CN220961441U - 一种阀体总成清洁度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体总成清洁度检测工装，阀体总成包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，检测工装包括第一检测块和第二检测块，所述第一检测块开设有连通所述第四电磁阀的通道，所述第二检测块开设有连通所述第四电磁阀的通道，以及开设有连通所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀的通道；所述第一检测块开设有容纳槽，所述第二检测块能够容纳到所述容纳槽内。本实用新型通过工装在不拆解阀体总成的状态下，给不同的电磁阀通电，模拟阀体总成在变速箱中的运行状态，进行油道冲洗，得到的清洁度报告更接近于真实，不用考虑拆解导致的超差问题，结果精准，使用方便。

Description

一种阀体总成清洁度检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装，具体是一种阀体总成清洁度检测工装。

背景技术

目前对阀体总成的清洁度要求很高，原先在阀体总成测试完后，先进行拆解，然后对每个零部件进行清洗做清洁度检测，此种方式步骤繁琐且容易二次污染。并且，单零件在清洁度检测时都是合格的，但是在进行装配、测试、拆解后，发现清洁度检测有时会超差，此时就无法确定是不是在拆解过程中产生的杂质而导致的清洁度超差，这就使得清洁度报告不精准、不确定，就需要再次进行检测，较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种阀体总成清洁度检测工装，本实用新型通过工装在不拆解阀体总成的状态下，给不同的电磁阀通电，模拟阀体总成在变速箱中的运行状态，进行油道冲洗，得到的清洁度报告更接近于真实，不用考虑拆解导致的超差问题，结果精准，使用方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阀体总成清洁度检测工装，阀体总成包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，检测工装包括第一检测块和第二检测块，所述第一检测块开设有连通所述第四电磁阀的通道，所述第二检测块开设有连通所述第四电磁阀的通道，以及开设有连通所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀的通道；

所述第一检测块开设有容纳槽，所述第二检测块能够容纳到所述容纳槽内。

进一步地，所述第一检测块开设有第一进水口、第一连接口，所述第一进水口、所述第一连接口在所述第一检测块的内部连通，且所述第一连接口用于连接至所述第四电磁阀的进水孔。

进一步地，所述第二检测块开设有用于进出水的第二进出水口、用于连通所述第四电磁阀进水孔的第一通孔、用于连通所述第一电磁阀的第二通孔、用于连通所述第二电磁阀的第三通孔、用于连通所述第三电磁阀的第四通孔。

进一步地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔均连通于所述第二进出水口。

进一步地，所述容纳槽的顶部外壁开设有基准定位孔，所述第二检测块的底部开设有底部定位孔、顶部开设有顶部定位孔；还包括定位销，所述定位销穿设在所述基准定位孔、所述底部定位孔内，或者穿设在所述基准定位孔、所述顶部定位孔内。

进一步地，所述容纳槽的底部安装有第一磁铁，所述第二检测块的底部安装有第二磁铁，所述第二磁铁、所述第一磁铁相吸。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型利用两个检测块组成一个检测工装，并且利用内部的通道连通于四个不同的电磁阀，在电磁阀分别上电的情况下，收集不同位置流出的清洗液，作为检测样本，五个位置的样本利用同一个过滤纸进行过滤，得到最终的阀体总成的清洁度报告，本实用新型不用拆解阀体总成，能够直接对阀体总成进行检测，不用考虑拆解导致的超差问题，精度较高；

本实用新型将第二检测块收纳到第一检测块内，缩小收纳的体积，不占用空间，抽出时直接插上定位销，配合四个电磁阀的进水口处的连接，另外，四个电磁阀还可以利用螺栓紧固在两个检测块上，保证位置的精准，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种阀体总成清洁度检测工装的应用示意图；

图2是检测工装的内部局部透视示意图；

图3是检测工装分解后的内部局部透视示意图；

图4是收纳状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示是一种阀体总成清洁度检测工装的应用示意图，阀体总成3包括第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33、第四电磁阀34，本工装用于检测阀体总成的清洁度。

其中，检测工装包括第一检测块1和第二检测块2，所述第一检测块1开设有连通所述第四电磁阀34的通道，所述第二检测块2开设有连通所述第四电磁阀34的通道，以及开设有连通所述第一电磁阀31、所述第二电磁阀32、所述第三电磁阀33的通道。

本实用新型利用检测工装连通四个电磁阀，由于第四电磁阀34单独位于一侧，因此将第四电磁阀34的通道设置在第一检测块1上，将其余三个电磁阀的通道设置在第二检测块2上，将检测工装整体安装在阀体总成上，统一检测四个阀体的清洁度，代替原有方案中需要拆解才能检测清洁度的方式，本实用新型安装方便，使用方便，检测精度高，效率高。

如图2所示是检测工装的内部局部透视示意图，所述第一检测块1开设有第一进水口101、第一连接口102，所述第一进水口101、所述第一连接口102在所述第一检测块1的内部通过水道连通，且所述第一连接口102用于连接至所述第四电磁阀34的进水孔(未图示)。所述第二检测块2开设有用于进出水的第二进出水口201、用于连通所述第四电磁阀34进水孔的第一通孔202，所述第一通孔202连通于所述第二进出水口201。安装时，将第一连接口102连接于第四电磁阀34的进水孔，将第一通孔202连接于第四电磁阀34的辅助出水口(未图示)，且，第四电磁阀34的进水孔、辅助出水口、出水口35相互连通，从而，第一进水口101进水，能够从辅助出水口、出水口35出水，出来的水即可以作为第四电磁阀34的检测液体。

本实用新型利用第一检测块1和第二检测块2即可实现第四电磁阀34的检测。

如图2所示，所述第二检测块2开设有用于连通所述第一电磁阀31的第二通孔203、用于连通所述第二电磁阀32的第三通孔204、用于连通所述第三电磁阀33的第四通孔205。其中，所述第二通孔203、所述第三通孔204、所述第四通孔205均连通于所述第二进出水口201。三个电磁阀并排结构，分别与三个通孔连接，当只有一个电磁阀上电时，就只有一个通道有效，其余通道无效不通水。例如，只有第一电磁阀31上电时，第二通孔203、第二进出水口201连通，其余通孔会在各自电磁阀断电的情况下封闭，从第二进出水口201进水，就会从第二通孔203出水，从而从第一电磁阀31的出水口出水，此时第一电磁阀31的出水口的水流就可以作为第一电磁阀31的检测液体。

如图3所示是检测工装分解后的内部局部透视示意图，所述第一检测块1开设有容纳槽103，所述第二检测块2能够容纳到所述容纳槽103内。本实用新型将第二检测块2在不使用时收纳到第一检测块1内，减小占用体积，便于收纳。

所述容纳槽103的顶部外壁开设有基准定位孔105，所述第二检测块2的底部开设有底部定位孔208、顶部开设有顶部定位孔210；还包括定位销4，所述定位销4穿设在所述基准定位孔105、所述底部定位孔208内，或者穿设在所述基准定位孔105、所述顶部定位孔210内。当使用时，定位销4穿设在所述基准定位孔105、所述底部定位孔208内，形成如图2所示的状态，并且第二检测块2抽出后，与阀体总成的位置相对应；当收纳时，定位销4穿设在所述基准定位孔105、所述顶部定位孔210内，形成如图4所示的状态。

由于第一检测块1与第二检测块2之间不连通，而是利用第三电磁阀34实现连通，因此将两个检测块利用重叠的形式进行收纳，简单方便。

如图3所示，所述容纳槽103的底部安装有第一磁铁104，所述第二检测块2的底部安装有第二磁铁209，所述第二磁铁209、所述第一磁铁104相吸，用于底部的固定，防止第二检测块2脱离收纳槽。

使用过程：

将定位销4穿设在所述基准定位孔105、所述底部定位孔208内，是的第二检测块2抽出，将第一检测块1利用螺栓临时固定在阀体总成的第四电磁阀34上，同时，将第一连接口102连接至第四电磁阀34的进水孔，将第一通孔202连接于第四电磁阀34的辅助出水口，将第二通孔203、第三通孔204、第四通孔205分别连接到第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33的进水口；

第一进水口101供水，第二进出水口201敞开，给第四电磁阀34通电、第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33不通电，利用清洁度仪器根据客户要求设定一定的流速、冲刷时间，收集出水口35及第二进出水口201流出的清洗液，作为第四电磁阀34的检测液体；

第一进水口101堵死，第二进出水口201进水，第四电磁阀34不通电，此时出水口35封闭，依次分别给第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33通电，利用清洁度仪器根据客户要求设定一定的流速、冲刷时间，收集三个电磁阀出水口的清洗液，分别作为第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33的检测液体；

将收集的五次清洗液用同一张滤纸过滤，对于滤纸进行污染物总重量、金属颗粒、非金属颗粒、纤维分析，最后得出一份清洁度报告。

收纳时，将定位销4拔出，使得第二检测块2落入到收纳槽103内，并利用磁铁在底部定位，同时，将定位销4差到顶部的基准定位孔105、顶部定位孔210内，完成收纳，等待下一次的使用。

原先在拆解的过程中会产生铝屑(尤其是螺纹孔)，导致清洁度不合格，在使用本工装后，可以有效的避免因为拆解才产生的杂质，更加接近于阀体总成在变速箱中运行状态下产生杂质的清洁度检测，有效的了解此产品能否满足客户的需求。

述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种阀体总成清洁度检测工装，阀体总成(3)包括第一电磁阀(31)、第二电磁阀(32)、第三电磁阀(33)、第四电磁阀(34)，其特征在于：检测工装包括第一检测块(1)和第二检测块(2)，所述第一检测块(1)开设有连通所述第四电磁阀(34)的通道，所述第二检测块(2)开设有连通所述第四电磁阀(34)的通道，以及开设有连通所述第一电磁阀(31)、所述第二电磁阀(32)、所述第三电磁阀(33)的通道；

所述第一检测块(1)开设有容纳槽(103)，所述第二检测块(2)能够容纳到所述容纳槽(103)内。

2.根据权利要求1所述的一种阀体总成清洁度检测工装，其特征在于：所述第一检测块(1)开设有第一进水口(101)、第一连接口(102)，所述第一进水口(101)、所述第一连接口(102)在所述第一检测块(1)的内部连通，且所述第一连接口(102)用于连接至所述第四电磁阀(34)的进水孔。

3.根据权利要求2所述的一种阀体总成清洁度检测工装，其特征在于：所述第二检测块(2)开设有用于进出水的第二进出水口(201)、用于连通所述第四电磁阀(34)进水孔的第一通孔(202)、用于连通所述第一电磁阀(31)的第二通孔(203)、用于连通所述第二电磁阀(32)的第三通孔(204)、用于连通所述第三电磁阀(33)的第四通孔(205)。

4.根据权利要求3所述的一种阀体总成清洁度检测工装，其特征在于：所述第一通孔(202)、所述第二通孔(203)、所述第三通孔(204)、所述第四通孔(205)均连通于所述第二进出水口(201)。

5.根据权利要求4所述的一种阀体总成清洁度检测工装，其特征在于：所述容纳槽(103)的顶部外壁开设有基准定位孔(105)，所述第二检测块(2)的底部开设有底部定位孔(208)、顶部开设有顶部定位孔(210)；还包括定位销(4)，所述定位销(4)穿设在所述基准定位孔(105)、所述底部定位孔(208)内，或者穿设在所述基准定位孔(105)、所述顶部定位孔(210)内。

6.根据权利要求5所述的一种阀体总成清洁度检测工装，其特征在于：所述容纳槽(103)的底部安装有第一磁铁(104)，所述第二检测块(2)的底部安装有第二磁铁(209)，所述第二磁铁(209)、所述第一磁铁(104)相吸。