CN220970084U - 一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于浮选技术领域，具体涉及一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置。装置包括布置在待清洗荧光分析仪膜片上方的雾化喷淋头和连接雾化喷淋头的控制装置，控制装置包括连接电气控制模块的压缩空气源和连接清洗液储罐的气动液压泵，压缩空气源和气动液压泵之间通过气动三联泵连接，气动液压泵的出口通过清洗液管道连接所述雾化喷淋头；电气控制模块还包括接近开关。本清洗装置能够自动清洗荧光分析仪膜片，提高清洗效率，保证荧光分析仪分析精度。
Description
技术领域
本实用新型属于浮选荧光分析仪清洗技术领域，具体涉及一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置。
背景技术
在有色金属选矿生产中，荧光分析仪是浮选工艺中非常重要的分析检测设备。但是，由于浮选工艺中存在的固体颗粒和化学药剂等因素，容易导致荧光分析仪膜片表面附着有各种杂质，使得荧光分析仪的准确性受到影响。
目前，已经有一些用于清洗荧光分析仪的手动或机械清洗装置及方法。但是，这些装置都存在一些缺点，例如缺少针对浮选中固体颗粒或化学药剂的专门清除措施，导致清洗效果差；或者存在操作复杂、清洗过程易受干扰等问题。专利CN103203339A公开了一种适合于X荧光多元素分析仪的超声波自动清洗装置及方法，该装置利用超声波进行清洗，但装置体积较大，需要的清洗液多，易造成浪费，并且由于膜片上积垢存在硬质矿物颗粒，采用超声波清洗会划伤膜片。
因此，开发一种更为节约高效、安全可靠、自动化的荧光分析仪膜片清洗装置尤为必要。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，该装置能够自动清洗荧光分析仪膜片，提高清洗效率，保证荧光分析仪分析精度。
本实用新型采用的技术方案为：
一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，包括雾化喷淋头和连接所述雾化喷淋头的控制装置；所述雾化喷淋头布置在待清洗荧光分析仪膜片上方，所述控制装置包括压缩空气源和清洗液输送系统，所述压缩空气源连接电气控制模块，所述清洗液输送系统包括一个连接清洗液储罐的气动液压泵，所述压缩空气源和气动液压泵之间通过气动三联泵连接，所述气动液压泵的出口通过清洗液管道连接所述雾化喷淋头；
优选的，所述电气控制模块还包括接近开关，所述接近开关包括一个检测待清洗荧光分析仪膜片的探头，所述探头设置在雾化喷头上；或者，沿待清洗荧光分析仪膜片运动方向，所述探头设置在雾化喷淋头前方。
优选的，所述压缩空气源还连接电磁阀，所述电气控制模块通过控制电磁阀的开启从而控制所述压缩空气源向气动三联泵提供空气，从而为气动液压泵提供动力。
优选的，所述气动三联泵和气动液压泵之间设置压力调节阀，所述气动液压泵的出口设置压力计和流量计。
优选的，所述清洗液储罐中存储的清洗液为有机酸性溶液，更优选为5％草酸溶液。
优选的，所述雾化喷淋头的数量根据生产流道中荧光分析仪数量一一对应设置，并根据生产工况设置清洗周期。
优选的，所述雾化喷淋头下方还设置清洗液收集槽。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对浮选中使用的载流X荧光分析仪设置了一套自动化清洗装置，通过设置的压缩空气源和清洗液输送系统，能够通过雾化喷淋头像膜片输出带有一定压力的清洗液，一方面利用清洗液清洁膜片，一方面高压冲刷能够加快膜片上沉积的污垢层剥离，加快清洗速度，提高清洗质量。
本实用新型中清洗后的清洗液流入清洗液回收槽中，回收的清洗液根据清洗状况，可以选择返回清洗液储罐以进行二次利用，或者作为废液处理，此过程中清洗液的回收率高，不会在清洗中造成泄露等污染问题。
通过在气动三联泵和气动液压泵之间设置压力调节阀可以方便调节雾化喷淋头喷出的清洗液的流量及压力，以匹配不同膜片的清洗需求。
有色金属硫化矿浮选中会添加2#油等起泡剂，这些起泡剂是由极性基(亲水基)和非极性基(亲油基)组成的异极性表面活性剂，微溶于水，吸附在X荧光分析仪膜片上很难清理。采用传统的水、乙醇、氢氧化钠等药剂对X荧光分析仪膜片进行清洗，效果不明显。本发明中清洗液储罐使用5％草酸溶液，可以对X荧光分析仪膜进行针对性清洗，具有清洗速度快、清洗效果良好的优点。
附图说明
图1为本清洗装置的结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
10-清洗液输送系统11-雾化喷淋头12-气动液压泵13-气动三联泵14-清洗液储罐15-清洗液管道16-压力调节阀17-压力计18-流量计
20-压缩空气源21-电磁阀
30-电气控制模块31-接近开关
40-待清洗荧光分析仪膜片
50-清洗液收集槽
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行说明，以便于本领域的技术人员理解。
如图1所示，一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，包括布置在待清洗荧光分析仪膜片40上方的雾化喷淋头11和连接所述雾化喷淋头11的控制装置。所述控制装置包括压缩空气源20和清洗液输送系统10，其中压缩空气源20连接电气控制模块30并通过电磁阀21控制压缩空气源20的开启和关闭。清洗液输送系统10包括一个连接清洗液储罐14的气动液压泵12，压缩空气源20和气动液压泵12之间通过气动三联泵13连接，所述气动液压泵12的出口通过清洗液管道15连接所述雾化喷淋头11。
清洗液储罐14中存储的清洗液为有机酸性溶液，优选为草酸溶液。雾化喷淋头11下方还设置清洗液收集槽50以回收清洗液。
电气控制模块30还包括接近开关31，所述接近开关31包括一个检测待清洗荧光分析仪膜片40的探头，所述探头设置在雾化喷淋头11上；或者沿待清洗荧光分析仪膜片40运动方向，所述探头设置在雾化喷淋头11前方。
为了控制抽取的清洗液量，以及及时获取雾化喷淋头11喷出的清洗液压力及流量，在气动三联泵13和气动液压泵12之间设置压力调节阀16，并在气动液压泵12的出口设置压力计17和流量计18。
雾化喷淋头11的数量根据生产流道中荧光分析仪数量一一对应设置，并根据生产工况设置清洗周期。
本实用新型中，清洗装置的工作原理为：当接近开关31检测到存在待清洗荧光分析仪膜片40时，电气控制模块30控制电磁阀21开启，从而使压缩空气源20向气动三联泵13提供空气，气动三联泵13对空气进行过滤净化后，将空气输入气动液压泵12，气动液压泵12增压从而抽取清洗液储罐14中存储的清洗液，清洗液通过清洗液管道15连接的雾化喷淋头11输出。
在一个完整的清洗过程中，清洗步骤如下：
S1.设置清洗装置，根据生产流道中荧光分析仪数量和循环位置布置雾化喷淋头11；
S2.荧光分析仪的测量过程中，当发现荧光分析仪分析结果出现异常时，移动荧光分析仪膜片至雾化喷淋头11下方；
S3.接近开关31检测到所述荧光分析仪膜片后，反馈信号至电气控制模块30，电气控制模块30控制所述压缩空气源20向气动三联泵13提供空气，气动三联泵13再将处理后的空气输送至气动液压泵12，气动液压泵12增压抽取清洗液储罐14中存储的清洗液，通过雾化喷淋头11喷向待清洗荧光分析仪膜片40，进行清洗；
S4.清洗至设定时间后，关闭压缩空气源20，气动液压泵12停止抽取清洗液，雾化喷淋头11关闭，完成清洗。
上述过程中，气动三联泵13和气动液压泵12之间设置压力调节阀15，通过压力调节阀15调节所述雾化喷淋头11喷出的清洗液的流量及压力，以匹配不同工况的膜片清洗需求。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，其特征在于，包括雾化喷淋头(11)和连接所述雾化喷淋头(11)的控制装置；所述雾化喷淋头(11)布置在待清洗荧光分析仪膜片(40)上方，所述控制装置包括压缩空气源(20)和清洗液输送系统(10)，所述压缩空气源(20)连接电气控制模块(30)，所述清洗液输送系统包括一个连接清洗液储罐(14)的气动液压泵(12)，所述压缩空气源(20)和气动液压泵(12)之间通过气动三联泵(13)连接，所述气动液压泵(12)的出口通过清洗液管道(15)连接所述雾化喷淋头(11)。
2.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，其特征在于，所述电气控制模块(30)还包括接近开关(31)，所述接近开关(31)包括一个检测待清洗荧光分析仪膜片(40)的探头，所述探头设置在雾化喷淋头(11)上；或者，沿待清洗荧光分析仪膜片(40)运动方向，所述探头设置在雾化喷淋头(11)前方。
3.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，其特征在于，所述压缩空气源(20)还连接电磁阀(21)，所述电气控制模块(30)通过控制电磁阀(21)的开启从而控制所述压缩空气源(20)向气动三联泵(13)提供空气，从而为气动液压泵(12)提供动力。
4.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，其特征在于，所述气动三联泵(13)和气动液压泵(12)之间设置压力调节阀(16)，所述气动液压泵(12)的出口设置压力计(17)和流量计(18)。
5.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，其特征在于，所述雾化喷淋头(11)的数量根据生产流道中荧光分析仪数量一一对应设置，并根据生产工况设置清洗周期。
6.如权利要求1所述的一种浮选用荧光分析仪膜片清洗装置，其特征在于，所述雾化喷淋头(11)下方还设置清洗液收集槽(50)。
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