加工技术领域，具体为钢坯连续热送热装系统。
背景技术
带钢生产过程中，炼钢下线的热坯(700℃)，需要最快时间直接装炉进行加热，加热后再传输至轧机进行轧制加工，由于钢坯重量较大且运转距离长，因此无法做到加热炉输出的热钢坯和轧机的无缝对接，加热炉输出的热钢坯速度过快则轧机加工压力较大，如轧机加工速度低于加热炉输出热钢坯的速度，则加热的钢坯会迅速冷却需要重新加热(冷装入炉)，从而导致能耗较高，如加热炉输出热钢的速度较慢，则轧机空转，生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢坯连续热送热装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：钢坯连续热送热装系统，包括坯板传输装置和第一坯板吊运装置，热钢坯经过所述坯板传输装置后达到所述第一坯板吊运装置，经过所述第一坯板吊运装置的部分钢坯经过直送系统进入加热炉，另一部分送达保温系统进行保温后再通过直送系统进入加热炉，经过所述加热炉加热的部分钢坯进入轧机进行加工，加热的另一部分钢坯通过回收系统的回收后再次进入所述保温系统，然后再次进入所述直送系统，再次进入所述加热炉进行二次加热；
所述直送系统包括依次设置的第一坯板上料装置和称重机构，所述第一坯板吊运装置吊运钢坯到达第一坯板上料装置，所述第一坯板上料装置将钢坯上料到所述称重机构进行称重，称重的钢坯在传输进入加热炉进行加热。
优选的，所述保温系统包括依次设置的第一入口启动装置、第一保温装置、第一出口启动装置和第二坯板吊运装置，所述第一入口启动装置和第一出口启动装置分别位于所述第一保温装置的入口和出口，所述第一坯板吊运装置将钢坯转运至所述第一保温装置入口，所述第一入口启动装置开启使钢坯进入所述第一保温装置内后所述第一入口启动装置关闭，钢坯转运离开所述第一保温装置时，所述第一出口启动装置开启使钢坯离开所述第一保温装置，钢坯离开后所述第一出口启动装置关闭，钢坯通过所述第二坯板吊运装置转运至所述第一坯板上料装置上。
优选的，所述直送系统还包括设在所述第一坯板上料装置和称重机构之间的第二坯板上料装置，所述第一坯板吊运装置吊运钢坯到达第一坯板上料装置，通过所述第一坯板上料装置的钢坯进入所述第二坯板上料装置，所述第二坯板上料装置将钢坯上料到所述称重机构进行称重，称重的钢坯再进入加热炉进行加热。
优选的，所述回收系统包括依次设置的坯板退回装置和第三坯板吊运装置，所述加热炉退回的钢坯经过坯板退回装置退回至所述第三坯板吊运装置，所述第三坯板吊运装置将钢坯转运至所述第一保温装置，钢坯退回至所述第一保温装置内保温，再次通过保温系统进入直送系统到达加热炉。
优选的，所述回收系统包括依次设置的坯板退回装置、第三坯板吊运装置、第二入口启动装置、第二保温装置和第二出口启动装置，所述加热炉退回的钢坯经过坯板退回装置退回至所述第三坯板吊运装置，所述第三坯板吊运装置将钢坯吊运至所述第二入口启动装置，所述第二入口启动装置开启所述第二保温装置，钢坯退回至所述第二保温装置内保温后所述第二入口启动装置关闭，所述第二出口启动装置启动开启所述第二保温装置的出口，保温后的钢坯进入所述第二坯板上料装置后所述第二出口启动装置关闭，所述第二坯板上料装置将钢坯送料到称重机构然后再次到达加热炉二次加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型钢坯连续热送热装系统将来不及加热的热钢坯转运至保温系统进行保温，当轧机空闲时再将钢坯从保温系统转运至加热炉进行加热，从而保证了带钢生产的后续工序不会缺料，保温系统可以在20小时内使钢坯的温度保持在350～700℃，从而降低能耗。
2、本实用新型钢坯连续热送热装系统将经过加热炉但不能及时热轧的钢坯通过回收系统退回至保温系统进行保温，再次进入加热炉进行加热，从而使加热的钢坯不会冷却到常温导致能耗升高，实现连续热装入炉。
附图说明
图1为钢坯连续热送热装系统的原理框图；
图2为本实用新型第一实施方式的原理框图；
图3为本实用新型第二实施方式的原理框图。
图中：坯板传输装置1；直送系统2；保温系统3；回收系统4；第一坯板吊运装置21；第二坯板吊运装置22；第三坯板吊运装置23；第一保温装置30；第一入口启动装置31；第一出口启动装置32；第二保温装置40；第二入口启动装置41；第二出口启动装置42；第一坯板上料装置51；第二坯板上料装置52；称重机构5；加热炉6；坯板退回装置7；轧机8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，钢坯连续热送热装系统，包括坯板传输装置1和第一坯板吊运装置21，高温钢坯经过坯板传输装置1后达到第一坯板吊运装置21，经过第一坯板吊运装置21的部分钢坯经过直送系统2进入加热炉6，另一部分送达保温系统3进行保温后再通过直送系统进入加热炉6，经过加热炉6加热的部分钢坯进入轧机8进行加工，加热的另一部分钢坯通过回收系统4的回收后再次进入保温系统3，然后再次通过直送系统2进入加热炉6进行二次加热，通过分流可以最大程度的保证后续轧制工序不缺料，同时保温系统3可以将钢坯加热并保温至350～700℃，其保温时间超过20小时，缩小了钢坯在加热炉6内的加热时间；
直送系统2包括依次设置的第一坯板上料装置51和称重机构5，第一坯板吊运装置21吊运钢坯到达第一坯板上料装置51，第一坯板上料装置51将钢坯上料到称重机构5进行称重，称重的钢坯在传输进入加热炉6进行加热。
图2所示为本实用新型的第一实施方式，保温系统3包括依次设置的第一入口启动装置31、第一保温装置30、第一出口启动装置32和第二坯板吊运装置22，第一入口启动装置31和第一出口启动装置32分别位于第一保温装置30的入口和出口，第一坯板吊运装置21将钢坯转运至第一保温装置30入口，第一入口启动装置31开启使钢坯进入第一保温装置30内后第一入口启动装置31关闭，钢坯转运离开第一保温装置30时，第一出口启动装置32开启使钢坯离开第一保温装置30，钢坯离开后第一出口启动装置32关闭，钢坯通过第二坯板吊运装置22转运至第一坯板上料装置51上，通过第一入口启动装置31和第一出口启动装置32控制第一保温装置30入口和出口的开闭，使第一保温装置3保温。
回收系统4包括依次设置的坯板退回装置7和第三坯板吊运装置23，当轧机8满负荷工作时，加热炉6输出的钢坯来不及进行热轧，此时加热炉6退回的钢坯经过坯板退回装置7退回至第三坯板吊运装置23，第三坯板吊运装置23将钢坯转运至第一保温装置30，钢坯退回至第一保温装置30内保温，当轧机8空闲时钢坯再次进入直送系统2到达加热炉6二次加热，此时由于钢坯温度保持在350～700℃，因此很快可加热到设置温度(1000℃)，从而输出给轧机8进行热轧，通过回收系统4的设置不仅实现热钢坯回收存放，同时还可以保温，缩短了二次加热时间。
图3所示为为本实用新型的第二实施方式，直送系统2还包括设在第一坯板上料装置51和称重机构5之间的第二坯板上料装置52，第一坯板吊运装置21吊运钢坯到达第一坯板上料装置51，通过第一坯板上料装置51的钢坯进入第二坯板上料装置52，第二坯板上料装置52将钢坯上料到称重机构5进行称重，称重的钢坯再进入加热炉6进行加热。
回收系统4包括依次设置的坯板退回装置7、第三坯板吊运装置23、第二入口启动装置41、第二保温装置40和第二出口启动装置42，加热炉6退回的钢坯经过坯板退回装置7退回至第三坯板吊运装置23，第三坯板吊运装置23将钢坯吊运至第二入口启动装置41，第二入口启动装置41开启第二保温装置40，钢坯退回至第二保温装置40内保温后第二入口启动装置41关闭，第二出口启动装置42启动开启第二保温装置40的出口，保温后的钢坯进入第二坯板上料装置52后第二出口启动装置42关闭，第二坯板上料装置52将钢坯送料到称重机构5然后再次到达加热炉6二次加热，使轧机8满负荷或突发停机时，能存放保温更多的钢坯，同时热装入炉的钢坯能在较短的时间加热到1000℃以上，缩短了在炉时间，大大降低了能耗。
本实施例中，回收系统4回收的钢坯通过第二坯板上料装置52回到直送系统2上，然后再次进入加热炉6二次加热，这种设置可以回收更多的钢坯，使保温系统3和回收系统4储存更多的低温钢坯，从而保证轧机8的热轧用料要求。
本实用新型中，坯板传输装置1为相互靠接的多组传输辊。
本实用新型中，常温钢坯在加热炉6内的在炉时间约220分钟，保温后的钢坯在炉时间可缩短到180分钟。
本实用新型中，第一保温装置30和第二保温装置40可采用公开号为CN217369784U公开的一种钢坯出炉辊道保温罩，可将钢坯保温在350～700℃长达20小时。
本实用新型中，坯板退回装置7为传输辊道。
本实用新型中，第一入口启动装置31、第一出口启动装置32、第二入口启动装置41和第二出口启动装置42均为可隔热的对开门结构，第一入口启动装置31和第二入口启动装置41分别用于第一保温装置30和第二保温装置40入口的开启和关闭，第一出口启动装置32和第二出口启动装置42分别用于第一保温装置30和第二保温装置40出口的开启和关闭。
本实用新型实现钢轧一体化，提升钢坯直上率，杜绝了热轧断料的风险，确保钢坯最短时间热装入炉，充分利用钢坯热能，减少在炉时间，降低天然气的消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.钢坯连续热送热装系统，包括坯板传输装置(1)和第一坯板吊运装置(21)，钢坯经过所述坯板传输装置(1)后达到所述第一坯板吊运装置(21)，其特征在于：
经过所述第一坯板吊运装置(21)的部分钢坯经过直送系统(2)进入加热炉(6)，另一部分送达保温系统(3)进行保温后再通过直送系统进入加热炉(6)，经过所述加热炉(6)加热的部分钢坯进入轧机(8)进行热轧，加热的另一部分钢坯通过回收系统(4)的回收后再次进入所述保温系统(3)，然后再次进入所述直送系统(2)，再次进入所述加热炉(6)进行二次加热；
所述直送系统(2)包括依次设置的第一坯板上料装置(51)和称重机构(5)，所述第一坯板吊运装置(21)吊运钢坯到达第一坯板上料装置(51)，所述第一坯板上料装置(51)将钢坯上料到所述称重机构(5)进行称重，称重的钢坯在传输进入加热炉(6)进行加热。
2.根据权利要求1所述的钢坯连续热送热装系统，其特征在于：所述保温系统(3)包括依次设置的第一入口启动装置(31)、第一保温装置(30)、第一出口启动装置(32)和第二坯板吊运装置(22)，所述第一入口启动装置(31)和第一出口启动装置(32)分别位于所述第一保温装置(30)的入口和出口，所述第一坯板吊运装置(21)将钢坯转运至所述第一保温装置(30)入口，所述第一入口启动装置(31)开启使钢坯进入所述第一保温装置(30)内后所述第一入口启动装置(31)关闭，钢坯转运离开所述第一保温装置(30)时，所述第一出口启动装置(32)开启使钢坯离开所述第一保温装置(30)，钢坯离开后所述第一出口启动装置(32)关闭，钢坯通过所述第二坯板吊运装置(22)转运至所述第一坯板上料装置(51)上。
3.根据权利要求1所述的钢坯连续热送热装系统，其特征在于：所述直送系统(2)还包括设在所述第一坯板上料装置(51)和称重机构(5)之间的第二坯板上料装置(52)，所述第一坯板吊运装置(21)吊运钢坯到达第一坯板上料装置(51)，通过所述第一坯板上料装置(51)的钢坯进入所述第二坯板上料装置(52)，所述第二坯板上料装置(52)将钢坯上料到所述称重机构(5)进行称重，称重的钢坯再进入加热炉(6)进行加热。
4.根据权利要求2所述的钢坯连续热送热装系统，其特征在于：所述回收系统(4)包括依次设置的坯板退回装置(7)和第三坯板吊运装置(23)，所述加热炉(6)退回的钢坯经过坯板退回装置(7)退回至所述第三坯板吊运装置(23)，所述第三坯板吊运装置(23)将钢坯转运至所述第一保温装置(30)，钢坯退回至所述第一保温装置(30)内保温，再次通过保温系统(3)进入直送系统(2)到达加热炉(6)。
5.根据权利要求3所述的钢坯连续热送热装系统，其特征在于：所述回收系统(4)包括依次设置的坯板退回装置(7)、第三坯板吊运装置(23)、第二入口启动装置(41)、第二保温装置(40)和第二出口启动装置(42)，所述加热炉(6)退回的钢坯经过坯板退回装置(7)退回至所述第三坯板吊运装置(23)，所述第三坯板吊运装置(23)将钢坯吊运至所述第二入口启动装置(41)，所述第二入口启动装置(41)开启所述第二保温装置(40)，钢坯退回至所述第二保温装置(40)内保温后所述第二入口启动装置(41)关闭，所述第二出口启动装置(42)启动开启所述第二保温装置(40)的出口，保温后的钢坯进入所述第二坯板上料装置(52)后所述第二出口启动装置(42)关闭，所述第二坯板上料装置(52)将钢坯送料到称重机构(5)然后再次到达加热炉(6)二次加热。
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