CN220964501U - 一种无刷高速电机及高速吹风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷高速电机，包括壳体组件；活动贯穿设置在所述壳体组件中的轴承磁石组件，其包括转动轴，所述转动轴活动贯穿设置在所述壳体组件中；固定设置在所述转动轴下端的磁石；分别固定设置在所述壳体组件中且分别活动贯穿所述转动轴的两个轴承；设置在两个所述轴承之间的弹簧，其弹力大小为100‑300gf；固定贯穿设置在所述壳体组件上的定子组件，所述磁石活动设置在所述定子组件中；固定设置在所述轴承磁石组件一侧的风叶组件。本实用新型还公开了一种高速吹风筒。本实用新型通过在两个轴承之间设置弹簧，通过弹簧分别同时给两个轴承提供预压力，一定程度上解决了现有的高速电机转动时噪音较大的问题。

Description

一种无刷高速电机及高速吹风筒

技术领域

本实用新型涉及的是电机技术领域，具体而言，尤其涉及一种无刷高速电机及高速吹风筒。

背景技术

高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机，其具有以下优点：一是由于转速高，所以电机功率密度高，而体积远小于功率普通的电机，可以有效的节约材料；二是可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小；三是由于高速电机转动惯量小，所以动态响应快。轴承磁石组件作为高速电机中的重要组成部件之一，其一般包括转轴、轴承和磁石，而现有的高速电机中的轴承组件一般采用的是机械轴承，转轴在轴承上高速转动，由于转轴和轴承之间是机械摩擦，因此会产生较大的噪音，同时使得高速电机的寿命较短；故提供一种无刷高速电机及高速吹风筒，用于解决现有的高速电机转动时噪音较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种无刷高速电机及高速吹风筒，以便于解决现有的高速电机转动时噪音较大的问题。

本实用新型一种无刷高速电机及高速吹风筒可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种无刷高速电机包括壳体组件，其为中空腔体；活动贯穿设置在所述壳体组件中的轴承磁石组件，其包括转动轴、磁石、两个轴承和弹簧；所述转动轴活动贯穿设置在所述壳体组件中；所述磁石固定设置在所述转动轴的下端；两个所述轴承分别固定设置在所述壳体组件中且分别活动贯穿所述转动轴；所述弹簧设置在两个所述轴承之间，其弹力大小为100-300gf；固定贯穿设置在所述壳体组件上的定子组件，所述磁石活动设置在所述定子组件中；固定设置在所述轴承磁石组件一侧的风叶组件。

在其中一种实施方式中，所述壳体组件包括外壳体、内壳体和多个导风增压片；所述外壳体和所述内壳体都为圆柱状中空腔体；所述内壳体设置在所述外壳体的内侧，其两者之间设置有间隙；多个所述导风增压片分别固定设置在所述外壳体和所述内壳体之间。

在其中一种实施方式中，所述内壳体的中心贯穿设置有通孔，所述转动轴通过所述通孔活动贯穿所述壳体组件；所述通孔内分别设置有轴承安装位与定子组件安装位。

在其中一种实施方式中，多个导风增压片均匀等距斜向固定设置在所述外壳体和所述内壳体之间。

在其中一种实施方式中，所述磁石内径与所述转动轴外径的同轴度小于等于0.005毫米。

在其中一种实施方式中，所述定子组件包括定子铁芯、定子绕组、电路板和连接端子；所述定子铁芯固定贯穿设置在所述壳体组件中；所述定子绕组固定设置在所述定子铁芯上，所述磁石活动设置在所述定子绕组中；所述电路板固定在所述定子铁芯的一侧且与所述定子绕组电气连接；所述连接端子固定设置在所述电路板上。

在其中一种实施方式中，所述连接端子采用的是连接针座。

在其中一种实施方式中，所述风叶组包括多个叶片，多个所述叶片均匀设置，其数量为奇数个；多个所述叶片为涡轮状，其在轴向上具有部分重叠结构。

在其中一种实施方式中，所述壳体组件的材质为锌合金材料或者铝合金。

一种高速吹风筒包括上述任一项所述的无刷高速电机。

与现有技术相比，本实用新型一种无刷高速电机及高速吹风筒的有益效果为：

本实用新型一种无刷高速电机及高速吹风筒通过把在两个轴承之间设置弹簧，通过弹簧分别同时给两个轴承提供预压力，使得两个轴承分别稳固设置在壳体组件的安装位上不发生晃动，从而一定程度上减少轴承和转动轴高速转动下的机械摩擦，有效地解决了现有的高速电机转动时噪音较大的问题；同时采用磁石内径与转动轴外径的同轴度小于等于0.005毫米，一定程度上减少了磁石和转动轴高速转动下的晃动，有利于降低高速电机转动时噪音；

本实用新型一种无刷高速电机及高速吹风筒中的壳体组件通过采用双层结构，在内外壳体之间设置多个斜向的导风增压片，从而内外壳体的风流方向，也可以增大风压；同时采用奇数个的叶片，多个叶片为涡轮状，其在轴向上具有部分重叠结构，一定程度上能够增大高速电机的出风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种无刷高速电机的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型一种无刷高速电机另一视角的结构示意图；

图3是图1所示本实用新型一种无刷高速电机的爆炸结构示意图，包括壳体组件、轴承磁石组件和定子组件；

图4是图1所示本实用新型一种无刷高速电机的截面结构示意图；

图5是图3所示壳体组件的结构示意图；

图6是图3所示轴承磁石组件的爆炸结构示意图；

图7是图3所示定子组件的结构示意图。

图中标示：10，无刷高速电机；11，壳体组件；111，外壳体；112，内壳体；1121，通孔；113，导风增压片；12，轴承磁石组件；121，转动轴；122，磁石；123，轴承；124，弹簧；13，定子组件；131，定子铁芯；132，定子绕组；133，电路板；134，连接端子；14，风叶组件；141，叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型一种无刷高速电机10包括壳体组件11、轴承磁石组件12、定子组件13和风叶组件14；所述壳体组件11为中空腔体；所述轴承磁石组件12活动贯穿设置在所述壳体组件11中；所述定子组件13固定贯穿设置在所述壳体组件11上，所述轴承磁石组件12的下端活动设置在所述定子组件13中，其能够相对所述定子组件13高速转动；所述风叶组件14固定设置在所述轴承磁石组件12的一侧，其跟随所述轴承磁石组件12的高速转动而转动。

请参阅图4和图5，在本实施例中，所述壳体组件11包括外壳体111、内壳体112和多个导风增压片113；所述外壳体111为圆柱状中空腔体；所述内壳体112也为圆柱状中空腔体，其设置在所述外壳体111的内侧，其两者之间设置有间隙；多个所述导风增压片113分别固定设置在所述外壳体111和所述内壳体112之间，其作用是引导所述外壳体111和所述内壳体112之间的风流方向，同时增大风压。在本实施例中，所述壳体组件11采用的是金属材质，具体的，所述壳体组件11的材质可以为锌合金材料或者铝合金，这样的设置，能够使得所述壳体组件11内的部件将产生的热量传导给所述壳体组件11上，利于所述无刷高速电机10的散热。

请参阅图5，在本实施例中，所述内壳体112的中心贯穿设置有通孔1121，所述轴承磁石组件12通过所述通孔1121活动贯穿设置在所述壳体组件11上，所述通孔1121内分别设置有轴承安装位与定子组件安装位；多个导风增压片113均匀等距斜向固定设置在所述外壳体111和所述内壳体112之间，这样的设置便于增加所述外壳体111和所述内壳体112之间的风压。

请参阅图3、图4和图6，在本实施例中，所述轴承磁石组件12包括转动轴121、磁石122、两个轴承123和弹簧124；所述转动轴121活动贯穿设置在所述壳体组件11中，其下端活动设置在所述定子组件13中；所述磁石122固定设置在所述转动轴121的下端，其能够在所述定子组件13中转动，从而带动所述转动轴121转动；两个所述轴承123分别固定设置在所述壳体组件11中的所述轴承安装位上且分别活动贯穿所述转动轴121，所述转动轴121能够同时相对两个所述轴承123旋转；所述弹簧124设置在两个所述轴承123之间，其作用是同时给两个所述轴承123提供预压力，具体的，所述弹簧124的弹力大小为100-300gf，这样的设计，使得两个所述轴承123的寿命与噪音处在比较好的水平。在本实施例中，所述磁石122的内径与所述转动轴121的外径的同轴度小于等于0.005毫米，使得所述轴承磁石组件12在高速运转时产生的振动较小，进而能够降低电机的噪音。

请参阅图3、图4和图7，在本实施例中，所述定子组件13包括定子铁芯131、定子绕组132、电路板133和连接端子134；所述定子铁芯131固定贯穿设置在所述壳体组件11中，所述定子绕组132固定设置在所述定子铁芯131上，所述磁石122活动设置在所述定子绕组132中；所述电路板133固定在所述定子铁芯131的一侧且与所述定子绕组132电气连接；所述连接端子134固定设置在所述电路板133上，通过所述连接端子134与电源电气连接供电，具体的，所述连接端子134采用的是连接针座。

请参阅图1、图3和图4，所述风叶组件14包括多个叶片141，多个所述叶片141均匀设置，其数量为奇数个；多个所述叶片141为涡轮状，其在轴向上具有部分重叠结构；在本实施例中，所述叶片141的数量为13个，在其他实施例中，所述叶片141的数量也可以是3个、5个、7个或者其他奇数个。

本实用新型一种高速吹风筒包括上述任一项所述的无刷高速电机10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无刷高速电机，其特征在于，包括壳体组件，其为中空腔体；活动贯穿设置在所述壳体组件中的轴承磁石组件，其包括转动轴、磁石、两个轴承和弹簧；所述转动轴活动贯穿设置在所述壳体组件中；所述磁石固定设置在所述转动轴的下端；两个所述轴承分别固定设置在所述壳体组件中且分别活动贯穿所述转动轴；所述弹簧设置在两个所述轴承之间，其弹力大小为100-300gf；固定贯穿设置在所述壳体组件上的定子组件，所述磁石活动设置在所述定子组件中；固定设置在所述轴承磁石组件一侧的风叶组件。

2.根据权利要求1所述的一种无刷高速电机，其特征在于，所述壳体组件包括外壳体、内壳体和多个导风增压片；所述外壳体和所述内壳体都为圆柱状中空腔体；所述内壳体设置在所述外壳体的内侧，其两者之间设置有间隙；多个所述导风增压片分别固定设置在所述外壳体和所述内壳体之间。

3.根据权利要求2所述的一种无刷高速电机，其特征在于，所述内壳体的中心贯穿设置有通孔，所述转动轴通过所述通孔活动贯穿所述壳体组件；所述通孔内分别设置有轴承安装位与定子组件安装位。

4.根据权利要求2所述的一种无刷高速电机，其特征在于，多个导风增压片均匀等距斜向固定设置在所述外壳体和所述内壳体之间。

5.根据权利要求1所述的一种无刷高速电机，其特征在于，所述磁石内径与所述转动轴外径的同轴度小于等于0.005毫米。

6.根据权利要求1所述的一种无刷高速电机，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、定子绕组、电路板和连接端子；所述定子铁芯固定贯穿设置在所述壳体组件中；所述定子绕组固定设置在所述定子铁芯上，所述磁石活动设置在所述定子绕组中；所述电路板固定在所述定子铁芯的一侧且与所述定子绕组电气连接；所述连接端子固定设置在所述电路板上。

7.根据权利要求6所述的一种无刷高速电机，其特征在于，所述连接端子采用的是连接针座。

8.根据权利要求1所述的一种无刷高速电机，其特征在于，所述风叶组包括多个叶片，多个所述叶片均匀设置，其数量为奇数个；多个所述叶片为涡轮状，其在轴向上具有部分重叠结构。

9.根据权利要求1所述的一种无刷高速电机，其特征在于，所述壳体组件的材质为锌合金材料或者铝合金。

10.一种高速吹风筒，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的无刷高速电机。