CN220968391U - 一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及杂醇油技术领域，公开了一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有原料罐，所述原料罐的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有膜分离装置，所述过滤箱的内腔固定安装有安装框，所述安装框内设置有滤网，所述滤网的顶部设置有滑块，所述滑块的底部固定安装有多个清洁刷；本实用新型通过滑块与清洁刷，可以将滤网上的颗粒进行清理，去除滤网上附着的杂质，防止杂醇油内的杂质堵塞滤网，滤网堵塞会使得杂醇油无法通过滤网过滤，能够提高过滤效率，且可以减少滤网的磨损，提高滤网寿命，通过收集箱，可以将过滤后的颗粒收集起来，再抽出对其进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及杂醇油技术领域，具体是一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置。
背景技术
杂醇油是碳原子数大于2的脂肪醇混合物，具有三个碳链以上的一价醇类，是谷类作物经发酵制取乙醇及啤酒的主要副产物，包括正丙醇、异丁醇、异戊醇、活性戊醇、苯乙醇等。杂醇油是碳原子数大于2的脂肪醇混合物，是具有三个碳链以上的一价醇类，是谷类作物经发酵制取乙醇及啤酒的主要副产物。
现有的杂醇油分离时，需要对杂醇油内的悬浮颗粒进行过滤，但是过滤后的滤网上会残留有颗粒，杂醇油中的杂质会堵塞滤网，导致过滤效果下降，且滤网在使用过程中会逐渐积累杂质，如果不及时清洁，可能会导致滤网失效，滤网失效会导致杂醇油中的杂质未经过滤就直接进入后续流程，影响产品质量和设备运行，还会对滤网造成磨损，导致滤网寿命缩短，影响生产效率。
因此，有必要提供一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，采用滑块与清洁刷，具有将滤网上的颗粒进行清理，防止杂醇油内的杂质堵塞滤网的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有原料罐，所述原料罐的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有膜分离装置，所述过滤箱的内腔固定安装有安装框，所述安装框内设置有滤网，所述滤网的顶部设置有滑块，所述滑块的底部固定安装有多个清洁刷，所述过滤箱的一侧设置有开口，所述开口处滑动安装有收集箱，所述收集箱位于滤网的上方，所述滑块上设置有驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过滑块与清洁刷，可以将滤网上的颗粒进行清理，去除滤网上附着的杂质，防止杂醇油内的杂质堵塞滤网，滤网堵塞会使得杂醇油无法通过滤网过滤，能够提高过滤效率，且可以减少滤网的磨损，提高滤网寿命。
本实用新型的进一步设置为：所述原料罐的一侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的顶部与原料罐的顶部连通设置有抽料管，所述抽料泵的底部与过滤箱的一侧连通设置有第一输送管。
通过采用上述技术方案，可以将杂醇油输入过滤箱内。
本实用新型的进一步设置为：所述过滤箱远离原料罐的一侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵通过抽液管与过滤箱的底部连通设置，所述抽液泵的顶部通过第二输送管与膜分离装置相连通。
通过采用上述技术方案，可以将过滤后的杂醇油输入膜分离装置。
本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的两侧固定安装有限位块，所述开口的两侧设置有限位槽，所述限位块与限位槽相适配。
通过采用上述技术方案，可以使得收集箱与过滤箱固定在一起。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括螺杆、限位杆和电机，所述过滤箱内腔的顶部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿滑块，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述过滤箱内腔的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿滑块，所述限位杆与滑块滑动配合，所述过滤箱的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆传动连接。
通过采用上述技术方案，可以带动滑块与清洁刷左右移动，将滤网上的颗粒清理掉。
本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的一侧固定安装有把手。
通过采用上述技术方案，可以拉动收集箱。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过滑块与清洁刷，可以将滤网上的颗粒进行清理，去除滤网上附着的杂质，防止杂醇油内的杂质堵塞滤网，滤网堵塞会使得杂醇油无法通过滤网过滤，能够提高过滤效率，且可以减少滤网的磨损，提高滤网寿命，通过收集箱，可以将过滤后的颗粒收集起来，再抽出对其进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型过滤箱的三维剖面结构示意图；
图5为本实用新型过滤箱的主视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、原料罐；3、抽料管；4、抽料泵；5、第一输送管；6、过滤箱；7、第二输送管；8、膜分离装置；9、抽液泵；10、抽液管；11、限位块；12、收集箱；13、把手；14、安装盒；15、滑块；16、限位杆；17、螺杆；18、电机；19、安装框；20、滤网；21、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，包括底板1，所述底板1顶部的一侧固定安装有原料罐2，所述原料罐2的一侧固定安装有过滤箱6，所述过滤箱6的一侧固定安装有膜分离装置8，所述过滤箱6的内腔固定安装有安装框19，所述安装框19内设置有滤网20，所述滤网20的顶部设置有滑块15，所述滑块15的底部固定安装有多个清洁刷21，所述过滤箱6的一侧设置有开口，所述开口处滑动安装有收集箱12，所述收集箱12位于滤网20的上方，所述滑块15上设置有驱动机构；使用时，将杂醇油通过抽料泵4上的抽料管3与第一输送管5抽出，然后进入过滤箱6内，经过滤网20取出杂醇油内的悬浮颗粒，然后通过抽液泵9上的抽液管10与第二输送管7将过滤后的杂醇油输送进入膜分离装置8中，然后通过膜分离装置8对杂醇油进行膜分离，滤网20上经过过滤后会残留很多颗粒，需要对其进行清理，此时可以启动电机18，电机18带动螺杆17转动，螺杆17带动滑块15移动，限位杆16对滑块15进行限位，滑块15左右移动，通过清洁刷21将滤网20上的颗粒扫下来，滑落至收集箱12内，然后使用把手13，将收集箱12抽出，对内部的颗粒进行处理，再使用把手13，将收集箱12滑动进入开口，两侧的限位块11滑入限位槽内将收集箱12固定；通过滑块15与清洁刷21，可以将滤网20上的颗粒进行清理，去除滤网20上附着的杂质，防止杂醇油内的杂质堵塞滤网20，滤网20堵塞会使得杂醇油无法通过滤网20过滤，能够提高过滤效率，且可以减少滤网20的磨损，提高滤网20寿命，通过收集箱12，可以将过滤后的颗粒收集起来，再抽出对其进行处理。
本实施例中，优选的，所述原料罐2的一侧固定安装有抽料泵4，所述抽料泵4的顶部与原料罐2的顶部连通设置有抽料管3，所述抽料泵4的底部与过滤箱6的一侧连通设置有第一输送管5，可以将杂醇油输入过滤箱6内。
本实施例中，优选的，所述过滤箱6远离原料罐2的一侧固定安装有抽液泵9，所述抽液泵9通过抽液管10与过滤箱6的底部连通设置，所述抽液泵9的顶部通过第二输送管7与膜分离装置8相连通，可以将过滤后的杂醇油输入膜分离装置8。
本实施例中，优选的，所述收集箱12的两侧固定安装有限位块11，所述开口的两侧设置有限位槽，所述限位块11与限位槽相适配，可以使得收集箱12与过滤箱6固定在一起。
请参阅图4和图5，本实用新型实施例中，所述驱动机构包括螺杆17、限位杆16和电机18，所述过滤箱6内腔的顶部转动安装有螺杆17，所述螺杆17贯穿滑块15，所述螺杆17与滑块15螺纹连接，所述过滤箱6内腔的顶部固定安装有限位杆16，所述限位杆16贯穿滑块15，所述限位杆16与滑块15滑动配合，所述过滤箱6的一侧固定安装有安装盒14，所述安装盒14内固定安装有电机18，所述电机18的输出端与螺杆17传动连接，可以带动滑块15与清洁刷21左右移动，将滤网20上的颗粒清理掉。
本实施例中，优选的，所述收集箱12的一侧固定安装有把手13，可以拉动收集箱12。
工作原理：使用时，将杂醇油通过抽料泵4上的抽料管3与第一输送管5抽出，然后进入过滤箱6内，经过滤网20取出杂醇油内的悬浮颗粒，然后通过抽液泵9上的抽液管10与第二输送管7将过滤后的杂醇油输送进入膜分离装置8中，然后通过膜分离装置8对杂醇油进行膜分离，滤网20上经过过滤后会残留很多颗粒，需要对其进行清理，此时可以启动电机18，电机18带动螺杆17转动，螺杆17带动滑块15移动，限位杆16对滑块15进行限位，滑块15左右移动，通过清洁刷21将滤网20上的颗粒扫下来，滑落至收集箱12内，然后使用把手13，将收集箱12抽出，对内部的颗粒进行处理，再使用把手13，将收集箱12滑动进入开口，两侧的限位块11滑入限位槽内将收集箱12固定。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定安装有原料罐(2)，所述原料罐(2)的一侧固定安装有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的一侧固定安装有膜分离装置(8)，所述过滤箱(6)的内腔固定安装有安装框(19)，所述安装框(19)内设置有滤网(20)，所述滤网(20)的顶部设置有滑块(15)，所述滑块(15)的底部固定安装有多个清洁刷(21)，所述过滤箱(6)的一侧设置有开口，所述开口处滑动安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于滤网(20)的上方，所述滑块(15)上设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，其特征在于：所述原料罐(2)的一侧固定安装有抽料泵(4)，所述抽料泵(4)的顶部与原料罐(2)的顶部连通设置有抽料管(3)，所述抽料泵(4)的底部与过滤箱(6)的一侧连通设置有第一输送管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，其特征在于：所述过滤箱(6)远离原料罐(2)的一侧固定安装有抽液泵(9)，所述抽液泵(9)通过抽液管(10)与过滤箱(6)的底部连通设置，所述抽液泵(9)的顶部通过第二输送管(7)与膜分离装置(8)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，其特征在于：所述收集箱(12)的两侧固定安装有限位块(11)，所述开口的两侧设置有限位槽，所述限位块(11)与限位槽相适配。
5.根据权利要求1所述的一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(17)、限位杆(16)和电机(18)，所述过滤箱(6)内腔的顶部转动安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)贯穿滑块(15)，所述螺杆(17)与滑块(15)螺纹连接，所述过滤箱(6)内腔的顶部固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)贯穿滑块(15)，所述限位杆(16)与滑块(15)滑动配合，所述过滤箱(6)的一侧固定安装有安装盒(14)，所述安装盒(14)内固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端与螺杆(17)传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种膜分离与精馏塔联立的杂醇油分离装置，其特征在于：所述收集箱(12)的一侧固定安装有把手(13)。
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