CN220965327U - 防尘装置、设备箱体以及储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘装置、设备箱体以及储能设备，所述防尘装置包括：盖体和遮挡组件，所述盖体具有出风口，所述遮挡组件包括挡板和复位件，所述挡板可运动地设置于所述盖体，以在遮挡所述出风口的防尘位置和避让所述出风口的通流位置之间切换，所述复位件用于驱动所述挡板复位至所述防尘位置，其中，所述挡板适于在气流作用下，由所述防尘位置切换至所述通流位置。由此，所述防尘装置可以实现根据风机的运行状态，以避让或遮挡出风口，提升风机散热效果、优化防尘效果，并节省维护成本。

Description

防尘装置、设备箱体以及储能设备

技术领域

本实用新型涉及储能设备防尘技术领域，尤其是涉及一种防尘装置、设备箱体以及储能设备。

背景技术

相关技术中，随着新能源汽车、光伏储能、可再生能源等领域快速发展，储能设备的应用越来越广泛。储能设备中设备箱体的设计为重要关注点之一，设备箱体的主要功能是合理安置模组，并为模组的使用提供良好、可控的工作环境，为保证模组工作效率，一般设置有风机对模组进行散热，同时，设备箱体上形成有相应的出风口以与风机匹配。

对于设置有风机的设备箱体，外界灰尘或有害气体易从出风口进入到箱体内，尤其当设备箱体处于如荒漠地区这样的恶劣工作环境时，风沙进入箱体后会影响储能设备的正常使用，现有的出风口一般通过安装防尘棉实现防尘，但防尘棉需要定期清理内部沙尘及定期更换，增加了维护成本，且防尘棉透风性差，严重削弱了风机风量，导致散热效果差，因此，如何实现设备箱体出风口的经济防尘，同时又不影响风机的散热效果，成为了新的需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防尘装置，所述防尘装置可以实现根据风机的运行状态，以避让或遮挡出风口，提升风机散热效果、优化防尘效果，并节省维护成本。

本实用新型进一步提出了一种包括上述防尘装置的设备箱体。

本实用新型还提出了一种包括上述设备箱体的储能设备。

根据本实用新型第一方面实施例的防尘装置，所述防尘装置用于遮挡风机，包括：盖体和遮挡组件，所述盖体具有出风口，所述遮挡组件包括挡板和复位件，所述挡板可运动地设置于所述盖体，以在遮挡所述出风口的防尘位置和避让所述出风口的通流位置之间切换，所述复位件用于驱动所述挡板复位至所述防尘位置，其中，所述挡板适于在气流作用下，由所述防尘位置切换至所述通流位置。

根据本实用新型实施例的防尘装置，可以实现自动根据风机的工作状态针对性进行防尘，既可以满足风机运行时的通流需求，以保证风量，提高风机的散热降温效果，又可以在风机处于非运行状态时遮挡出风口，以避免外界沙尘或有害气体易从出风口进入到设备箱体内，提升设备箱体的防尘性能，且节省了维护成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮挡组件还包括转动环，所述转动环可转动地设置在所述盖体上，并适于在气流带动下转动，所述复位件设置于所述挡板与所述转动环之间，且所述挡板的运动方向位于所述盖体的径向上，所述挡板的运动方向与气流方向正交。

进一步地，所述挡板为多个，每个所述挡板均构造为扇形板，以通过多个所述挡板遮挡所述出风口。

在一些实施例中，所述复位件包括：第一杆、第二杆以及弹性件，所述第一杆与所述转动环相连，所述第二杆与所述挡板相连，所述第二杆嵌套在所述第一杆上，所述弹性件设置在所述第一杆内，并推抵于所述第二杆伸入所述第一杆的一端。

进一步地，所述挡板的边沿设置有翻边板，所述第二杆与所述翻边板相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板的边沿上设置有密封垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮挡组件还包括：限位板，所述限位板连接于所述盖体，所述复位件设置于所述限位板与所述挡板之间，且所述挡板的运动方向位于所述盖体的径向上，所述挡板的运动方向与气流方向平行。

进一步地，所述挡板上设置有推动板，且所述推动板位于气流路径上。

在一些实施例中，所述复位件包括：第一杆、第二杆以及弹性件，所述第一杆与所述限位板相连，所述第二杆与所述挡板相连，所述第二杆嵌套在所述第一杆上，所述弹性件设置在所述第一杆内，并推抵于所述第二杆伸入所述第一杆的一端。

根据本实用新型第二方面实施例的设备箱体，包括：本体、风机以及上述实施例中的防尘装置，所述本体上设置有风机安装口，所述风机安装于所述风机安装口，所述盖体盖设于所述风机安装口上方。

进一步地，所述出风口与所述风机安装口同轴；或所述出风口与所述风机安装口正交。

根据本实用新型第二三方面实施例的储能设备，包括：上述实施例中的设备箱体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的设备箱体的轴测图；

图2是根据本实用新型第一实施例的设备箱体的爆炸图；

图3是根据本实用新型第一实施例的防尘装置的顶面轴测图；

图4是根据本实用新型第一实施例的防尘装置的底面轴测图；

图5是根据本实用新型第二实施例的防尘装置各结构配合截面图。

附图标记：

防尘装置1，设备箱体2；

盖体11；

遮挡组件12；

挡板121，推动板1211；

复位件122，第一杆1221，第二杆1222；

转动环123，翻边板124，限位板125；

本体21，风机22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的防尘装置1、设备箱体2以及储能设备。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的防尘装置1，防尘装置1用于遮挡风机22，防尘装置1包括盖体11和遮挡组件12。

其中，盖体11具有出风口；遮挡组件12包括挡板121和复位件122，挡板121可运动地设置于盖体11，以在遮挡出风口的防尘位置和避让出风口的通流位置之间切换，复位件122用于驱动挡板121复位至防尘位置，挡板121适于在气流作用下，由防尘位置切换至通流位置。

具体地，盖体11可以设置于设备箱体2，出风口可供风机22产生的气流与外界进行流通，当风机22运行时，风机22会产生工作气流，此时挡板121可在气流作用下移动至避让出风口的通流位置，以保证充分的气流流量，而在风机22停止运行后，风机22不再产生工作气流，此时挡板121可在复位件122的驱动下移动至遮挡出风口的通流位置，以对外界沙尘及空气进行阻挡。

根据本实用新型实施例的防尘装置1，可以实现自动根据风机22的工作状态针对性进行防尘，既可以满足风机22运行时的通流需求，以保证风量，提高风机22的散热降温效果，又可以在风机22处于非运行状态时遮挡出风口，以避免外界沙尘或有害气体易从出风口进入到设备箱体2内，提升设备箱体2的防尘性能，且节省了维护成本。

需要指出的是，挡板121的运动方向可以与气流方向一致，也可以与气流方向正交，下面以两个具体地实施例，对两种运动形式进行具体地说明。

如图1和图4所示，第一实施例中，挡板121的运动方向与气流方向正交，具体地，遮挡组件12还包括转动环123，转动环123可转动地设置在盖体11上，并适于在气流带动下转动，复位件122设置于挡板121与转动环123之间，且挡板121的运动方向位于盖体11的径向上，挡板121的运动方向与气流方向正交。

具体地，转动环123可转动地设置在盖体11上，当转动环123在气流作用下转动时，复位件122、挡板121也处于转动状态，此时挡板121与复位件122可以在离心力的作用下产生敞开出风口的运动趋势，并在离心力大于复位件122的复位力时，挡板121会推动复位件122远离转动环123的一端朝向靠近转动环123的方向移动(出风口的径向方向上)，即挡板121可在复位件122的带动下沿径向朝向靠近转动环123的方向移动，以打开出风口；当风机22停止运行后，转动环123停止转动，复位件122不再受离心力影响，在复位件122的回复作用力下，挡板121可沿径向朝向远离转动环123的方向移动，以回复至遮挡出风口的防尘位置。通过设置转动环123与复位件122，实现了挡板121可自动在防尘位置与通流位置之间进行切换，避免了需要人工操作，节省了成本。

需要指出的是，上述转动环123在气流作用下转动的前提是，挡板121的运动方向与气流方向正交，气流穿过出风口时，气流与挡板121朝向或背离外界的端面接触，并推动挡板121转动，挡板121通过复位件122带动转动环123一起转动。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，挡板121为多个，每个挡板121均构造为扇形板，以通过多个挡板121遮挡出风口。

具体地，多个挡板121在盖体11的周向上环绕出风口的中心设置，每个挡板121均构造为扇形板，且多个扇形板同心设置，多个扇形板沿径向远离圆心移动以避让出风口，采用多个扇形板共同配合的方式，可以便捷对出风口的打开或关闭进行控制，利于提升防尘装置1在防尘与通流状态之间切换的便利性及效率。

此外，在本实用新型的一些具体实施例中，每个扇形板朝向气流的端面与转动环123的转动平面间形成夹角α，且满足0°＜α＜90°，以保证气流能顺利推动挡板121转动。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，复位件122包括：第一杆1221、第二杆1222以及弹性件，第一杆1221与转动环123相连，第二杆1222与挡板121相连，第二杆1222嵌套在第一杆1221上，弹性件设置在第一杆1221内，并推抵于第二杆1222伸入第一杆1221的一端。

具体地，第二杆1222嵌套在第一杆1221上，弹性件设置在第一杆1221内，通过弹性件压缩或复位，弹性件可带动第二杆1222相对第一杆1221移动并覆盖于第一杆1221外周，以对应实现挡板121将出风口打开或关闭，从而可以容易地使得防尘装置1能自动针对风机22运行状态进行通流或防尘，提升设备箱体2及储能装置的整体工作效率及使用寿命。

当然，本申请实施例的复位件122的结构不限于此，在另一些实施例中，复位件122可以直接构造为弹簧，弹簧的两端分别与转动环123和挡板121相连，弹簧的成本低、安装简单，这样可以节省经济成本，并提高防尘装置1装配效率。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，挡板121的边沿设置有翻边板124，第二杆1222与翻边板124相连。

具体地，挡板121的边沿设置有翻边板124，翻边板124沿轴向凸出于挡板121端面并沿周向延伸，第二杆1222与翻边板124相连，翻边板124增大了挡板121与第二杆1222的连接面积，从而可提高挡板121与第二杆1222的连接稳固性，保障防尘装置1的工作可靠性，同时，翻边板124还提升了挡板121的安装定位准确性，有利于提升挡板121与第一杆1221的装配效率。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，挡板121的边沿上设置有密封垫。

具体地，密封垫可以设置于挡板121径向的外沿和/或挡板121周向的边沿，以提高挡板121遮挡出风口时的气密性，采用密封垫与挡板121配合，可进一步优化防尘装置1对外界沙尘及空气的阻挡效果。

优选地，在本实用新型的一个具体实施例中，密封垫构造为橡胶件，橡胶件的耐久性高、形变性能好、气密性好且成本低，有利于保障防尘装置1工作可靠并延长防尘装置1的寿命。

如图5所示，可以理解的是，本申请实施例的遮挡组件12的结构不限于此，在第二实施例中，遮挡组件12还包括：限位板125，限位板125连接于盖体11。

具体而言，复位件122设置于限位板125与挡板121之间，挡板121的运动方向位于盖体11的径向上，挡板121的运动方向与气流方向平行，当挡板121在气流作用下沿盖体11径向移动时，复位件122上与限位板125连接的一端固定不动，此时复位件122的另一端受挡板121推力作用移动，以实现挡板121可移动至将出风口打开的位置。

因此，限位板125可对复位件122及挡板121的移动起限制作用，以保证挡板121在出风口打开时处于预设位置，并保障了复位件122在回复力下可驱动挡板121重新回到将出风口关闭位置。这样，限位板125、复位件122及挡板121的整体部件数量可以更少，能提升防尘装置1的生产及安装便利性，节省成本。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，挡板121上设置有推动板1211，且推动板1211位于气流路径上。

具体地，挡板121背离盖体11的一侧设置有沿盖体11轴向延伸的推动板1211，推动板1211适于在气流作用下靠近限位板125移动，以带动挡板121朝向避让出风口的通流位置移动。

推动板1211实现了气流对挡板121的推动作用，且使挡板121的延伸方向可与气流方向正交，从而挡板121能沿盖体11径向移动以顺利打开出风口，同时，推动板1211、挡板121及盖体11间结构紧凑，有利于防尘装置1的安装布置，且保障了防尘装置1防尘工作的顺利进行。

根据本实用新型的一些实施例，复位件122包括如图5所示的第一杆1221、第二杆1222以及弹性件。

其中，第一杆1221与限位板125相连，第二杆1222与挡板121相连，第二杆1222嵌套在第一杆1221上，弹性件设置在第一杆1221内，并推抵于第二杆1222伸入第一杆1221的一端。

类似地，第二杆1222嵌套在第一杆1221上，弹性件设置在第一杆1221内，通过弹性件压缩或复位，弹性件可带动第二杆1222相对第一杆1221移动并覆盖于第一杆1221外周，以对应实现挡板121将出风口打开或关闭，从而可以容易地使得防尘装置1能自动针对风机22运行状态进行通流或防尘，提升设备箱体2及储能装置的整体工作效率及使用寿命。

如图1和图2所示，根据本实用新型第二方面实施例的设备箱体2，包括：本体21、风机22以及上述实施例中的防尘装置1。

其中，本体21上设置有风机安装口，风机22安装于风机安装口，防尘装置1中的盖体11盖设于风机安装口上方。

具体地，风机22通过风机安装口布置于本体21上，盖体11盖设于风机安装口上方，盖体11的出风口位于风机安装口的上方，风机22运行时产生的气流可控制挡板121将出风口打开，而风机22停止运行后，防尘装置1中的复位件122可控制挡板121将出风口关闭，因此，通过设置本体21、风机22以及防尘装置1，实现了设备箱体2既能在风机22运行时满足通流需求，又能在不需要通流的时候起良好的防尘作用，从而提升了设备箱体2的工作效率、工作安全性及寿命。

如图2所示，在一些实施例中，出风口与风机安装口同轴；或出风口与风机安装口正交。

具体地，出风口与风机安装口的布置可具有两种方式，其中，出风口与风机安装口同轴布置的方式，可与上述实施例中挡板121的运动方向与气流方向正交的情况适配，风机22产生的气流沿轴向穿过出风口，气流与挡板121端面接触并推动挡板121转动，以带动复位件122、转动环123转动，实现避让出风口；出风口与风机安装口正交布置的方式，可与上述实施例中挡板121的运动方向与气流方向平行的情况适配，风机22产生的气流推动挡板121沿出风口径向移动，以实现避让出风口。上述两种出风口与风机安装口的布置方式，均能保证流动的气流为挡板121打开出风口的动力来源，从而出风口在风机22运行时能及时打开以实现散热，出风口在风机22停止运行时能及时关闭以实现防尘。

如图1和图2所示，根据本实用新型第三方面实施例的储能设备，包括：上述实施例中的设备箱体2。

由于根据本实用新型实施例的储能设备包括上述实施例中的设备箱体2，因此，该储能设备中的设备箱体2设置有可在防尘状态与通流状态间自动切换的防尘装置1，从而保证了储能设备具有良好的散热降温效果，且提升了储能设备的防尘性能，有效提高了储能设备的工作效率、工作安全性和使用寿命，节省了维护成本。

需要指出的是，本实用新型实施例的储能设备可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等构件中，可以使用具备本申请公开的防尘装置1、设备箱体2等组成的储能设备，这样，有利于提升防尘装置1的适用范围，并节省防尘装置1的成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种防尘装置，所述防尘装置用于遮挡风机(22)，其特征在于，包括：

盖体(11)，所述盖体(11)具有出风口；

遮挡组件(12)，所述遮挡组件(12)包括挡板(121)和复位件(122)，所述挡板(121)可运动地设置于所述盖体(11)，以在遮挡所述出风口的防尘位置和避让所述出风口的通流位置之间切换，所述复位件(122)用于驱动所述挡板(121)复位至所述防尘位置；其中

所述挡板(121)适于在气流作用下，由所述防尘位置切换至所述通流位置。

2.根据权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，所述遮挡组件(12)还包括转动环(123)，所述转动环(123)可转动地设置在所述盖体(11)上，并适于在气流带动下转动，所述复位件(122)设置于所述挡板(121)与所述转动环(123)之间，且所述挡板(121)的运动方向位于所述盖体(11)的径向上，所述挡板(121)的运动方向与气流方向正交。

3.根据权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，所述挡板(121)为多个，每个所述挡板(121)均构造为扇形板，以通过多个所述挡板(121)遮挡所述出风口。

4.根据权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，所述复位件(122)包括：第一杆(1221)、第二杆(1222)以及弹性件，所述第一杆(1221)与所述转动环(123)相连，所述第二杆(1222)与所述挡板(121)相连，所述第二杆(1222)嵌套在所述第一杆(1221)上，所述弹性件设置在所述第一杆(1221)内，并推抵于所述第二杆(1222)伸入所述第一杆(1221)的一端。

5.根据权利要求4所述的防尘装置，其特征在于，所述挡板(121)的边沿设置有翻边板(124)，所述第二杆(1222)与所述翻边板(124)相连。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的防尘装置，其特征在于，所述挡板(121)的边沿上设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，所述遮挡组件(12)还包括：限位板(125)，所述限位板(125)连接于所述盖体(11)，所述复位件(122)设置于所述限位板(125)与所述挡板(121)之间，且所述挡板(121)的运动方向位于所述盖体(11)的径向上，所述挡板(121)的运动方向与气流方向平行。

8.根据权利要求7所述的防尘装置，其特征在于，所述挡板(121)上设置有推动板(1211)，且所述推动板(1211)位于气流路径上。

9.根据权利要求7所述的防尘装置，其特征在于，所述复位件(122)包括：第一杆(1221)、第二杆(1222)以及弹性件，所述第一杆(1221)与所述限位板(125)相连，所述第二杆(1222)与所述挡板(121)相连，所述第二杆(1222)嵌套在所述第一杆(1221)上，所述弹性件设置在所述第一杆(1221)内，并推抵于所述第二杆(1222)伸入所述第一杆(1221)的一端。

10.一种设备箱体，其特征在于，包括：

本体(21)，所述本体(21)上设置有风机(22)安装口；

风机(22)，所述风机(22)安装于所述风机(22)安装口；

权利要求1-9中任一项所述的防尘装置，所述盖体(11)盖设于所述风机(22)安装口上方。

11.根据权利要求10所述的设备箱体，其特征在于，所述出风口与所述风机(22)安装口同轴；或所述出风口与所述风机(22)安装口正交。

12.一种储能设备，其特征在于，包括：权利要求10或11所述的设备箱体。