CN208443698U - 颗粒剂粉尘测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒剂粉尘测定仪，涉及农药检测技术领域，包括采样盒和盖板，盖板顶端设有进气管；采样盒的侧壁开设有出气孔，采样盒外壁转动设有转动杆，转动杆的两端均可拆卸设有内含过滤棉的过滤盒；采样盒的外壁设有支架和固定环，固定环一侧通过管道连通有抽气泵，管道上设有用控制组件。含有过滤棉的过滤盒进行第一次称重，安装过滤盒后启动抽气泵，样品粉尘被抽走的过程中也被过滤棉吸收，再对过滤盒进行第二次称重，重量差为粉尘质量，改变气压后，转动转动杆可立刻进行第二次测试。通过对样品进行快速持续性检测，缩短等待时间，同种样品在不同气压强度下的检测效率更高；通过减少转移降低测量误差，实时检测保证测量精度。

Description

颗粒剂粉尘测定仪

技术领域

本实用新型涉及农药检测技术领域，更具体地说，它涉及颗粒剂粉尘测定仪。

背景技术

农药检测中，颗粒状的农药样品需要对其保存过程中可能产生的粉尘进行测定，通过限制颗粒状制剂的粉尘量，防止在处置和施药过程中农药样品的粉尘释放到空气中，造成对生产者和用药者的伤害，目前国内的对粉尘测定的方法还不足。

针对上述问题，专利公告号为CN203772685U的中国专利，提出了一种颗粒状制剂粉尘测定仪，包括样品收集箱、箱体罩盖、投料管、过滤器、流量计和真空泵，投料管的上端设置有无颈漏斗，无颈漏斗和投料管之间设置有间隔支撑装置，无颈漏斗的下端口位于投料管中部，并且无颈漏斗的下端口与投料管的上端口齐平。

上述专利中在检测过程中，样品的安置和检测步骤均十分复杂，操作麻烦，由于重量检测必然要对不同气压下的样品进行多次称重，多次更换过滤器十分困难，等待时间也相当漫长，影响最终的粉尘测定效率。

实用新型内容

针对现有技术中检测速度慢的问题，本实用新型提供颗粒剂粉尘测定仪，其具缩短等待时间、提高检测效率、测定精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

颗粒剂粉尘测定仪，包括顶端呈开口结构的采样盒，所述采样盒的开口处插接设置有盖板，所述盖板远离所述采样盒的一侧设置有进气管；

所述采样盒的侧壁开设有出气孔，所述采样盒外壁转动设置有转动杆，所述转动杆的两端均可拆卸设置有用于遮盖所述出气孔的过滤盒，所述过滤盒内填充设置有过滤棉；

所述采样盒的外壁设置有支架，所述支架上设置有与所述出气孔同轴的固定环，所述固定环远离所述采样盒的一侧通过管道连通有抽气泵，所述管道上设置有用于控制抽气气压的控制组件。

通过上述技术方案，将过滤棉安放在过滤盒后进行第一次称重，接着将过滤盒安装在转动杆的端头，再将待检测样品置入采样盒内并启动抽气泵，采样盒外部气体通过进气管进入采样盒内部，样品的粉尘通过管道被抽走的过程中，粉尘被过滤棉吸收，测量结束后对过滤盒进行第二次称重，重量差为粉尘质量，改变气压后，转动转动杆可立刻进行第二次测试。本实用新型可对样品进行快速检测，检测可以持续性进行且不间断，缩短等待时间，同种样品在不同气压强度下的检测效率更高；同时，本实用新型减小了转移测量过程中引发的测量误差，实时检测采样盒重量保证了测量的精度。

进一步的，所述出气孔内同轴滑移设置有定位筒，所述定位筒的一端向所述支架方向延伸设置有多个定位杆，所述转动杆的两端均开设有多个用于所述定位杆贯穿的定位穿孔，所述固定环朝向所述采样盒的一端开设有与所述定位杆插接适配的定位盲孔。

通过上述技术方案，当过滤盒处于待检测位置后，推动定位筒，定位筒的端头与固定环配合的过程中将转动杆固定，一方面防止了转动杆的转动，另一方面减小了过滤盒连接处的缝隙。

进一步的，所述转动杆的两端于所述过滤盒的周侧均设置有密封圈。

通过上述技术方案，当过滤盒位置固定后，通过密封圈减小了缝隙，避免抽气泵工作过程中气体的流失。

进一步的，所述密封圈远离所述转动杆的一侧开设有与所述固定环或者所述定位筒插接适配的卡接槽。

通过上述技术方案，密封圈与固定环和定位筒配合过程中，卡接槽使得连接处的缝隙更小。

进一步的，所述控制组件包括置于所述管道上的连接管，所述连接管内沿其长度方向活动设置有玻璃球，所述连接管的一端设置有用于调节开口大小的调控阀。

通过上述技术方案，气体在管道内流动的过程中将通过连接管，并托起玻璃球，连接管内部为锥面，从玻璃球托起的高度可以辨别气体的压力大小，从而通过调控阀进行控制。

进一步的，所述采样盒外壁设置有用于固定所述连接管的固定座。

通过上述技术方案，固定座将连接管的两端均固定在采样盒的外壁上，采样盒保持竖直状态。

进一步的，所述定位筒朝向所述采样盒内部的一侧设置同轴设置有辅助环。

通过上述技术方案，辅助环便于试验人员抽拉定位筒，同时也可限制定位筒的滑移距离。

进一步的，所述转动杆的两端均开设有用于安置所述过滤盒的通孔，所述过滤盒包括盒体和盒盖，所述盒体的底壁和所述盒盖上均开设有多个微孔。

通过上述技术方案，盒体和盒盖可拆分，便于置入和更换其内部的过滤棉，另外，微孔不会影响气体的流动。

进一步的，所述采样盒的开口端设置有多个导柱，所述盖板上开设有与所述导柱插接适配的导孔。

通过上述技术方案，盖板的通孔与采样盒开口处的导柱插接配合，形成固定，由于抽气泵工作过程中盖板将被压紧，盖板更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过不间断的对同种样品在不同气压下进行检测，缩短了检测过程中的等待时间，检测效率将更高，测试精度也更高；

（2）一个过滤盒用于测试，另一个过滤盒用于预备，使得在第一次检测过程中即可准备下一次所需使用到的过滤盒，缩短了准备时间，提高了检测效率；

（3）通过实时检测可避免了转移过程中导致的重量误差，进而有效保证了粉尘测量的精度。

附图说明

图1是颗粒剂粉尘测定仪的整体结构示意图；

图2是采样盒的结构示意图；

图3是采样盒的部分爆炸示意图；

图4是沿图2中A-A线的剖视图；

图5是图4中B部局部放大图；

图6是连接管的剖视图。

附图标记：1、采样盒；2、盖板；3、进气管；4、出气孔；5、转动杆；6、过滤盒；7、过滤棉；8、支架；9、固定环；10、抽气泵；11、管道；12、定位筒；13、定位杆；14、定位穿孔；15、定位盲孔；16、密封圈；17、卡接槽；18、连接管；19、玻璃球；20、调控阀；21、固定座；22、辅助环；23、通孔；24、盒体；25、盒盖；26、微孔；27、导柱；28、导孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，颗粒剂粉尘测定仪，包括采样盒1，采样盒1呈长方体状，采样盒1顶端呈开口结构，采样盒1的开口处插接设置有盖板2，盖板2远离采样盒1一侧的中心处竖直固定有进气管3，进气管3贯穿盖板2且与采样盒1内部连通。采样盒1用于安置待检测的样品，而进气管3便于采样盒1外部气体进入采样盒1内部。

如图1和图2所示，采样盒1开口端的四周固定有多个导柱27，盖板2的周侧开设有与导柱27一一插接适配的导孔28。通过盖板2的通孔23与采样盒1开口处的导柱27插接配合，使得盖板2更加稳定，减小了其晃动。

如图3所示，采样盒1的侧壁开设有出气孔4，采样盒1外壁转动连接有转动杆5，转动杆5的端头可遮盖出气孔4。转动杆5的两端均开设有通孔23，通孔23内拆卸设置有用于遮盖出气孔4的过滤盒6，过滤盒6内填充设置有过滤棉7。过滤盒6包括盒体24和盒盖25，盒体24和盒盖25可以插接配合，盒体24的底壁和盒盖25上均开设有多个微孔26。由于盒体24和盒盖25可拆分，便于置入和更换其内部的过滤棉7，另外，微孔26不会影响气体的流动。

采样盒1朝向出气孔4的外壁固定有支架8，支架8呈“L”字形，支架8远离采样盒1的一端固定有与出气孔4同轴设置的固定环9。粉尘测定过程中，过滤盒6位于固定环9和出气孔4之间。

如图3和图5所示，出气孔4内同轴滑移设置有定位筒12，定位筒12位于采样盒1内部，定位筒12朝向固定环9的一端固定有多个定位杆13，定位杆13优选为四个且旋转对称设置，转动杆5的两端均开设有多个用于定位杆13贯穿的定位穿孔14，转动杆5的每个端头均有四个定位穿孔14，固定环9朝向采样盒1的一端开设有与定位杆13插接适配的定位盲孔15，定位盲孔15与定位杆13一一对应。当过滤盒6处于待检测位置后，推动定位筒12，定位筒12的端头与固定环9配合的过程中将转动杆5固定，一方面防止了转动杆5的转动，另一方面减小了过滤盒6连接处的缝隙。转动杆5的两端于过滤盒6的周侧均固定有密封圈16，定位穿孔14贯穿密封圈16，密封圈16远离转动杆5的一侧开设有卡接槽17。当过滤盒6位置固定后，通过密封圈16减小了过滤盒6检测位置缝隙，避免抽气泵10工作过程中气体的流失，同时在卡接槽17与固定环9或者定位筒12插接配合过程中，连接处的缝隙更小，密封性更好。定位筒12朝向采样盒1内部的一端固定有辅助环22，辅助环22与定位筒12同轴设置且辅助环22外径大于定位筒12外径。通过辅助环22便于试验人员抽拉定位筒12，同时辅助环22也可限制定位筒12的滑移距离。

如图1所示，采样盒1外部安置有抽气泵10，抽气泵10与置物腔外部的通孔23之间连通有管道11，管道11为软管，管道11上设置有用于控制抽气气压的控制组件。

如图2和图6所示，控制组件包括置于管道11上的连接管18，管道11中间位置切断后通过连接管18连接，连接管18为玻璃管，其内部为锥面，连接管18内沿其长度方向活动设置有玻璃球19，连接管18的一端固定有用于调节开口大小的调控阀20，采样盒1的外壁固定有用于固定连接管18的固定座21，固定座21呈板状，且连接管18的两端分别穿设固定座21的两端。气体在管道11内流动的过程中将通过连接管18，并托起玻璃球19，从玻璃球19托起的高度可以辨别气体的压力大小，从而通过调控阀20进行控制气压大小。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

试验人员先将过滤棉7安放在过滤盒6后进行第一次称重，接着将过滤盒6安装在转动杆5的端头，推动定位筒12，通过定位杆13将转动杆5位置固定。试验人员再将待检测样品置入采样盒1内，启动抽气泵10，采样盒1外部气体通过进气管3进入采样盒1内部并依次穿过定位筒12、过滤盒6和管道11，气体带着样品挥发的粉尘通过管道11被抽走，粉尘穿过过滤盒6的过程中被过滤棉7吸收。测量结束后转动转动杆5，取下第一个过滤盒6，并对其进行第二次称重，重量差为粉尘质量。第二个过滤盒6再次安装完毕后，在改变气压的情况下可立刻进行第二粉尘测试，测试步骤如上述所述。

本实用新型可对同种样品在不同气压下进行快速检测，检测可以持续性进行，缩短了等待时间，同种样品在不同气压强度下的检测效率更高，测试精度也更高。通过可对过滤盒6进行快速更换，在第一次检测过程中即可准备下一次所需使用的过滤棉7，缩短了准备时间，提高了检测效率。通过减小多次转移测量过滤棉7过程中引发的测量误差，实时检测过滤盒6重量保证了测量的精度，使得数据更加精准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，包括顶端呈开口结构的采样盒（1），所述采样盒（1）的开口处插接设置有盖板（2），所述盖板（2）远离所述采样盒（1）的一侧设置有进气管（3）；

所述采样盒（1）的侧壁开设有出气孔（4），所述采样盒（1）外壁转动设置有转动杆（5），所述转动杆（5）的两端均可拆卸设置有用于遮盖所述出气孔（4）的过滤盒（6），所述过滤盒（6）内填充设置有过滤棉（7）；

所述采样盒（1）的外壁设置有支架（8），所述支架（8）上设置有与所述出气孔（4）同轴的固定环（9），所述固定环（9）远离所述采样盒（1）的一侧通过管道（11）连通有抽气泵（10），所述管道（11）上设置有用于控制抽气气压的控制组件。

2.根据权利要求1所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述出气孔（4）内同轴滑移设置有定位筒（12），所述定位筒（12）的一端向所述支架（8）方向延伸设置有多个定位杆（13），所述转动杆（5）的两端均开设有多个用于所述定位杆（13）贯穿的定位穿孔（14），所述固定环（9）朝向所述采样盒（1）的一端开设有与所述定位杆（13）插接适配的定位盲孔（15）。

3.根据权利要求2所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述转动杆（5）的两端于所述过滤盒（6）的周侧均设置有密封圈（16）。

4.根据权利要求3所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述密封圈（16）远离所述转动杆（5）的一侧开设有与所述固定环（9）或者所述定位筒（12）插接适配的卡接槽（17）。

5.根据权利要求1所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述控制组件包括置于所述管道（11）上的连接管（18），所述连接管（18）内沿其长度方向活动设置有玻璃球（19），所述连接管（18）的一端设置有用于调节开口大小的调控阀（20）。

6.根据权利要求5所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述采样盒（1）外壁设置有用于固定所述连接管（18）的固定座（21）。

7.根据权利要求2所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述定位筒（12）朝向所述采样盒（1）内部的一侧设置同轴设置有辅助环（22）。

8.根据权利要求1所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述转动杆（5）的两端均开设有用于安置所述过滤盒（6）的通孔（23），所述过滤盒（6）包括盒体（24）和盒盖（25），所述盒体（24）的底壁和所述盒盖（25）上均开设有多个微孔（26）。

9.根据权利要求1所述的颗粒剂粉尘测定仪，其特征在于，所述采样盒（1）的开口端设置有多个导柱（27），所述盖板（2）上开设有与所述导柱（27）插接适配的导孔（28）。