CN220968916U - 一种土壤稳定固化药剂制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤稳定固化药剂制备系统，涉及土壤污染修复技术领域，包括：多功能储料仓、原料切割机、超声波搅拌器、气体烘干造粒机、包装机；多功能储料仓中用于将各种不同的原料分开储存；原料切割机连接在多功能储料仓下方，用于接收多功能储料仓内的原料并将原料破碎；超声波搅拌器连接在原料切割机下方，接收被原料切割机破碎的原料，超声波搅拌器连接有进水管，超声波搅拌器能产生超声波对原料与水进行混合，并形成均匀的混合液；气体烘干造粒机用于烘干混合液，气体烘干造粒机连接有加料泵，加料泵用于抽取超声波搅拌器内的混合液并输送到气体烘干造粒机中。本实用新型能提高产品的一致性。

Description

一种土壤稳定固化药剂制备系统

技术领域

本实用新型涉及土壤污染修复技术领域，特别涉及一种土壤稳定固化药剂制备系统。

背景技术

土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为:改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性，降低土壤中有害物质的浓度。现有技术对不同污染类型的土壤修复和稳定药剂制备缺乏开发，仅停留在粗糙搅拌和烘干的技术水平，对药剂的平均粒度和药剂二次成型没有深入研究，导致药剂产品一致性较差，使用时经常导致处理效果不好，或者使用药剂数量过大，导致土壤板结，盐碱化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种土壤稳定固化药剂制备系统，能够提高产品的一致性。

根据本实用新型第一方面实施例的一种土壤稳定固化药剂制备系统包括：多功能储料仓、原料切割机、超声波搅拌器、气体烘干造粒机、包装机；所述多功能储料仓中用于将各种不同的原料分开储存；所述原料切割机连接在所述多功能储料仓下方，用于接收所述多功能储料仓内的原料并将原料破碎；所述超声波搅拌器连接在所述原料切割机下方，接收被所述原料切割机破碎的原料，所述超声波搅拌器连接有进水管，所述超声波搅拌器能产生超声波对原料与水进行混合，并形成均匀的混合液；所述气体烘干造粒机用于烘干混合液，所述气体烘干造粒机连接有加料泵，所述加料泵用于抽取所述超声波搅拌器内的混合液并输送到所述气体烘干造粒机中；所述包装机设置在所述气体烘干造粒机下方以接收混合液烘干后形成的固体颗粒，所述包装机用于将固体颗粒装载到储存容器中。

根据本实用新型的一些实施例，所述多功能储料仓包括多个储存仓和多个闸板阀，多个所述储存仓分别用于储存不同的原料，所述储存仓上端开口，所述闸板阀连接在对应的所述储存仓下端以控制所述储存仓内的物料流量。

根据本实用新型的一些实施例，所述原料切割机包括外壳、转轴、切割网、切割电机(240)，所述外壳上端连接有与所述闸板阀下端相连通的第一进料口，所述外壳下端连接有与所述超声波搅拌器相连通的第一出料口，所述切割网位于所述外壳内并对称连接在所述转轴上，所述转轴与所述切割电机(240)传动相连，所述切割网在所述切割电机(240)驱动下旋转，将原料破碎成小颗粒。

根据本实用新型的一些实施例，所述原料切割机设置有多个，每个所述闸板阀下方至少设置一个所述原料切割机。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波搅拌器包括罐体、超声波发生器、变幅杆，所述罐体上端与所述第一出料口连通，所述超声波发生器设置在所述罐体外侧，所述变幅杆一端与所述超声波发生器相连，另一端延伸到所述罐体底部，所述超声波发生器用于将电能转化成振动的机械能，所述变幅杆用于将所述超声波发生器产生的振动传导到所述罐体内的混合液中。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体内还设置有搅拌桨，所述罐体顶端安装有与所述搅拌桨传动相连的搅拌电机(312)，所述搅拌电机(312)驱动所述搅拌桨旋转以对混合液进行搅拌。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体烘干造粒机包括烘干筒和流化风机，所述烘干筒下端连接有布风板，所述布风板下端设置有风室，所述流化风机用于将空气输送到所述风室内，所述布风板上均匀开设有布风孔，所述风室内的空气从所述布风孔进入所述烘干筒内，所述烘干筒侧壁连接有蒸汽管，所述蒸汽管用于向所述烘干筒内通入过热蒸汽以加热混合液。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干筒侧壁设置有第二进料口，所述烘干筒内水平设置有第一筛网，所述第一筛网位于所述第二进料口与所述布风板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干筒下端设置有第二出料口，所述第二出料口处设置有第二筛网，所述第二出料口与所述包装机相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干筒顶部连接有出风管，所述烘干筒通过所述出风管与旋风分离器相连通，所述旋风分离器下端设置有存料盒，所述旋风分离器用于分离从所述烘干筒离开的空气中的固体并储存在所述存料盒中，所述旋风分离器分离后的空气通过排气管进入喷淋净化装置中进一步分离空气中的固体。

根据本实用新型实施例的一种土壤稳定固化药剂制备系统，至少具有如下有益效果：

(1)采用多功能储料仓，将多种原料分开储存，可制备不同类型的土壤修复及稳定剂；

(2)采用原料切割机将原料切割成同等粒径，提高后续搅拌混合的质量；

(3)气体烘干造粒机中设置第一筛网、第二筛网和流化风机来控制出料的颗粒直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的安装结构的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的原料切割机示意图；

图3为本实用新型一种实施例的超声波搅拌器示意图；

图4为本实用新型一种实施例的搅拌桨示意图；

图5为本实用新型一种实施例的气体烘干造粒机示意图。

附图标号：

多功能储料仓100、储存仓110、闸板阀120；

原料切割机200、第一进料口201、第一出料口202、外壳210、转轴220、切割网230、切割电机240；

超声波搅拌器300、进水管301、罐体310、搅拌桨311、搅拌电机312、超声波发生器320、变幅杆330；

气体烘干造粒机400、加料泵401、烘干筒410、布风板411、风室412、布风孔413、蒸汽管414、第二进料口415、第一筛网416、第二出料口417、第二筛网418、流化风机420；

包装机500；

出风管600；

旋风分离器700、存料盒710、排气管720；

喷淋净化装置800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的一种土壤稳定固化药剂制备系统，包括：多功能储料仓100、原料切割机200、超声波搅拌器300、气体烘干造粒机400、包装机500。多功能储料仓100中用于将各种不同的原料分开储存；原料的种类为还原剂、膨润土、粉煤灰等，制备不同污染类型的土壤修复及稳定剂需要使用不同的原料。所以使用多功能储料仓100对各种不同的原料分开储存。原料切割机200连接在多功能储料仓100下方，用于接收多功能储料仓100内的原料并将原料破碎；原料破碎成小颗粒有利于充分混合均匀，提高产品质量。超声波搅拌器300连接在原料切割机200下方，接收被原料切割机200破碎的原料，超声波搅拌器300连接有进水管301，通过进水管301向超声波搅拌器300中加入水，超声波搅拌器300能产生超声波对原料与水进行混合，并形成均匀的混合液；混合均匀之后再进行干燥，气体烘干造粒机400用于烘干混合液，气体烘干造粒机400连接有加料泵401，由于混合液的粘度较大，故加料泵401选用适合输送大粘度流体的蠕动泵。加料泵401用于抽取超声波搅拌器300内的混合液并输送到气体烘干造粒机400中；包装机500设置在气体烘干造粒机400下方以接收混合液烘干后形成的固体颗粒，包装机500用于将固体颗粒装载到储存容器中。储存容器可以选用吨包袋。包装机500为现有技术，在公开号为CN201621077291.5的中国实用新型专利中已经公开，故不再详述。

参照图1至图5所示，可理解的是，多功能储料仓100包括4个储存仓110和4个闸板阀120，4个储存仓110并排设置。4个储存仓110分别用于储存石灰、膨润土、粉煤灰、磷酸盐，储存仓110上端开口以接收各种原料，储存仓110下端逐渐收窄。闸板阀120连接在对应的储存仓110下端以控制储存仓110内的物料流量。当需要使用某种原料时，打开对应的闸板阀120即可使对应的原料在重力作用下进入原料切割机200中。

参照图1至图5所示，可以理解的是，原料切割机200包括外壳210、转轴220、切割网230、切割电机240，外壳210上端连接有与闸板阀120下端相连通的第一进料口201，外壳210为水平延伸的圆筒形。外壳210下端连接有与超声波搅拌器300相连通的第一出料口202，原料从第一进料口201进入外壳210中，切割网230位于外壳210内并对称连接在转轴220上，转轴220水平的转动安装在外壳210中，切割网230设置有多个，转轴220与切割电机240传动相连，切割网230在切割电机240驱动下旋转，将外壳210内的原料破碎成小颗粒。破碎后的原料从第一出料口202排出。

参照图1至图5所示，可以理解的是，原料切割机200设置有多个，每个闸板阀120下方至少设置一个原料切割机200。由于原料切割机200中可能会残留一些物料，为防止影响某种原料掺杂到不需要该种原料的产品中，故一个原料切割机200只专门处理同一种物料，可以预见的是，第一出料口202处也设置有阀门。

参照图1至图5所示，可以理解的是，超声波搅拌器300包括罐体310、超声波发生器320、变幅杆330，罐体310上端与第一出料口202连通，超声波发生器320设置在罐体310外侧，变幅杆330一端与超声波发生器320相连，另一端延伸到罐体310底部，超声波发生器320用于将电能转化成振动的机械能，变幅杆330用于将超声波发生器320产生的振动传导到罐体310内的混合液中。超声波发生器320和变幅杆330的具体结构为现有技术，故不再详述。可以预见是，超声波发生器320也可以直接设置在罐体310底部，直接驱动整个罐体310振动以搅拌混合液。

参照图1至图5所示，可以理解的是，罐体310内还设置有搅拌桨311，搅拌桨311选用推进式搅拌桨311，由于混合液粘度较大，故搅拌桨311的旋转速度为每分钟10转，搅拌桨311的桨叶为单片的螺旋形状的桨，以减少搅拌桨311旋转的阻力，由于转速较低，单片不对称的搅拌桨311也不会产生晃动。罐体310顶端安装有与搅拌桨311传动相连的搅拌电机312，搅拌电机312可以通过减速器与搅拌桨311传动相连以降低转速。搅拌电机312驱动搅拌桨311旋转以对混合液进行搅拌。超声波搅拌和搅拌桨311共同作用

参照图1至图5所示，可以理解的是，气体烘干造粒机400包括烘干筒410和流化风机420，烘干筒410为竖直的圆筒状，烘干筒410下端连接有布风板411，布风板411下端设置有风室412。在现有技术中，布风板411上均匀连接有风帽，布风孔413设置在风帽上。流化风机420用于将空气输送到风室412内，布风板411上均匀开设有布风孔413，风室412内的空气从布风孔413进入烘干筒410内，使烘干筒410内的混合液以及固体颗粒处于流化状态。烘干筒410侧壁连接有蒸汽管414，蒸汽管414用于向烘干筒410内通入过热蒸汽以加热混合液。风室412和布风板411具体结构为现有技术，故不再详述。烘干筒410上方连接有微生物添加装置，当混合液被烘干为固体颗粒后，蒸汽管414停止向烘干筒410中提供过热蒸汽，流化风机420通过不断向烘干筒410中提供冷空气，使固体颗粒温度下降，温度下降到40摄氏度以下后，微生物添加装置向烘干筒410中添加微生物颗粒，微生物颗粒采用球状包埋形式，微生物颗粒在球状内侧，外侧包埋易降解的无机物，一般情况下待复配的药剂稳定重金属或有机物后，球状外部易降解无机物自然降解，释放微生物颗粒，吸附残存在土壤中多余的药剂和污染，缓解药剂对土壤的损害和污染。微生物添加装置具体结构为现有技术，故不再详述。

参照图1至图5所示，可以理解的是，烘干筒410侧壁设置有第二进料口415，烘干筒410内水平设置有第一筛网416，第一筛网416位于第二进料口415与布风板411之间。混合液与过热蒸汽一起进入烘干筒410完成烘干，第一筛网416筛选出粒径小于其网孔直径的固体颗粒落入第一筛网416下方空间。第一筛网416孔径为10毫米至20毫米之间。防止大颗粒的固体颗粒落入第一筛网416下方空间。以精确控制离开烘干筒410的固体颗粒的尺寸。

参照图1至图5所示，可以理解的是，烘干筒410侧壁下端设置有第二出料口417，第二出料口417高度比布风板411高度大5cm。第二出料口417处设置有第二筛网418，第二出料口417与包装机500相连通。第二筛网418的网孔尺寸比第一筛网416的网孔尺寸小2毫米，第二筛网418进一步控制第二出料口417排出的固体颗粒的最大尺寸。由于固体颗粒在烘干筒410中处于流化状态，颗粒度较大的固体颗粒集中在靠近布风板411处，将第二出料口417设置在靠近布风板411处，有效控制了从第二出料口417排出的固态颗粒的最小尺寸。可以预见的是，第二出料口417也设置有出料阀。

参照图1至图5所示，可以理解的是，烘干筒410顶部连接有出风管600，烘干筒410的空气夹带细小的固体颗粒从出风管600离开烘干筒410。烘干筒410通过出风管600与旋风分离器700相连通，旋风分离器700下端设置有存料盒710，旋风分离器700用于分离从烘干筒410离开的空气中的固体颗粒并储存在存料盒710中，存料盒710中的固体颗粒成分与进入包装机500的固体颗粒成分相同，为节约成本，存料盒710中的固体颗粒在存满之后可以转移到超声波搅拌器300中重复利用。旋风分离器700分离后的空气通过排气管720进入喷淋净化装置800中进一步分离空气中的固体。旋风分离器700与喷淋净化装置800的具体结构为现有技术，故不再详述。

工作原理：根据土壤污染类型，选择对应的原料，打开对应储存对应原料的储存仓110下方的闸板阀120，使原料从第一进料口201进入外壳210中，切割网230在切割电机240驱动下旋转，将外壳210内的原料破碎成小颗粒。破碎后的原料从第一出料口202排出进入罐体310，通过进水管301向罐体310中加水，启动超声波发生器32030分钟，对罐体310中的水与原料进行初步的混合，搅拌电机312驱动搅拌桨311旋转以对混合液进行搅拌10分钟，搅拌后的混合液通过加料泵401加压进入烘干筒410，蒸汽管414向烘干筒410中通入过热蒸汽以加热混合液，混合液烘干为固体颗粒，第一筛网416筛选出粒径小于其网孔直径的固体颗粒落入第一筛网416下方空间，混合液全部烘干为固体颗粒后，启动流化风机420，流化风机420通过不断向烘干筒410中提供冷空气，使固体颗粒温度下降，温度下降到40摄氏度以下后，微生物添加装置向烘干筒410中添加微生物颗粒，然后打开出料阀，固体颗粒进入包装机500进行打包。烘干筒410的空气夹带细小的固体颗粒从出风管600离开烘干筒410，经过旋风分离器700和喷淋净化装置800过滤其中细小的固体颗粒后排放到大气中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于，包括：

多功能储料仓(100)，所述多功能储料仓(100)中用于将各种不同的原料分开储存；

原料切割机(200)，连接在所述多功能储料仓(100)下方，用于接收所述多功能储料仓(100)内的原料并将原料破碎；

超声波搅拌器(300)，连接在所述原料切割机(200)下方，接收被所述原料切割机(200)破碎的原料，所述超声波搅拌器(300)连接有进水管(301)，所述超声波搅拌器(300)能产生超声波对原料与水进行混合，并形成均匀的混合液；

气体烘干造粒机(400)，用于烘干混合液，所述气体烘干造粒机(400)连接有加料泵(401)，所述加料泵(401)用于抽取所述超声波搅拌器(300)内的混合液并输送到所述气体烘干造粒机(400)中；

包装机(500)，设置在所述气体烘干造粒机(400)下方以接收混合液烘干后形成的固体颗粒，所述包装机(500)用于将固体颗粒装载到储存容器中。

2.根据权利要求1所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述多功能储料仓(100)包括多个储存仓(110)和多个闸板阀(120)，多个所述储存仓(110)分别用于储存不同的原料，所述储存仓(110)上端开口，所述闸板阀(120)连接在对应的所述储存仓(110)下端以控制所述储存仓(110)内的物料流量。

3.根据权利要求2所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述原料切割机(200)包括外壳(210)、转轴(220)、切割网(230)、切割电机(240)，所述外壳(210)上端连接有与所述闸板阀(120)下端相连通的第一进料口(201)，所述外壳(210)下端连接有与所述超声波搅拌器(300)相连通的第一出料口(202)，所述切割网(230)位于所述外壳(210)内并对称连接在所述转轴(220)上，所述转轴(220)与所述切割电机(240)传动相连，所述切割网(230)在所述切割电机(240)驱动下旋转，将原料破碎成小颗粒。

4.根据权利要求2所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述原料切割机(200)设置有多个，每个所述闸板阀(120)下方至少设置一个所述原料切割机(200)。

5.根据权利要求3所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述超声波搅拌器(300)包括罐体(310)、超声波发生器(320)、变幅杆(330)，所述罐体(310)上端与所述第一出料口(202)连通，所述超声波发生器(320)设置在所述罐体(310)外侧，所述变幅杆(330)一端与所述超声波发生器(320)相连，另一端延伸到所述罐体(310)底部，所述超声波发生器(320)用于将电能转化成振动的机械能，所述变幅杆(330)用于将所述超声波发生器(320)产生的振动传导到所述罐体(310)内的混合液中。

6.根据权利要求5所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述罐体(310)内还设置有搅拌桨(311)，所述罐体(310)顶端安装有与所述搅拌桨(311)传动相连的搅拌电机(312)，所述搅拌电机(312)驱动所述搅拌桨(311)旋转以对混合液进行搅拌。

7.根据权利要求5所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述气体烘干造粒机(400)包括烘干筒(410)和流化风机(420)，所述烘干筒(410)下端连接有布风板(411)，所述布风板(411)下端设置有风室(412)，所述流化风机(420)用于将空气输送到所述风室(412)内，所述布风板(411)上均匀开设有布风孔(413)，所述风室(412)内的空气从所述布风孔(413)进入所述烘干筒(410)内，所述烘干筒(410)侧壁连接有蒸汽管(414)，所述蒸汽管(414)用于向所述烘干筒(410)内通入过热蒸汽以加热混合液。

8.根据权利要求7所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述烘干筒(410)侧壁设置有第二进料口(415)，所述烘干筒(410)内水平设置有第一筛网(416)，所述第一筛网(416)位于所述第二进料口(415)与所述布风板(411)之间。

9.根据权利要求8所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述烘干筒(410)下端设置有第二出料口(417)，所述第二出料口(417)处设置有第二筛网(418)，所述第二出料口(417)与所述包装机(500)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种土壤稳定固化药剂制备系统，其特征在于：所述烘干筒(410)顶部连接有出风管(600)，所述烘干筒(410)通过所述出风管(600)与旋风分离器(700)相连通，所述旋风分离器(700)下端设置有存料盒(710)，所述旋风分离器(700)用于分离从所述烘干筒(410)离开的空气中的固体并储存在所述存料盒(710)中，所述旋风分离器(700)分离后的空气通过排气管(720)进入喷淋净化装置(800)中进一步分离空气中的固体。