CN115347705A - 高效率低压隔爆三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效率低压隔爆三相异步电动机，涉及电动机技术领域。本发明包括：隔爆外壳以及安装在所述隔爆外壳内的定子绕组，所述隔爆外壳周侧构造有多个呈环状排布的出气孔；设置在所述隔爆外壳端口处并用于对所述隔爆外壳端口部进行封盖的盖板。本发明通过在隔爆外壳以及盖板上分别设置出气孔以及进气孔，使得电机内部与外界可以形成一个流通状态，从而可以避免隔爆外壳内部因温度过高而造成压力过大的现象发生，另外，通过导热块的设计可以进一步地将电子绕组上所产生的热量导向外部，通过整体的一个相互配合最终可以减少热量在电机内部的持续积累，与传统的三相异步电动机相比，在一定程度上起到了一个较好的隔爆作用。

Description

高效率低压隔爆三相异步电动机

技术领域

本发明涉及电动机技术领域，具体涉及高效率低压隔爆三相异步电动机。

背景技术

三相异步电动机是感应电动机的一种，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料，按照转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种，笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接，调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

其中隔爆型三相异步电动机，具有隔爆外壳，利用气隙旋转磁场与转子绕组中的感应电流相互作用产生电磁转矩的电动机，现有的这种隔爆型的三相异步电动机的外壳由于其采用密封式的设计，使得内外气体的流通效果差，当其长时间工作时，热量容易在内部积累，从而导致内部的温度容易过高，这时内部的压力会很大，因此这种设计反而会对自身的隔爆效果造成一定的负面影响。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了高效率低压隔爆三相异步电动机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

高效率低压隔爆三相异步电动机，包括：

隔爆外壳以及安装在所述隔爆外壳内的定子绕组，所述隔爆外壳周侧构造有多个呈环状排布的出气孔；

设置在所述隔爆外壳端口处并用于对所述隔爆外壳端口部进行封盖的盖板；

转动安装在所述隔爆外壳内部的转子；

安装在所述转子上的气体导流组件，所述盖板上设置有进气孔，当所述转子转动时，外部空气在所述气体导流组件作用下由所述进气孔进入至所述隔爆外壳内部，以从所述出气孔流出；

设置在所述隔爆外壳上的导热块，其贯穿所述隔爆外壳，并接触于所述定子绕组。

进一步地，所述导热块的数量为多个，并沿所述隔爆外壳的周侧面呈均匀分布。

进一步地，所述导热块上构造有散热孔，其朝向所述隔爆外壳外部一侧。

进一步地，还包括构造在所述隔爆外壳周侧面上的多个条形挡块，其宽度大于所述导热块的外露长度，多个所述条形挡块沿所述隔爆外壳周侧均匀分布，且其长度方向与所述隔爆外壳的轴线方向相互平行。

进一步地，所述隔爆外壳内周面上构造有多个沿自身周侧方向均匀分布的导流槽，并沿所述隔爆外壳的长度方向进行延展，以配合所述定子绕组形成有多个与隔爆外壳长度方向相平行的通气孔。

进一步地，所述出气孔的数量与所述导流槽的数量相一致，多个所述出气孔分别贯穿多个所述导流槽的槽壁，且多个所述出气孔均位于靠近所述通气孔端部处。

进一步地，所述气体导流组件包括固定设置在所述转子的转轴上的转盘以及均匀构造在所述转盘周侧的多个弧形板。

进一步地，所述定子绕组内周侧与所述转子周侧之间形成有间隙，所述转盘周长小于所述间隙内周长，多个所述弧形板所在的环形面最大周侧直径大于所述间隙的外周长。

进一步地，还包括设置在所述盖板上的网板，其对所述进气孔形成遮盖。

进一步地，所述盖板上构造有圆形凸块，所述网板上构造有安装孔，其与所述凸块螺纹配合。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在隔爆外壳以及盖板上分别设置出气孔与进气孔，使得电机内部与外界可以形成一个流通状态，从而可以避免内部因温度过高而造成压力过大的现象发生，同时通过气体导流组件的作用使得电机内部可以形成一个内外气流循环的效果，从而将内部的热量不断的往外部导出，另外，通过导热块的设计可以进一步地将电子绕组上所产生的热量导向外部，通过整体的一个相互配合从而可以减少热量在电机内部的持续积累，因此本发明相较于传统的三相异步电动机来说，在一定程度上起到了一个较好的隔爆作用。

2、本发明通过将导热块设计成多个，并沿隔爆外壳的周侧面均匀分布，从而可以对定子绕组的外周侧各处进行均匀地散热，进一步地增加了散热效果，同时使得散热作用更加的均匀。

3、本发明通过散热孔的设计，可以进一步增加导热块与外部空气的接触面积，从而利于内部空气从散热孔进入到外界，从而利于热量更好地散发到空气中，以加强导热块的散热效果，以充分的将内部的热量导出。

4、本发明通过多个条形挡块的设计，能进一步增加隔爆外壳的硬度，对电动机整体起到的一个很好的物理防护，同时通过条形挡块的设计还可以增加对导热块的保护，当电动机整体接触到外部的其他部件时，能对导热块起到一个物理防护的作用，防止对导热块造成磕碰。

5、本发明通过多个导流孔的设计，可以跟定子绕组的硅钢片外周侧相互配合，以形成一个通气孔，从而当内部有气流经过时，可以增加定子绕组外表面与气流的接触面积，同时也进一步地减少整个电机内部的密闭空间，以减少利于热量集中的区域，从而在整体上增加气流与整个电机内部的接触效果，以增加散热效果。

6、本发明通过出气孔与导流槽在位置上的相互配合，使得从导流槽内出来的气体可以直接进入到出气孔内，从而直接流到外部，以增加气流进过的速度，从而增加换气速率，以进一步地增加整体的散热速率。

7、本发明通过转盘以及多个弧形板的相互配合设计，从而当转子转动时，可以对空气形成一个推动力，从而引导气体流动，从而产生内外循环气流，以对内部进行散热。

8、本发明通过形成于定子绕组与转子之间的间隙，可以增加气流与定子绕组以及转子之间的接触面积，使得气流可以从间隙内穿过，以对转子周侧以及定子绕组内周侧之间有一个风冷效果，使得此处的热量可以被传递到气流中去，以从气流中导走，从而增加整体上的一个散热效果。

9、本发明通过网板的设计，对进入到电动机内部的空气中的杂质有一个拦截的效果，从而可以减少杂质进入到电动机内部的情况发生，以减少对电动机工作时的影响，同时也可以减少因杂质的堆集而造成热量聚集的现象。

10、本发明通过凸块与网板之间的螺纹连接，方便将二者进行分离和安装，从而方便对网板进行清理维护。

附图说明

图1是本发明立体图；

图2是本发明又一立体图；

图3是本发明拆分图；

图4是本发明图3中又一立体图；

图5是本发明局部结构之间拆分图；

图6是本发明又一局部结构之间拆分图；

附图标记：1、隔爆外壳；2、定子绕组；3、出气孔；4、盖板；5、转子；6、导流组件；7、进气孔；8、导热块；9、散热孔；10、条形挡块；11、导流槽；12、转盘；13、弧形板；14、网板；15、凸块；16、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本发明一个实施例提出的高效率低压隔爆三相异步电动机，包括：

隔爆外壳1以及安装在所述隔爆外壳1内的定子绕组2，定子绕组2由铁芯以及线圈组成，铁芯由多个硅钢片组合而成，所述隔爆外壳1周侧构造有多个呈环状排布的出气孔3，使得内部与外部通过出气孔3保持连通；

设置在所述隔爆外壳1端口处并用于对所述隔爆外壳1端口部进行封盖的盖板4，盖板4具体呈一个圆板形，其通过螺栓安装在隔爆外壳1的口部，从而对内部形成一个封盖；

转动安装在所述隔爆外壳1内部的转子5，转子5主要包括转轴以及安装在转轴周侧的永磁铁，转轴的两端分别与隔爆外壳1的壳壁以及盖板4转动配合，从而实现整个转子5在内部的转动关系，所以当绕组通电时，转子5在旋转的磁场内由于受到磁场的牵引而发生转动；本发明的具体设计点还包括以下结构：

安装在所述转子5上的气体导流组件6，所述盖板4上设置有进气孔7，其用于气体进入，当所述转子5转动时，外部空气在所述气体导流组件6作用下由所述进气孔7进入至所述隔爆外壳1内部，以从所述出气孔3流出，从而在内部形成一个气体流动，以实现电动机内部空气的一个内外循环效果；

设置在所述隔爆外壳1上的导热块8，其由铜制成，从而使得导热块8自身具有良好的导热效果，导热块8贯穿所述隔爆外壳1，并接触于所述定子绕组2，即一端与铁芯接触，另一端露至隔爆外壳1的外部，从而使铁芯上的热量在导热块8的导热作用下可以导向外部，因为工作时，电流只流过绕组的线圈，所以热量主要从线圈产生，即热量主要产生于绕组，从而集中在铁芯上，所以通过导热块8的作用可以使热量可以快速的被传递到隔爆外壳1外部；

在整个设计中，通过电动机内部与外界可以形成一个流通状态，从而可以避免内部因温度过高而造成内部压力过大的现象发生，同时通过气体导流组件6的作用使得电机内部可以形成一个内外气流循环的效果，从而将内部的热量不断的往外部导出，另外在配合导热块8的设计可以进一步地将定子绕组2上所产生的热量导向外部，通过整体的一个相互配合最终可以减少热量在电机内部的持续积累，从而减少内部温度不断升高的现象，因此相比与传统的三相异步电动机来说，本发明在一定程度上进一步地提高传统的三相异步电动机自身的隔爆效果。

为了使散热效果可以均匀的作用在铁芯上的各处，如图1-6所示，在一些实施例中，将所述导热块8的数量设计为多个，且多个导热块8沿着所述隔爆外壳1的周侧面呈均匀分布，可以对定子绕组2的外周侧各处进行均匀地散热，从而能进一步地增加内部的散热效果。

为了加强所述导热块8的自身的散热效果，如图1-6所示，在一些实施例中，所述导热块8上构造有散热孔9，其口部具体朝向隔爆外壳1外周面一侧方向，从而可以进一步地增加导热块8与外部空气的接触面积，以促进空气进入到导热块8自身的结构内部，使得热量可以充分的散发到空气中，以加强导热块8的散热效果，从而充分的将隔爆外壳1内部的热量导至外部。

为了配合本发明的设计特征来增加电动机整体的强度，如图1-6所示，在一些实施例中，还包括构造在所述隔爆外壳1周侧面上的多个条形挡块10，从而可以增加隔爆外壳1的硬度，以增加自身的抗形变效果，且条形挡块10的宽度大于所述导热块8的外露长度，可以理解为，条形挡块10之间形成有沟槽，导热块8是位于沟槽内部的，所以当整个电动机放置在地面上时，通过条形挡块10与地面直接接触，以起到对导热块8的一个物理保护的作用，另外，当电动机整体接触到外部的其他部件时，也可以起到对导热块8的一个物理防护，防止对导热块8直接造成磕碰，以免造成损伤，多个所述条形挡块10沿所述隔爆外壳1周侧均匀分布，且其长度方向与所述隔爆外壳1的轴线方向相互平行，通过这个设计可以起到对电动机整体外部的一个很好的物理防护，比如整体的外部受到撞击时，条形挡块10就可以承受一部分的力度，从而避免隔爆外壳1直接受到伤害。

为了在整体上增加气流与整个电机内部的接触效果，以增加散热效果，如图5和图6所示，在一些实施例中，所述隔爆外壳1内周面上构造有多个沿自身周侧方向均匀分布的导流槽11，用于空气流过，并且沿所述隔爆外壳1的长度方向进行延展，以配合所述定子绕组2形成有多个与隔爆外壳1长度方向相平行的通气孔，从而当内部有气流经过时，可以增加定子绕组2外表面与气流的接触面积，同时也进一步地减少整个电机内部的密闭空间，以减少利于热量集中的区域，以增加散热效果。

为了进一步地增加整体的散热速率，如图5和图6所示，在一些实施例中，所述出气孔3的数量与所述导流槽11的数量相一致，多个所述出气孔3分别贯穿多个所述导流槽11的槽壁，即出气孔3挖设在槽壁上，且多个所述出气孔3均位于靠近所述通气孔端部处，即与盖板4相背的一端，通过出气孔3与导流槽11在位置上的相互配合使得从导流槽11内出来的气体可以直接进入到出气孔3内，从而直接流到外部，以增加气流流过的速度，从而增加换气速率。

如图2和图5所示，在一些实施例中，所述气体导流组件6包括固定设置在所述转子5的转轴上的转盘12以及均匀构造在所述转盘12周侧的多个弧形板13，整体为一体构成，通过整体的一个相互配合设计使得当转子5转动时，转盘12带着多个弧形板13一起转动，从而可以对空气有一个推动的作用，以引导气体形成流动，从而产生一个内外循环的气流，使得气流从进气孔7内进入，以对内部进行散热。

为了进一步地增加整体上的一个散热效果，如图2所示，在一些实施例中，所述定子绕组2内周侧与所述转子5周侧之间形成有间隙，即转子5的周长比定子绕组2内周长要小很多，所以形成有间隙，从而可以同时增加气流与定子绕组2以及转子5之间的接触面积，从而使气流可以从间隙内穿过，以对转子5周侧面与定子内周侧面之间有一个风冷的效果，所述转盘12周长小于所述间隙内周长，多个所述弧形板13所在的环形面最大周侧直径大于所述间隙的外周长，从而使得多个弧形板13所在环面将间隙区完全覆盖，从而使得气流可以充分的进入到定子绕组2的内外周侧，使得充分的与铁芯接触，从而使得间隙处的热量可以被传递到气流中去，以从气流中导走，从而增加整体上的一个散热效果。

为了减少因杂质的堆集而造成热量聚集的现象，如图2-4所示，在一些实施例中，还包括设置在所述盖板4上的网板14，其对所述进气孔7形成遮盖，通过网板14的设计使得对进入到电动机内部的空气中的杂质有一个拦截的效果，从而可以减少杂质进入到电动机内部的情况发生，以减少对电动机工作时的影响，同时也增加了电动机整体的一个使用寿命。

为了配合对网板14的清理维护，如图2-4所示，在一些实施例中，所述盖板4上构造有圆形凸块15，所述网板14上构造有安装孔16，其与凸块15的大小相适配，且与所述凸块15之间螺纹配合，从而可以方便两者之间的连接以及拆卸，所以当网板14上的杂质积累过多时，可以将其拆卸掉，从而可以对网板14进行清理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，包括：

隔爆外壳(1)以及安装在所述隔爆外壳(1)内的定子绕组(2)，所述隔爆外壳(1)周侧构造有多个呈环状排布的出气孔(3)；

设置在所述隔爆外壳(1)端口处并用于对所述隔爆外壳(1)端口部进行封盖的盖板(4)，所述盖板(4)上设置有进气孔(7)；

转动安装在所述隔爆外壳(1)内部的转子(5)；

安装在所述转子(5)上的气体导流组件(6)，当所述转子(5)转动时，外部空气在所述气体导流组件(6)作用下由所述进气孔(7)进入至所述隔爆外壳(1)内部，以从所述出气孔(3)流出；

设置在所述隔爆外壳(1)上的导热块(8)，其贯穿所述隔爆外壳(1)，并接触于所述定子绕组(2)。

2.根据权利要求1所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，所述导热块(8)的数量为多个，并沿所述隔爆外壳(1)的周侧面呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，所述导热块(8)上构造有散热孔(9)，其朝向所述隔爆外壳(1)外周面一侧。

4.根据权利要求1所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，还包括构造在所述隔爆外壳(1)周侧面上的多个条形挡块(10)，其宽度大于所述导热块(8)的外露长度，多个所述条形挡块(10)沿所述隔爆外壳(1)周侧均匀分布，且其长度方向与所述隔爆外壳(1)的轴线方向相互平行。

5.根据权利要求1所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，所述隔爆外壳(1)内周面上构造有多个沿自身周侧方向均匀分布的导流槽(11)，并沿所述隔爆外壳(1)的长度方向进行延展，以配合所述定子绕组(2)形成有多个与隔爆外壳(1)长度方向相平行的通气孔。

6.根据权利要求5所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，所述出气孔(3)的数量与所述导流槽(11)的数量相一致，多个所述出气孔(3)分别贯穿多个所述导流槽(11)的槽壁，且多个所述出气孔(3)均位于靠近所述通气孔端部处。

7.根据权利要求1所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，所述气体导流组件(6)包括固定设置在所述转子(5)的转轴上的转盘(12)以及均匀构造在所述转盘(12)周侧的多个弧形板(13)。

8.根据权利要求7所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，所述定子绕组(2)内周侧与所述转子(5)周侧之间形成有间隙，所述转盘(12)周长小于所述间隙内周长，多个所述弧形板(13)所在环形面的最大周侧直径大于所述间隙的外周长。

9.根据权利要求1所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，还包括设置在所述盖板(4)上的网板(14)，其对所述进气孔(7)形成遮盖。

10.根据权利要求9所述的高效率低压隔爆三相异步电动机，其特征在于，所述盖板(4)上构造有圆形凸块(15)，所述网板(14)上构造有安装孔(16)，其与所述凸块(15)螺纹配合。

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