CN115833434A - 一种无尘散热微型电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无尘散热微型电机，属于微型电机技术领域，该无尘散热微型电机包括壳体，所述壳体的一侧设置开口；转子部件，转动在壳体的内部，所述转子部件由偶数个绕线部件组成，偶数个所述绕线部均固定在旋转盘上，所述绕线部的内部设置有换热室，所述换热室上开设有贯穿旋转盘的两个换热管道，当旋转盘转动时空气可以从其中一个换热管道进入到换热室的内部，并从另外一个换热管道排出；当旋转盘转动时空气可以从其中一个换热管道进入到换热室的内部，使换热室内部的增压，使换热室内部的空气从另外一个换热管道挤出，从而达成换热的目的，另外线圈缠绕在绕线部上，从而可以对线圈产生的热量进行降温，提高线圈的使用寿命。

Description

一种无尘散热微型电机

技术领域

本发明属于微型电机技术领域，具体涉及一种无尘散热微型电机。

背景技术

微型电动机，是一种体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下，用途、性能及环境条件要求特殊的一类电动机，微型电动机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机，微型电动机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

在授权公告号为CN109088514B的中国专利中公开了一种无尘散热微型电机，包括电机壳体和安装于电机壳体内部的定子和转子，所述电机壳体两端同轴心开设有安装孔，所述安装孔内均安装有第一轴承，所述第一轴承上安装有滚筒，所述滚筒内同轴心设输出轴，所述输出轴与滚筒之间固定连接有支撑柱，所述输出轴于滚筒内安装有扇片，所述转子包括多个转子冲片，所述转子冲片套设安装于滚筒上。

由于转子上的线圈位于壳体的内部，且壳体上并没有开设对线圈进行散热的散热孔，使得线圈在使用时无法进行很好的散热，从而容易影响线圈的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无尘散热微型电机，旨在解决现有技术中不便于对转子上的线圈进行散热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘散热微型电机，壳体，所述壳体的一侧设置开口；

转子部件，转动在壳体的内部，所述转子部件由偶数个绕线部件组成，偶数个所述绕线部均固定在旋转盘上，所述绕线部的内部设置有换热室，所述换热室上开设有贯穿旋转盘的两个换热管道，当旋转盘转动时空气可以从其中一个换热管道进入到换热室的内部，并从另外一个换热管道排出；

线圈，缠绕在绕线部上，所述线圈的两端分别缠绕在相对的两个绕线部件上；

定子，设置在壳体的内部，偶数个所述绕线部件以定子为圆心环形阵列设置。

本发明的进一步的技术方案为，所述换热管道的进气端设置有导风罩，所述导风罩镜像设置在另外一个换热管道上，所述导风罩的进风口位于换热管道的一侧且位于绕线部的旋转路径上。

本发明的进一步的技术方案为，所述壳体的中部设置有筒体，所述筒体的中部形成散热孔，所述旋转盘上设置有通过转动可用于散热孔内部散热的散热部件。

本发明的进一步的技术方案为，所述散热部件包括设置在旋转盘上的往复丝杠，所述往复丝杠位于散热孔的内部，所述散热孔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板螺纹连接在往复丝杠上，所述旋转盘上设置有进气孔，所述散热孔内设置有用于防止活塞板转动的限位结构。

本发明的进一步的技术方案为，所述限位结构包括设置在散热孔内部的限位滑槽，所述活塞板上设置有在限位滑槽内部滑动的滑块。

本发明的进一步的技术方案为，所述壳体的内部设置有电刷，所述电刷的一端贯穿至壳体的外部，所述绕线部上设置有与电刷相接触的触头端，所述触头端和线圈的端部相连接。

本发明的进一步的技术方案为，所述壳体上设置有防护盖，所述防护盖上设置有不少于两个通气孔，所述防护盖上设置有凸缘，所述凸缘和旋转盘相抵，所述凸缘和壳体上均开设置有落灰槽，两个落灰槽相互重叠。

本发明的进一步的技术方案为，所述壳体上设置有卡扣，所述防护盖上设置有和卡扣相适配的卡槽。

本发明的进一步的技术方案为，所述壳体的一端固定连接有定位件，所述定位件位于散热孔的内部，所述往复丝杠的一端转动在定位件内。

本发明的进一步的技术方案为，所述旋转盘上设置有贯穿防护盖的输出轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该无尘散热微型电机，当旋转盘转动时空气可以从其中一个换热管道进入到换热室的内部，使换热室内部的增压，使换热室内部的空气从另外一个换热管道挤出，从而达成换热的目的，另外线圈缠绕在绕线部上，从而可以对线圈产生的热量进行降温，提高线圈的使用寿命。

2、该无尘散热微型电机，当旋转盘转动时可以带动往复丝杠转动，通过往复丝杠的转动可以带动活塞板在散热孔的内部进行滑动，通过活塞板的滑动可以将散热孔内部的热空气推出，并在另一侧吸入冷空气，从而可以达到进一步的散热效果，另外活塞板的移动还可以将散热孔内部的灰尘刮除，从而进一步的达到了除尘的效果，相比于背景中使用风扇散热，该散热方式噪音更小，同时主轴的震动也更小，因此该主轴也更不容易损坏，使得该电机的使用寿命更长。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的具体实施例的分解结构示意图；

图2为本发明中的具体实施例的轴测剖视图；

图3为本发明中的具体实施例中转子部件的结构示意图；

图4为本发明中的具体实施例中壳体的轴测剖视图；

图5为本发明中的具体实施例的结构示意图；

图6为本发明中的具体实施例线圈的结构示意图。

图中：1、壳体；2、转子部件；21、绕线部；22、旋转盘；23、换热室；24、换热管道；25、触头端；26、导风罩；3、线圈；4、定子；5、散热部件；51、往复丝杠；52、活塞板；53、进气孔；6、限位结构；61、限位滑槽；62、滑块；7、电刷；8、防护盖；81、通气孔；82、凸缘；83、落灰槽；84、卡槽；9、定位件；11、筒体；12、散热孔；13、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3、图4、图6，本发明提供以下技术方案：一种无尘散热微型电机，壳体1，壳体1为金属材料，壳体1的一侧设置开口，开口可以用于该电机的组装，使得该电机更便于生产；转子部件2，转动在壳体1的内部，转子部件2由偶数个绕线部件21组成，偶数个绕线部件21均固定在旋转盘22上，绕线部件21和旋转盘22一体成型，使得绕线部件21转动时可以带动旋转盘22转动，绕线部21的内部设置有换热室23，换热室23上开设有贯穿旋转盘22的两个换热管道24，换热管道24和换热室23的内部相通，当旋转盘22转动时空气可以从其中一个换热管道24进入到换热室23的内部，并从另外一个换热管道24排出，从而达到了对绕线部21进行换热的目的；线圈3，缠绕在绕线部21上，线圈3的两端分别缠绕在相对的两个绕线部件21上；定子4，定子4为永磁铁固定在壳体1的内部，偶数个绕线部件21以定子4为圆心环形阵列设置。

在本发明的具体实施例中，当旋转盘22转动时空气可以从其中一个换热管道24进入到换热室23的内部，使换热室23内部的增压，使换热室23内部的空气从另外一个换热管道挤出，从而达成换热的目的，另外线圈缠绕在绕线部21上，从而可以对线圈产生的热量进行降温，提高线圈的使用寿命。

参阅图3，换热管道24的进气端设置有导风罩26，导风罩26和旋转盘22一体成型，导风罩26镜像设置在另外一个换热管道24上，导风罩26的进风口位于换热管道24的一侧且位于绕线部21的旋转路径上，当旋转盘22转动时，导风罩26的进风口可以起到聚风的效果，从而使得空气更容易进入到换热管道24的内部，进而提高换热效果。

参阅图3和和图4，壳体1的中部设置有筒体11，筒体11和壳体1一体成型，筒体11的中部形成散热孔12，散热孔12位于壳体1的中部，可以更利于电机的散热，旋转盘22上设置有通过转动可用于散热孔12内部散热的散热部件5，通过设置散热部件5，可以用于提高散热孔12的散热效率。

参阅图1-2，散热部件5包括设置在旋转盘22上的往复丝杠51，往复丝杠51和旋转盘22一体成型，当旋转盘22转动时从而可以带动往复丝杠51转动，往复丝杠51位于散热孔12的内部并且与旋转盘22同心设置，散热孔12的内部滑动连接有活塞板52，活塞板12的边缘处和散热孔12的内壁相接触，活塞板52螺纹连接在往复丝杠51上，当往复丝杠51转动时可以带动活塞板12在散热孔12的内部进行滑动，从而可以将散热孔12的颞部的热空气推出并吸入冷空气，继而提高了散热效果，旋转盘22上设置有进气孔53，进气孔53的一侧和散热孔12的一侧相对其，便于通过设置进气孔53可以用于散热孔12内部的进气，同时活塞板52还可以将灰尘从进气孔53中推出，散热孔12内设置有用于防止活塞板52转动的限位结构6，通过设置限位机构6，当往复丝杠51转动时可以防止活塞板52跟随转动，当旋转盘22转动时可以带动往复丝杠51转动，通过往复丝杠51的转动可以带动活塞板52在散热孔12的内部进行滑动，通过活塞板52的滑动可以将散热孔12内部的热空气推出，并在另一侧吸入冷空气，从而可以达到进一步的散热效果，另外活塞板52的移动还可以将散热孔12内部的灰尘刮除，从而进一步的达到了除尘的效果，相比于背景中使用风扇散热，该散热方式噪音更小，同时主轴的震动也更小，因此该主轴也更不容易损坏，使得该电机的使用寿命更长。

参阅图1和图2，限位结构6包括设置在散热孔12内部的限位滑槽61，限位滑槽61平行与散热孔12的轴线方向，活塞板52上设置有在限位滑槽61内部滑动的滑块62，通过滑块62和滑槽可以对活塞板52进行限位，防止活塞板跟随往复丝杠51转动。

参阅图2和图3，壳体1的内部设置有电刷7，电刷7的一端贯穿至壳体1的外部并与外接电源相连接，绕线部21上设置有与电刷7相接触的触头端25，触头端25为导电材料，可以和电刷7直接接触，触头端25和线圈3的端部相连接，当触头端25和电刷7相接触时，线圈3通电，使线圈具有磁性，通过定子4的作用从而可以推动转子部件2进行转动。

参阅图1，壳体1上设置有防护盖8，防护盖8上设置有多个通气孔81且均匀阵列在防护该8上，防护盖8上设置有凸缘82，凸缘82和旋转盘22相抵，可以防止旋转盘22发生水平方向的移动，凸缘82和壳体1上均开设置有落灰槽83，两个落灰槽83相互重叠，当活塞板52对散热孔12进行清灰使，可以将灰尘从落灰槽83中掉落，使得便于灰尘的清理。

进一步的，壳体1上设置有卡扣13，防护盖8上设置有和卡扣13相适配的卡槽84，通过卡扣13卡接在卡槽84上可以将防护盖8进行固定，同时卡扣13连接也便于防护盖8的拆卸对电机维修。

参阅图3-4，壳体1的一端固定连接有定位件9，固定件9和壳体1一体成型，定位件9位于散热孔12的内部，往复丝杠51的一端转动在定位件9内，使得定位件9可以对往复丝杠51的一端进行固定，防止往复丝杠51转动时产生甩动。

进一步的，旋转盘22上设置有贯穿防护盖8的输出轴。

Claims (10)

1.一种无尘散热微型电机，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置开口；

转子部件(2)，转动在壳体(1)的内部，所述转子部件(2)由偶数个绕线部件(21)组成，偶数个所述绕线部(21)均固定在旋转盘(22)上，所述绕线部(21)的内部设置有换热室(23)，所述换热室(23)上开设有贯穿旋转盘(22)的两个换热管道(24)，当旋转盘(22)转动时空气可以从其中一个换热管道(24)进入到换热室(23)的内部，并从另外一个换热管道(24)排出；

线圈(3)，缠绕在绕线部(21)上，所述线圈(3)的两端分别缠绕在相对的两个绕线部件(21)上；

定子(4)，设置在壳体(1)的内部，偶数个所述绕线部件(21)以定子(4)为圆心环形阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述换热管道(24)的进气端设置有导风罩(26)，所述导风罩(26)镜像设置在另外一个换热管道(24)上，所述导风罩(26)的进风口位于换热管道(24)的一侧且位于绕线部(21)的旋转路径上。

3.根据权利要求1所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述壳体(1)的中部设置有筒体(11)，所述筒体(11)的中部形成散热孔(12)，所述旋转盘(22)上设置有通过转动可用于散热孔(12)内部散热的散热部件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述散热部件(5)包括设置在旋转盘(22)上的往复丝杠(51)，所述往复丝杠(51)位于散热孔(12)的内部，所述散热孔(12)的内部滑动连接有活塞板(52)，所述活塞板(52)螺纹连接在往复丝杠(51)上，所述旋转盘(22)上设置有进气孔(53)，所述散热孔(12)内设置有用于防止活塞板(52)转动的限位结构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述限位结构(6)包括设置在散热孔(12)内部的限位滑槽(61)，所述活塞板(52)上设置有在限位滑槽(61)内部滑动的滑块(62)。

6.根据权利要求1所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有电刷(7)，所述电刷(7)的一端贯穿至壳体(1)的外部，所述绕线部(21)上设置有与电刷(7)相接触的触头端(25)，所述触头端(25)和线圈(3)的端部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有防护盖(8)，所述防护盖(8)上设置有不少于两个通气孔(81)，所述防护盖(8)上设置有凸缘(82)，所述凸缘(82)和旋转盘(22)相抵，所述凸缘(82)和壳体(1)上均开设置有落灰槽(83)，两个落灰槽(83)相互重叠。

8.根据权利要求7所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有卡扣(13)，所述防护盖(8)上设置有和卡扣(13)相适配的卡槽(84)。

9.根据权利要求4所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述壳体(1)的一端固定连接有定位件(9)，所述定位件(9)位于散热孔(12)的内部，所述往复丝杠(51)的一端转动在定位件(9)内。

10.根据权利要求7或8所述的一种无尘散热微型电机，其特征在于：所述旋转盘(22)上设置有贯穿防护盖(8)的输出轴。

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