CN220959738U - 一种换热机组用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热设备技术领域，具体为一种换热机组用换热器，包括支架，支架的外壁通过多个螺栓和螺母安装有后安装板，支架与后安装板之间安装有换热箱，换热箱的前端面连通有冷液出管和热液出管，换热箱的后端面连通有冷液进管和热液进管；换热箱包括前板和后板，前板和后板之间固定连接有多个交替布置的热液流板和冷液流板，前板、热液流板和冷液流板的后端面均开设有定位槽，后板、热液流板和冷液流板的前端面均固定连接有位于定位槽内部的定位棱，定位棱的外壁套接有密封条。本实用新型降低了漏液的概率低，且流量分配均匀，从而提高了换热效率。

Description

一种换热机组用换热器

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，具体为一种换热机组用换热器。

背景技术

换热机组作为水-水和水-汽热量交换系统中常用的设备集成，其主要由换热器、温控阀组、疏水阀组、循环泵、电控柜、底座、管路、阀门和仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀和远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站，换热机组配置齐全、安装方便高效节能，适用于住宅、机关、厂矿、医院、宾馆和学校等场合的卫生高温流动介质，换热器作为换热机组内重要的组成部件之一，在高温流动介质从换热机组的一次侧入口进入换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出，二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入换热器进行热交换，可以最终得到不同温度的高温流动介质，以满足用户的需求。

现有换热机组所用的换热器多为板式，利用器内部一系列具有一定波纹形状的金属片，在各种板片之间形成薄矩形通道，使冷热介质同时进入板片内进行热量交换，并同时向外部输出，拥有良好的换热效果，热损耗程度较小。

但现有的换热器在使用过程中存在以下问题：

1.各种板片之间密封效果差，经常会引发漏液故障；

2.各种板片之间流量分配不均，远离水泵的一段所能分配的流量偏小，导致换热效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热机组用换热器，具有漏液故障低和流量分配均匀的优点。

本实用新型是这样实现的，一种换热机组用换热器，包括支架，所述支架的外壁通过多个螺栓和螺母安装有后安装板，所述支架与后安装板之间安装有换热箱，所述换热箱的前端面连通有冷液出管和热液出管，所述换热箱的后端面连通有冷液进管和热液进管；

所述换热箱包括前板和后板，所述前板和后板之间固定连接有多个交替布置的热液流板和冷液流板，所述前板、热液流板和冷液流板的后端面均开设有定位槽，所述后板、热液流板和冷液流板的前端面均固定连接有位于定位槽内部的定位棱，所述定位棱的外壁套接有密封条。

为了使热液正常流通，作为本实用新型的一种换热机组用换热器优选的，所述热液流板的前端开设有热液腔，所述热液腔后端面的上下两端分别开设有热液出口和热液进口，所述热液出口和热液进口分别与热液出管和热液进管连通。

为了使冷液正常流通，作为本实用新型的一种换热机组用换热器优选的，所述冷液流板的前端开设有冷液腔，所述冷液腔后端面的上下两端分别开设有冷液出口和冷液进口，所述冷液出口和冷液进口分别与冷液出管和冷液进管连通。

为了给本实用新型的检修和布置预留空间，作为本实用新型的一种换热机组用换热器优选的，所述冷液出管和热液出管贯穿支架并延伸至支架前部，所述冷液进管和热液进管贯穿后安装板并延伸至后部。

为了增大冷热液的接触面积，作为本实用新型的一种换热机组用换热器优选的，所述冷液出管通过冷液腔与冷液进管连通，所述热液出管通过热液腔与热液进管连通。

为了支撑冷液腔和热液腔，作为本实用新型的一种换热机组用换热器优选的，所述换热箱的上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有与支架固定连接的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型使用时，热液从热液进管通过热液进口进入热液腔的内部，然后通过热液出口从热液出管排出，冷液从冷液进管通过冷液进口进入冷液腔的内部，然后通过冷液出口从冷液出管排出，液体均匀流过换液箱，冷液腔和热液腔依次互相交替，增大了接触面积，进出液方向分别在支架的前后两侧，液体均匀流过换液箱，避免出现在同一侧进出而导致远离进液口的一侧没有液体流过的情况。

2、将前板、后板、热液流板和冷液流板通过螺栓、螺母连接在后安装板上，然后与支架固定，将定位棱插入定位槽中，通过密封条进行密封，定位槽和定位棱配合可使热液流板和冷液流板对齐，防止由于错位出现漏液，固定在定位棱上的密封条，相较于直接固定在热液流板和冷液流板上，密闭性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型换热箱的结构示意图；

图3为本实用新型后安装板、支架和滑轨的结构图；

图4为本实用新型热液流板的结构示意图；

图5为本实用新型冷液流板的结构示意图；

图6为本实用新型定位槽、定位棱和密封条的结构示意图；

图7为本实用新型换热箱的后轴侧结构示意图。

图中：1、支架；2、螺栓；3、螺母；4、后安装板；5、冷液出管；6、热液出管；7、冷液进管；8、热液进管；9、前板；10、后板；11、热液流板；12、冷液流板；13、定位槽；14、定位棱；15、密封条；16、热液腔；17、热液出口；18、热液进口；19、冷液腔；20、冷液出口；21、冷液进口；22、滑槽；23、滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，一种换热机组用换热器，包括支架1，支架1的外壁通过多个螺栓2和螺母3安装有后安装板4，支架1与后安装板4之间安装有换热箱，换热箱的前端面连通有冷液出管5和热液出管6，换热箱的后端面连通有冷液进管7和热液进管8；

换热箱包括前板9和后板10，前板9和后板10之间固定连接有多个交替布置的热液流板11和冷液流板12，前板9、热液流板11和冷液流板12的后端面均开设有定位槽13，后板10、热液流板11和冷液流板12的前端面均固定连接有位于定位槽13内部的定位棱14，定位棱14的外壁套接有密封条15。

在本实施例中：使用时，热液和冷夜分别从冷液进管7和热液进管8进入，从冷液出管5和热液出管6排出，液体均匀流过换液箱，避免出现在同一侧进出而导致远离进液口的一侧没有液体流过的情况。

将前板9、后板10、热液流板11和冷液流板12用螺栓2、螺母3连接在后安装板4上，然后与支架1固定，将定位棱14插入定位槽13之中，通过密封条15形成密封，定位槽13和定位棱14配合可以使热液流板11和冷液流板12对齐，防止因为错位出现漏液，固定在定位棱14上的密封条15，相较于直接固定在热液流板11和冷液流板12上，密闭性更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，热液流板11的前端开设有热液腔16，热液腔16后端面的上下两端分别开设有热液出口17和热液进口18，热液出口17和热液进口18分别与热液出管6和热液进管8连通。

在本实施例中：使用时，热液从热液进管8通过热液进口18到达热液腔16的内部，然后通过热液出口17从热液出管6排出，从下方进入的热液在换液时流通性更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷液流板12的前端开设有冷液腔19，冷液腔19后端面的上下两端分别开设有冷液出口20和冷液进口21，冷液出口20和冷液进口21分别与冷液出管5和冷液进管7连通。

在本实施例中：使用时，冷液从冷液进管7通过冷液进口21到达冷液腔19的内部，然后通过冷液出口20从冷液出管5排出，从下方进入的冷液在换液时流通性更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷液出管5和热液出管6贯穿支架1并延伸至支架1前部，冷液进管7和热液进管8贯穿后安装板4并延伸至后部。

在本实施例中：进出液方向分别在支架1的前后两侧，可以使水管直接接在支架1的外侧，为本实用新型的检修和布置预留空间，同时防止冷液出管5和热液出管6受压迫。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷液出管5通过冷液腔19与冷液进管7连通，热液出管6通过热液腔16与热液进管8连通。

在本实施例中：各个冷液腔19内部的液体通过冷液出口20和冷液进口21与冷液出管5和冷液进管7进行联通，各个热液腔16内部的液体通过热液出口17和热液进口18与热液出管6和热液进管8进行联通，冷液腔19和热液腔16依次互相交替，增大了接触面积，提高了热传递的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，换热箱的上下两端均开设有滑槽22，滑槽22的内部均滑动连接有与支架1固定连接的滑轨23。

在本实施例中：滑轨23为冷液腔19和热液腔16提供支撑，同时滑槽22和滑轨23又使热液流板11和冷液流板12保持对齐时的状态，避免因热液流板11和冷液流板12前端面的定位棱14变形而导致安装错位出现漏液。

工作原理及使用流程：

使用时，热液从热液进管8通过热液进口18进入热液腔16的内部，然后通过热液出口17从热液出管6排出，冷液从冷液进管7通过冷液进口21到达冷液腔19的内部，然后通过冷液出口20从冷液出管5排出，液体均匀流过换液箱，冷液腔19和热液腔16依次互相交替，增大了接触面积，进出液方向分别在支架1的前后两侧，液体均匀流过换液箱，避免出现在同一侧进出而导致远离进液口的一侧没有液体流过的情况。

将前板9、后板10、热液流板11和冷液流板12通过螺栓2、螺母3连接在后安装板4上，然后与支架1固定，将定位棱14插入定位槽13之中，通过密封条15形成密封，定位槽13和定位棱14配合可使热液流板11和冷液流板12对齐，防止因为错位出现漏液，固定在定位棱14上的密封条15，相较于直接固定在热液流板11和冷液流板12上，密闭性更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热机组用换热器，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的外壁通过多个螺栓(2)和螺母(3)安装有后安装板(4)，所述支架(1)与后安装板(4)之间安装有换热箱，所述换热箱的前端面连通有冷液出管(5)和热液出管(6)，所述换热箱的后端面连通有冷液进管(7)和热液进管(8)；

所述换热箱包括前板(9)和后板(10)，所述前板(9)和后板(10)之间固定连接有多个交替布置的热液流板(11)和冷液流板(12)，所述前板(9)、热液流板(11)和冷液流板(12)的后端面均开设有定位槽(13)，所述后板(10)、热液流板(11)和冷液流板(12)的前端面均固定连接有位于定位槽(13)内部的定位棱(14)，所述定位棱(14)的外壁套接有密封条(15)。

2.根据权利要求1所述的换热机组用换热器，其特征在于：所述热液流板(11)的前端开设有热液腔(16)，所述热液腔(16)后端面的上下两端分别开设有热液出口(17)和热液进口(18)，所述热液出口(17)和热液进口(18)分别与热液出管(6)和热液进管(8)连通。

3.根据权利要求1所述的换热机组用换热器，其特征在于：所述冷液流板(12)的前端开设有冷液腔(19)，所述冷液腔(19)后端面的上下两端分别开设有冷液出口(20)和冷液进口(21)，所述冷液出口(20)和冷液进口(21)分别与冷液出管(5)和冷液进管(7)连通。

4.根据权利要求1所述的换热机组用换热器，其特征在于：所述冷液出管(5)和热液出管(6)贯穿支架(1)并延伸至支架(1)前部，所述冷液进管(7)和热液进管(8)贯穿后安装板(4)并延伸至后部。

5.根据权利要求1所述的换热机组用换热器，其特征在于：所述冷液出管(5)通过冷液腔(19)与冷液进管(7)连通，所述热液出管(6)通过热液腔(16)与热液进管(8)连通。

6.根据权利要求1所述的换热机组用换热器，其特征在于：所述换热箱的上下两端均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部均滑动连接有与支架(1)固定连接的滑轨(23)。