CN116722691A - 一种隔爆型三相异步电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔爆型三相异步电机，涉及电机技术领域；其包括机壳，设于机壳内的定子组件和转子组件，设于机壳的尾端并围成有换气室的壳体，以及可转动的设于换气室内的供气盘，转子组件的主轴具有伸入换气室的伸入段，伸入段上设有驱动机构及连接盘，在主轴上设有两条通路，两条通路分别具有位于腔室内的端口，连接盘上设有对应的与两条通路连通的两个连通孔，供气盘上设有气体输入孔和排气孔；由驱动机构驱使，连接盘能够在与供气盘结合，及脱离供气盘的位置间移动；连接盘与供气盘结合时，气体输入孔与两个连通孔之一导通，排气孔能够与两个连通孔另一导通。本发明的隔爆型三相异步电机能够降低电机的爆炸风险。

Description

一种隔爆型三相异步电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体的，涉及一种隔爆型三相异步电机。

背景技术

隔爆电机是一种能够在易燃易爆环境下工作的电机；该种电机的机壳并非完全密封，爆炸性混合物能够由电机各零部件间的间隙进入电机内部，并引起爆炸，但机壳内部的爆炸不会引起外部环境的爆炸。

目前，隔爆电机主要是通过提高机壳的强度，以及延长电机各零部件间的间隙长度等方式避免电机内部的爆炸引起外部环境的爆炸。然而，隔爆电机内部爆炸时仍会造成隔爆电机的停机，影响生产，而且，仍存在引起外部环境爆炸的可能性。针对上述问题，部分隔爆电机，例如申请号为2020111117936的中国发明专利，以及申请号为2022102017317的中国发明专利均提到通过提高隔爆电机的冷却效果，以降低隔爆电机内部爆炸的风险。然而，上述技术的缺陷在于：提高隔爆电机的冷却效果仅能够降低因电机内部高温引起的爆炸风险，而不能降低因电机内部的火花、电弧导致的内部爆炸风险。

申请号为2023100313772中国发明专利提供了通过电机轴带动风扇转动以降低电机内部易燃易爆气体和粉尘浓度的方案，其能够降低电机内部的高温、火花及电弧导致的电机内部爆炸风险。然而，其缺陷在于：该电机在工作时，会一直通过齿轮带动风扇转动，增加了电机的负载。

发明内容

为此，本发明提出一种隔爆型三相异步电机，以能够降低隔爆电机内部爆炸的风险。

本发明的技术方案如下：

一种隔爆型三相异步电机，包括具有腔室的机壳，以及分别设于所述腔室内的定子组件和转子组件，还包括设于所述机壳的尾端并围成有换气室的壳体，以及可转动的设于所述换气室内的供气盘；所述转子组件的主轴具有伸入所述换气室的伸入段，所述伸入段上设有驱动机构及与所述驱动机构连接的连接盘；

所述主轴上设有两条通路，两条所述通路分别具有位于所述腔室内的端口，所述连接盘上设有与两条所述通路对应的连通的两个连通孔，所述供气盘上设有气体输入孔和排气孔；

由所述驱动机构驱使，所述连接盘能够在与所述供气盘结合，以及脱离所述供气盘的位置间移动；所述连接盘与所述供气盘结合时，所述气体输入孔与两个所述连通孔之一导通，所述排气孔与两个所述连通孔中另一导通；外部气体能够经所述气体输入孔，相应的所述连通孔和所述通路进入所述腔室内，并经另一所述通路、另一所述连通孔及所述排气孔排出。

进一步的，所述换气室内固设有供气环；沿所述供气环的轴向，所述供气环的内壁上间隔的设有两个第一环形槽，且所述供气环的端面上设有与两个所述第一环形槽对应的连通的两个接口；所述供气盘可转动的穿设在所述供气环内，且所述气体输入孔与两个所述第一环形槽中的一个相对，所述排气孔与两个所述第一环形槽中另一个相对。

进一步的，所述气体输入孔和所述排气孔分别包括设于所述供气盘端面上的盲孔段，以及沿所述盲孔段的径向贯穿所述盲孔段并与相应的所述第一环形槽相对的连通段，所述盲孔段内可滑动的设有堵塞，所述堵塞的外周上设有第二环形槽，所述堵塞的端面上设有与所述第二环形槽连通的中心孔。

进一步的，所述堵塞和所述盲孔段的底面之间设有第一弹性件；所述连接盘的端面上设有两个柱体，两个所述连通孔对应的贯穿两个所述柱体，且两个所述柱体能够对应的插入两个所述盲孔段内；两个所述柱体随所述连接盘向脱离所述供气盘的位置移动时，所述堵塞能够由所述第一弹性件推动而具有滑动至使所述第二环形槽与所述连通段相对的第一行程，以及使所述第二环形槽越过所述连通段的第二行程。

进一步的，所述供气盘的端面上设有与所述供气盘同轴的两段弧形槽，两个所述盲孔段对应的设于两段所述弧形槽的底面上，且两个所述盲孔段分别与相应所述弧形槽的一端的壁面相切；向靠近相应所述盲孔段的方向，两段所述弧形槽的深度渐深。

进一步的，所述伸入段的端部上固设有与所述伸入段同轴的导向盘，所述导向盘上设有若干个导向孔，各所述导向孔的轴线与所述导向盘的轴线平行，所述连接盘上设有能够一一对应的插装在各所述导向孔内的若干个导向杆。

进一步的，所述连接盘上设有若干个第一楔面；所述驱动机构包括设于所述导向盘上并能够沿所述导向盘的径向滑动的若干个楔块，各所述楔块上分别设有第二楔面，各所述第二楔面能够与各所述第一楔面一一对应的结合，且各所述楔块向所述导向盘的中心滑动时，所述连接盘与所述导向盘间的距离渐大。

进一步的，所述驱动机构还包括若干个第二弹性件和若干个第三弹性件；各所述第二弹性件分别设于各所述导向杆和所述导向盘之间，并对所述导向杆施加使所述连接盘靠近所述导向盘的推力；各所述第三弹性件分别抵接在所述楔块和所述导向盘之间，并对所述楔块施加使所述楔块靠近所述导向盘的推力，以使所述连接盘远离所述导向盘；且在自然状态下，所述连接盘位于与所述导向盘距离最大的位置。

进一步的，所述导向盘的端面上设有若干个导向槽，各所述楔块分别可滑动的设于各所述导向槽内；各所述导向槽的至少一侧设有限位机构，所述限位机构包括球体和第四弹性件，所述球体能够由所述第四弹性件推动而凸出于所述导向槽的侧壁面，所述楔块上设有与所述球体匹配的球形槽；且所述楔块滑动至使所述球体卡入所述球形槽内时，所述第二环形槽与所述连通段相对。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明提供的隔爆型三相异步电机，通过在机壳的尾端设置换气室，并使电机的主轴延长至换气室内，且在主轴上套设连接盘，并在换气室内设置供气盘；在主轴转速较低时，连接盘与供气盘结合，使得外部气体能够经主轴上的通路进入容纳转子组件和定子组件的腔室内，腔室内的气体可经主轴上另外的通路排出，从而能够将腔室内易燃易爆物的浓度保持在低位，降低电机内部爆炸的风险；而在电机正常运行，即主轴转速较高时，连接盘与供气盘分离，不会增加主轴的负载。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的隔爆型三相异步电机的半剖视图；

图2为本发明实施例提供的主轴与连接盘配合的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为图3中D处的局部放大图；

图6为图2中B-B处的剖视图；

图7为本实施例提供的供气盘与供气环配合的爆炸图；

图8为本实施例提供的供气环的局部剖视图；

图9为本实施例提供的供气盘与供气环配合的主视图；

图10为图9中E-E处的剖视图；

图11为本发明实施例提供的封堵塞封堵供气盘上连通段时的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的封堵塞与供气盘上连通段连通时的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的封堵塞越过连通段后封堵连通段时的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的限位机构的爆炸图。

图中：100-机壳，110-转子组件，120-定子组件，130-主轴，131-伸入段，132-导向盘，140-连接盘，141-柱体，142-导向杆，143-第一楔面，150-第二弹性件，160-第三弹性件，101-腔室，102-通路，103-端口，104-连通孔，105-导向槽；

200-壳体，201-换气室；

300-供气盘，301-气体输入孔，302-排气孔，303-盲孔段，304-连通段，305-弧形槽；

400-供气环，401-第一环形槽，402-第一接口，403-第二接口；

500-堵塞，510-第一弹性件，501-第二环形槽，502-中心孔；

600-楔块，610-第二楔面，601-球形槽；

710-球体，720-第四弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

本实施例提供一种隔爆型三相异步电机，参考图1所示，其包括具有腔室101的机壳100，以及分别设于腔室101内的定子组件120和转子组件110，还包括设于机壳100的尾端并围成有换气室201的壳体200，以及可转动的设于换气室201内的供气盘300。转子组件110的主轴130具有伸入换气室201的伸入段131，伸入段131上设有驱动机构及与驱动机构连接的连接盘140。

参考图2至图4所示，在主轴130上设有两条通路102，两条通路102分别具有位于腔室101内的端口103。参考图5所示，连接盘140上设有对应的与两条通路102连通的两个连通孔104。参考图7所示，供气盘300上设有气体输入孔301和排气孔302。由驱动机构驱使，连接盘140能够在与供气盘300结合，以及脱离供气盘300的位置间移动；连接盘140与供气盘300结合时，气体输入孔301与两个连通孔104中的一个导通，排气孔302与两个连通孔104中的另一个导通；外部气体能够经气体输入孔301，相应的连通孔104和通路102进入腔室101内，并经另一通路102、另一连通孔104及排气孔302排出。

整体上来说，本实施例的隔爆型三相异步电机，在现有电机的尾端增加了一个围成有换气室201的壳体200，并在该换气室201内设有一个供气盘300。电机的主轴130的尾端也伸入该换气室201内，并在主轴130上设有一个连接盘140。连接盘140与供气盘300结合时，外部气体可通过供气盘300上的气体输入孔301，经连接盘140上的一个连通孔104以及主轴130上的一个通路102进入容纳定子组件120和转子组件110的腔室101内；并经主轴130上的另一条通路102，连接盘140上的另一个连通孔104，以及供气盘300上的排气孔302排出；且连接盘140能够在驱动机构的驱使下与供气盘300分离，停止向腔室101内供气。

本实施例中，通过设置上述的结构，能够周期性的由外部气体对腔室101内的易燃易爆物进行置换，以降低腔室101内易燃易爆物的浓度，降低腔室101内爆炸的风险。其中，外部气体例如可以由设置在电机旁的气罐提供，该外部气体例如可以是二氧化碳等非易燃易爆的安全气体。而通过使主轴130上的连接盘140能够与供气盘300分离，此时主轴130不再带动供气盘300转动，不会增加电机的负载。

具体结构上，参考图1、图7和图8所示，在换气室201内固设有供气环400，沿供气环400的轴向，供气环400的内壁上间隔的设有两个第一环形槽401，且供气环400的端面上设有对应的与两个第一环形槽401连通的两个接口；供气盘300可转动的穿设在供气环400内，且气体输入孔301与两个第一环形槽401中的一个相对，排气孔302与两个第一环形槽401中另一个相对。

本实施例中，上述的两个接口中的一个与外部的供气设备经管路连接，为了便于理解，本实施例称其为第一接口402，并将与该第一接口402连通的第一环形槽401称为第一环形槽一；两个接口中的另一个经管路与外界环境连通，本实施例称其为第二接口403，并将与该第二接口403连通的第一环形槽401称为第一环形槽二。

通过设置上述的结构，能够在供气盘300转动时，保持外部供气设备、第一环形槽一与气体输入孔301导通，以及保持第一环形槽二、排气孔302与外界环境的导通。以在连接盘140与供气盘300结合时，由外部固定的供气设备经转动的主轴130向腔室101内输入气体。需要说明的是，由于不影响理解，本实施例的附图中未示出供气设备以及与两个接口连接的管路。

本实施例中，参考图5所示，伸入段131的端部上固设有与伸入段131同轴的导向盘132，导向盘132上设有若干个导向孔，各导向孔的轴线与导向盘132的轴线平行，连接盘140上设有能够一一对应的插装在各导向孔内的若干个导向杆142，使得连接盘140仅具有沿主轴130的轴向移动的自由度。

本实施例中，参考图6所示，连接盘140上设有若干个第一楔面143；驱动机构包括设于导向盘132上并能够沿导向盘132的径向滑动的若干个楔块600，各楔块600上分别设有第二楔面610，各第二楔面610能够与各第一楔面143一一对应的贴合，且各楔块600向导向盘132的中心滑动时，连接盘140与导向盘132间的距离渐大。

本实施例中，参考图5和图6所示，驱动机构还包括若干个第二弹性件150和若干个第三弹性件160；各第二弹性件150分别设于各导向杆142和导向盘132之间，并对导向杆142施加使连接盘140靠近导向盘132的推力；各第三弹性件160分别抵接在楔块600和导向盘132之间，并对楔块600施加使楔块600靠近导向盘132的推力，以使连接盘140远离导向盘132；在自然状态下，连接盘140位于与导向盘132间距离最大的位置。

整体上来说，本实施例的电机，在主轴130静止时，各第三弹性件160向导向盘132的中心推动各楔块600，各楔块600向远离导向盘132的方向推动连接盘140，此时，各第二弹性件150蓄能。当主轴130转动时，各楔块600因离心力作用而向外压缩第三弹性件160，各第二弹性件150则推动连接盘140，使连接盘140与导向盘132间距离缩短。因此，通过调整主轴130的转速，能够调整连接盘140与导向盘132之间的距离，也即调整连接盘140与供气盘300之间的距离。

参考图7所示，本实施例的气体输入孔301和排气孔302分别包括设于供气盘300端面上的盲孔段303，以及沿相应盲孔段303的径向贯穿盲孔段303并与相应的第一环形槽401相对的连通段304。

参考图7、图10和图11所示，在盲孔段303内可滑动的设有堵塞500，并在堵塞500的外周上设有第二环形槽501，在堵塞500的端面上设有与第二环形槽501连通的中心孔502。

本实施例将以气体输入孔301内的堵塞500为例对其进行介绍，排气孔302内的堵塞500具有相同的工作原理，在此对其不再赘述。

参考图11所示，在堵塞500和盲孔段303的底面之间设有第一弹性件510；且在连接盘140的端面上设有两个柱体141，两个连通孔104对应的贯穿两个柱体141，且两个柱体141能够对应的插入两个盲孔段303内。随柱体141对相应堵塞500的压力减小，堵塞500能够由第一弹性件510推动而具有滑动至使第二环形槽501与连通段304相对的第一行程，以及使第二环形槽501越过连通段304的第二行程。

堵塞500的具体的工作过程为：

如图11所示，在主轴130静止时，连接盘140上的两个柱体141对相应的堵塞500的压力最大，能够驱使堵塞500压缩相应的第一弹性件510，此时，堵塞500上的第二环形槽501位于连通段304和盲孔段303的底面之间，第二环形槽501与连通段304不导通，此时，供气设备的气体不能经主轴130上的通路102进入腔室101内。

主轴130的转速逐渐增加时，楔块600受离心力而向外滑动，连接盘140上的两个柱体141对相应的堵塞500的压力逐渐减小，第一弹性件510将推动堵塞500向远离盲孔段303的底面的方向滑动，参考图12所示，当第二环形槽501与连通段304相对时，连通段304与中心孔502导通；此时，外部的供气设备可向腔室101内输入气体，腔室101内的气体可向外界环境排出。

在主轴130的转速增加至最大时，即电机正常工作时，参考图13所示，连接盘140上的柱体141脱离堵塞500，不再对堵塞500施加压力，第一弹性件510推动堵塞500，使堵塞500上的第二环形槽501越过连通段304；此时，第二环形槽501不再与连通段304导通，此时，供气设备的气体不能经主轴130上的管路进入腔室101内。

整体上来说，本实施例的堵塞500在主轴130静止以及主轴130高速转动时均会封堵连通段304，阻止外部供气设备向腔室101内的供气，仅在主轴130处于合适的转速时，允许外部供气设备向腔室101内供气。本实施例中，通过设置上述的堵塞500，使得仅通过调整主轴130的转速即能够控制外部供气设备与腔室101的导通或断开，无需额外的电动控制装置，不会增加爆炸风险。

本实施例中，参考图7和图9所示，供气盘300的端面上设有与供气盘300同轴的两段弧形槽305，两个盲孔段303对应的设于两段弧形槽305的底面上，且两个盲孔段303分别与相应弧形槽305的一端的壁面相切，且向靠近相应所述盲孔段303的方向，两段所述弧形槽305的深度渐深。

本实施例中，通过设置上述的两段弧形槽305，在柱体141脱离供气盘300后，当主轴130的转速逐渐降低时，柱体141再次与供气盘300的端面接触，柱体141能够在相应的弧形槽305内滑动，且当柱体141滑动至与弧形槽305的端面接触时，柱体141与相应的盲孔段303相对，使柱体141能够插入相应的盲孔段303。

其中，通过将两段弧形槽305的深度分别设置为沿向靠近相应所述盲孔段303的方向渐深，能够减少柱体141的端面与弧形槽305底面间的摩擦力，避免柱体141和弧形槽305底面间的摩擦力使柱体141和供气盘300同步转动，而导致柱体141不能插入相应的盲孔段303内。

本实施例中，参考图7和图13所示，在两个盲孔段303的顶端口103分别设有锥形的导向段，以使柱体141更易进入盲孔段303内。

本实施例中，参考图14所示，导向盘132的端面上设有若干个导向槽105，各楔块600分别可滑动的设于各导向槽105内；各导向槽105的至少一侧设有限位机构，限位机构包括球体710和第四弹性件720，球体710能够由第四弹性件720推动而凸出于导向槽105的侧壁面，楔块600上设有与球体710匹配的球形槽601，且楔块600滑动至使球体710卡入球形槽601内时，第二环形槽501与连通段304相对。

具体的来说，由于楔块600的滑动能够驱使前述的堵塞500在盲孔段303内滑动，且楔块600的位置与堵塞500的位置相对应。本实施例中，通过设置上述的限位机构对楔块600进行限位，使主轴130能够在一个较宽的转速范围内保持楔块600的位置，也即保持堵塞500的位置，具体的来说是使堵塞500保持在能够由供气设备向腔室101内供气的位置。

本实施例的楔块600的工作过程为：

在主轴130静止时，楔块600与导向盘132的中心的距离最小；

随着主轴130的转速增加，楔块600在离心力的作用下向外滑动，直至球体710卡入楔块600上的球形槽601内，此时，上述的堵塞500处于允许向腔室101内供气的位置；

主轴130的转速继续增加，直至楔块600所受的离心力能够使球体710从球形槽601内脱出，此后楔块600继续向外滑动；

主轴130的转速逐渐降低，第三弹性件160推动楔块600，直至楔块600与导向盘132的中心的距离最小。

本实施例中，通过设置上述的限位机构，使主轴130能够在一个较宽的转速范围内保持楔块600的位置，较为方便本实施例的方案的控制和实现。

本实施例的隔爆型三相异步电机的整体工作过程为：

在电机处于非工作状态时，楔块600由第三弹性件160推动，使连接盘140与导向盘132的距离最远，而与供气盘300的距离最近；此时，连接盘140上的柱体141推动堵塞500，堵塞500封堵连通段304，供气设备不向腔室101内供气。

在电机启动后，主轴130的转速增加至预设的转速后，楔块600因离心力向外滑动，连接盘140与导向盘132的距离减小，与供气盘300的距离增加；此时，堵塞500在第一弹性件510的推动下向外滑动至使堵塞500上的第二环形槽501与连通段304相对，供气设备向腔室101内输入气体，腔室101内的气体排出。

主轴130的转速增加至工作转速时，连接盘140与导向盘132间的距离最小，与供气盘300间的距离最大；此时，柱体141脱离供气盘300，堵塞500在第一弹性件510的推动下，使第二环形槽501越过连通段304并封堵连通段304，供气设备停止气体的输出。

主轴130的转速逐渐降低时，楔块600在第三弹性件160的推动下复位，柱体141插入盲孔段303内，推动堵塞500复位。

基于上述的结构，本实施例的电机能够在每次启动时，通过使电机的主轴130保持一段时间的低转速，对电机进行预热的同时，通过使外部气体进入腔室101内，对电机前段时间内积累的易燃易爆物进行置换，降低电机内易燃易爆物的浓度；随后，在电机正常工作时，电机的主轴130可不受供气盘300影响的正常工作。

需要说明的是，虽然隔爆电机并非完全密封，但易燃易爆物在电机内的积累速度仍是极慢的，在电机工作时持续对其进行气体置换既无必要，又较为浪费。本实施例中，通过每次在电机启动时对其进行一次气体置换，即能够较好的降低电机内部的爆炸风险。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔爆型三相异步电机，包括具有腔室（101）的机壳（100），以及分别设于所述腔室（101）内的定子组件（120）和转子组件（110），其特征在于：还包括设于所述机壳（100）的尾端并围成有换气室（201）的壳体（200），以及可转动的设于所述换气室（201）内的供气盘（300）；所述转子组件（110）的主轴（130）具有伸入所述换气室（201）的伸入段（131），所述伸入段（131）上设有驱动机构及与所述驱动机构连接的连接盘（140）；

所述主轴（130）上设有两条通路（102），两条所述通路（102）分别具有位于所述腔室（101）内的端口（103），所述连接盘（140）上设有与两条所述通路（102）对应的连通的两个连通孔（104），所述供气盘（300）上设有气体输入孔（301）和排气孔（302）；

由所述驱动机构驱使，所述连接盘（140）能够在与所述供气盘（300）结合，以及脱离所述供气盘（300）的位置间移动；所述连接盘（140）与所述供气盘（300）结合时，所述气体输入孔（301）与两个所述连通孔（104）之一导通，所述排气孔（302）与两个所述连通孔（104）中另一导通；外部气体能够经所述气体输入孔（301），相应的所述连通孔（104）和所述通路（102）进入所述腔室（101）内，并经另一所述通路（102）、另一所述连通孔（104）及所述排气孔（302）排出。

2.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述换气室（201）内固设有供气环（400）；沿所述供气环（400）的轴向，所述供气环（400）的内壁上间隔的设有两个第一环形槽（401），且所述供气环（400）的端面上设有与两个所述第一环形槽（401）对应的连通的两个接口；所述供气盘（300）可转动的穿设在所述供气环（400）内，且所述气体输入孔（301）与两个所述第一环形槽（401）中的一个相对，所述排气孔（302）与两个所述第一环形槽（401）中另一个相对。

3.根据权利要求2所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述气体输入孔（301）和所述排气孔（302）分别包括设于所述供气盘（300）端面上的盲孔段（303），以及沿所述盲孔段（303）的径向贯穿所述盲孔段（303）并与相应的所述第一环形槽（401）相对的连通段（304），所述盲孔段（303）内可滑动的设有堵塞（500），所述堵塞（500）的外周上设有第二环形槽（501），所述堵塞（500）的端面上设有与所述第二环形槽（501）连通的中心孔（502）。

4.根据权利要求3所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述堵塞（500）和所述盲孔段（303）的底面之间设有第一弹性件（510）；所述连接盘（140）的端面上设有两个柱体（141），两个所述连通孔（104）对应的贯穿两个所述柱体（141），且两个所述柱体（141）能够对应的插入两个所述盲孔段（303）内；两个所述柱体（141）随所述连接盘（140）向脱离所述供气盘（300）的位置移动时，所述堵塞（500）能够由所述第一弹性件（510）推动而具有滑动至使所述第二环形槽（501）与所述连通段（304）相对的第一行程，以及使所述第二环形槽（501）越过所述连通段（304）的第二行程。

5.根据权利要求4所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述供气盘（300）的端面上设有与所述供气盘（300）同轴的两段弧形槽（305），两个所述盲孔段（303）对应的设于两段所述弧形槽（305）的底面上，且两个所述盲孔段（303）分别与相应所述弧形槽（305）的一端的壁面相切；向靠近相应所述盲孔段（303）的方向，两段所述弧形槽（305）的深度渐深。

6.根据权利要求3所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述伸入段（131）的端部上固设有与所述伸入段（131）同轴的导向盘（132），所述导向盘（132）上设有若干个导向孔，各所述导向孔的轴线与所述导向盘（132）的轴线平行，所述连接盘（140）上设有能够一一对应的插装在各所述导向孔内的若干个导向杆（142）。

7.根据权利要求6所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述连接盘（140）上设有若干个第一楔面（143）；所述驱动机构包括设于所述导向盘（132）上并能够沿所述导向盘（132）的径向滑动的若干个楔块（600），各所述楔块（600）上分别设有第二楔面（610），各所述第二楔面（610）能够与各所述第一楔面（143）一一对应的结合，且各所述楔块（600）向所述导向盘（132）的中心滑动时，所述连接盘（140）与所述导向盘（132）间的距离渐大。

8.根据权利要求7所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述驱动机构还包括若干个第二弹性件（150）和若干个第三弹性件（160）；各所述第二弹性件（150）分别设于各所述导向杆（142）和所述导向盘（132）之间，并对所述导向杆（142）施加使所述连接盘（140）靠近所述导向盘（132）的推力；各所述第三弹性件（160）分别抵接在所述楔块（600）和所述导向盘（132）之间，并对所述楔块（600）施加使所述楔块（600）靠近所述导向盘（132）的推力，以使所述连接盘（140）远离所述导向盘（132）；且在自然状态下，所述连接盘（140）位于与所述导向盘（132）距离最大的位置。

9.根据权利要求8所述的隔爆型三相异步电机，其特征在于，所述导向盘（132）的端面上设有若干个导向槽（105），各所述楔块（600）分别可滑动的设于各所述导向槽（105）内；各所述导向槽（105）的至少一侧设有限位机构，所述限位机构包括球体（710）和第四弹性件（720），所述球体（710）能够由所述第四弹性件（720）推动而凸出于所述导向槽（105）的侧壁面，所述楔块（600）上设有与所述球体（710）匹配的球形槽（601）；且所述楔块（600）滑动至使所述球体（710）卡入所述球形槽（601）内时，所述第二环形槽（501）与所述连通段（304）相对。