CN220959602U - 一种硅砖胚体烧制炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅砖胚体烧制炉，属于硅砖烧制技术领域，其包括底板，底板的上表面固定设有炉体，所述炉体包括固定连接在底板上表面且向上延伸的前竖板、后竖板和右竖板，所述前竖板的右端与右竖板的前端密封连接，右竖板的后端与后竖板的右端密封连接，后竖板的左端转动连接有炉门，前竖板、后竖板和右竖板的上端固定设有炉盖；所述炉门上设置有母连接件，所述前竖板的左端设置有与所述母连接件相对应的公连接件；所述底板的上方设置有用于放置硅砖胚体的放置架。本发明装置通过设置母连接件与公连接件，炉门与炉体闭合或打开操作更简单省力；通过将放置板与放置架可拆卸式连接，放置胚体时，大大缩短放置胚体所用时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硅砖烧制技术领域，具体涉及一种硅砖胚体烧制炉。
背景技术
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。不宜在800℃以下有温度急变的窑炉上使用。硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系，因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下，优质硅砖应在2.35以下。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。硅砖在生产的过程中需要经过成型、烧制等工序，烧制硅砖胚体时一炉需要同时放置若干个胚体块，现有的烧制炉在将胚体块放入其内部时很不便捷，放置速度慢，工作效率低。同时，现有的烧制炉的炉门与炉体闭合或打开时其连接组件操作复杂，不简便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种硅砖胚体烧制炉，解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种硅砖胚体烧制炉，其包括底板，所述底板的上表面固定设有炉体，所述炉体包括固定连接在底板上表面且向上延伸的前竖板、后竖板和右竖板，所述前竖板的右端与右竖板的前端密封连接，右竖板的后端与后竖板的右端密封连接，后竖板的左端转动连接有炉门，前竖板、后竖板和右竖板的上端固定设有炉盖；所述炉门上设置有母连接件，所述前竖板的左端设置有与所述母连接件相对应的公连接件；所述底板的上方设置有用于放置硅砖胚体的放置架，所述放置架包括与底板的上表面滑动连接的承板，所述承板的上表面固定设有前承架和后承架，所述前承架与后承架之间可拆卸式滑动连接有多个放置板。
进一步地，所述前承架包括前左柱和前右柱，所述前左柱与前右柱之间固定设有上下方向延伸等间距排布的多个前横杆；所述后承架包括后左柱和后右柱，所述后左柱与后右柱之间固定设有多个与所述前横杆相对应的后横杆。
进一步地，所述前横杆的内壁开设有前导槽，所述后横杆的内壁开设有后导槽；所述放置板的前侧壁固定设有前导凸，放置板的后侧壁固定设有后导凸，且所述前导凸插接至所述前导槽内部与其滑动配合，所述后导凸插接至所述后导槽内部与其滑动配合。
进一步地，所述前导槽和后导槽均呈竖“T”形，所述前导凸和后导凸均呈竖“T”形。
进一步地，所述母连接件包括固定连接在所述炉门侧壁上的支耳，所述支耳上开设有矩形通孔，所述支耳的外侧壁上且位于所述矩形通孔的外周开设有圆形槽口；所述公连接件包括开设在所述前竖板左侧壁上且横向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端固定设有与所述圆形槽口相对应的卡柱，所述卡柱的左端固定设有手转部。
进一步地，所述螺杆的直径小于所述矩形通孔的竖向内径，所述手转部为六棱柱状。
进一步地，所述底板的上表面开设有延伸至所述炉体内部的前滑槽和后滑槽，所述承板的下表面设置有前转轮和后转轮，且所述前转轮和后转轮分别滑动连接在前滑槽和后滑槽的内部。
进一步地，所述炉体的内底面且靠近所述前竖板的位置设有前排喷火装置，炉体的内底面且靠近所述后竖板的位置设有后排喷火装置。
本实用新型的有益效果：通过在炉门上设置母连接件和在前竖板上设置公连接件，在将炉门与炉体闭合或打开炉门时，通过母连接件与公连接件的相互配合，操作更简单、更方便省力。通过在底板上滑动设置放置架，在放置硅砖胚体时，将放置架拉出到炉体的外部，放置胚体更方便。同时，将放置板与放置架可拆卸式连接，在放置胚体时，将多个放置板从放置架上卸下，若干的硅砖胚体可同时进行分别放置在各个放置板的上表面，大大缩短放置胚体所用时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A放大图；
图4为本实用新型的图2中B放大图；
图5为本实用新型的图2中C放大图。
图中：1、底板；2、前竖板；3、后竖板；4、右竖板；5、炉门；6、炉盖；7、承板；8、前承架；9、后承架；10、放置板；11、前横杆；12、后横杆；13、前导槽；14、前导凸；15、支耳；16、矩形通孔；17、圆形槽口；18、卡柱；19、手转部；20、前滑槽；21、后滑槽；22、前排喷火装置；23、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，本实施列公开了一种硅砖胚体烧制炉，其包括底板1，所述底板1的上表面固定设有炉体，所述炉体包括固定连接在底板1上表面且向上延伸的前竖板2、后竖板3和右竖板4，所述前竖板2的右端与右竖板4的前端密封连接，右竖板4的后端与后竖板3的右端密封连接，后竖板3的左端转动连接有炉门5，前竖板2、后竖板3和右竖板4的上端固定设有炉盖6；所述炉门5上设置有母连接件，所述前竖板2的左端设置有与所述母连接件相对应的公连接件；所述底板1的上方设置有用于放置硅砖胚体的放置架，所述放置架包括与底板1的上表面滑动连接的承板7，所述承板7的上表面固定设有前承架8和后承架9，所述前承架8与后承架9之间可拆卸式滑动连接有多个放置板10。
本实施例通过在炉门5上设置母连接件和在前竖板2上设置公连接件，在将炉门5与炉体闭合或打开炉门5时，通过母连接件与公连接件的相互配合，操作更简单、更方便省力。通过在底板1上滑动设置放置架，在放置硅砖胚体时，将放置架拉出到炉体的外部，放置胚体更方便。同时，将放置板10与放置架可拆卸式连接，在放置胚体时，将多个放置板10从放置架上卸下，若干的硅砖胚体可同时进行分别放置在各个放置板10的上表面，大大缩短放置胚体所用时间，提高工作效率。
实施例2
如图1-5所示，本实施列公开了一种硅砖胚体烧制炉，其包括底板1，所述底板1的上表面固定设有炉体，所述炉体包括固定连接在底板1上表面且向上延伸的前竖板2、后竖板3和右竖板4，所述前竖板2的右端与右竖板4的前端密封连接，右竖板4的后端与后竖板3的右端密封连接，后竖板3的左端转动连接有炉门5，前竖板2、后竖板3和右竖板4的上端固定设有炉盖6；所述炉门5上设置有母连接件，所述前竖板2的左端设置有与所述母连接件相对应的公连接件；所述底板1的上方设置有用于放置硅砖胚体的放置架，所述放置架包括与底板1的上表面滑动连接的承板7，所述承板7的上表面固定设有前承架8和后承架9，所述前承架8与后承架9之间可拆卸式滑动连接有多个放置板10。
为了更好的效果，所述前承架8包括前左柱和前右柱，所述前左柱与前右柱之间固定设有上下方向延伸等间距排布的多个前横杆11；所述后承架9包括后左柱和后右柱，所述后左柱与后右柱之间固定设有多个与所述前横杆11相对应的后横杆12。所述前横杆11的内壁开设有前导槽13，所述后横杆12的内壁开设有后导槽；所述放置板10的前侧壁固定设有前导凸14，放置板10的后侧壁固定设有后导凸，且所述前导凸14插接至所述前导槽13内部与其滑动配合，所述后导凸插接至所述后导槽内部与其滑动配合。使用时，需要放置硅砖胚体时，将多个放置板10的导凸分别从与其相对应的导槽中抽出，将放置板10卸下。硅砖胚体在放置板10上放置完成后，再将放置板10的前导凸14和后导凸分别插入至前导槽13和后导槽的内部，可实现快速的将放置板10与放置架卡接，省时省力，提高工作效率。
为了更好的效果，所述前导槽13和后导槽均呈竖“T”形，所述前导凸14和后导凸均呈竖“T”形。
为了更好的效果，所述母连接件包括固定连接在所述炉门5侧壁上的支耳15，所述支耳15上开设有矩形通孔16，所述支耳15的外侧壁上且位于所述矩形通孔16的外周开设有圆形槽口17；所述公连接件包括开设在所述前竖板2左侧壁上且横向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆23，所述螺杆23的左端固定设有与所述圆形槽口17相对应的卡柱18，所述卡柱18的左端固定设有手转部19。所述螺杆23的直径小于所述矩形通孔16的竖向内径，所述手转部19为六棱柱状。使用时，转动手转部19，手转部19旋转带动螺杆23旋转，螺杆23旋转的过程中从前竖板2的螺纹孔中脱出，此时，关闭炉门5，炉门5关闭后，再将螺杆23穿过矩形通孔16后插入至螺纹孔内，并使螺杆23旋转拧入到螺纹孔内部，螺杆23拧入螺纹孔的过程中，卡柱18卡入到圆形槽口17中，使炉门5与炉体紧紧闭合。通过母连接件与公连接件的相互配合，炉门5关闭或打开均更方便快捷。
为了更好的效果，所述底板1的上表面开设有延伸至所述炉体内部的前滑槽20和后滑槽21，所述承板7的下表面设置有前转轮和后转轮，且所述前转轮和后转轮分别滑动连接在前滑槽20和后滑槽21的内部。
为了更好的效果，所述炉体的内底面且靠近所述前竖板2的位置设有前排喷火装置22，炉体的内底面且靠近所述后竖板3的位置设有后排喷火装置。
本实施例通过在炉门5上设置母连接件和在前竖板2上设置公连接件，在将炉门5与炉体闭合或打开炉门5时，通过母连接件与公连接件的相互配合，操作更简单、更方便省力。通过在底板1上滑动设置放置架，在放置硅砖胚体时，将放置架拉出到炉体的外部，放置胚体更方便。同时，将放置板10与放置架可拆卸式连接，在放置胚体时，将多个放置板10从放置架上卸下，若干的硅砖胚体可同时进行分别放置在各个放置板10的上表面，大大缩短放置胚体所用时间，提高工作效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硅砖胚体烧制炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定设有炉体，所述炉体包括固定连接在底板(1)上表面且向上延伸的前竖板(2)、后竖板(3)和右竖板(4)，所述前竖板(2)的右端与右竖板(4)的前端密封连接，右竖板(4)的后端与后竖板(3)的右端密封连接，后竖板(3)的左端转动连接有炉门(5)，前竖板(2)、后竖板(3)和右竖板(4)的上端固定设有炉盖(6)；所述炉门(5)上设置有母连接件，所述前竖板(2)的左端设置有与所述母连接件相对应的公连接件；所述底板(1)的上方设置有用于放置硅砖胚体的放置架，所述放置架包括与底板(1)的上表面滑动连接的承板(7)，所述承板(7)的上表面固定设有前承架(8)和后承架(9)，所述前承架(8)与后承架(9)之间可拆卸式滑动连接有多个放置板(10)。
2.根据权利要求1所述的硅砖胚体烧制炉，其特征在于：所述前承架(8)包括前左柱和前右柱，所述前左柱与前右柱之间固定设有上下方向延伸等间距排布的多个前横杆(11)；所述后承架(9)包括后左柱和后右柱，所述后左柱与后右柱之间固定设有多个与所述前横杆(11)相对应的后横杆(12)。
3.根据权利要求2所述的硅砖胚体烧制炉，其特征在于：所述前横杆(11)的内壁开设有前导槽(13)，所述后横杆(12)的内壁开设有后导槽；所述放置板(10)的前侧壁固定设有前导凸(14)，放置板(10)的后侧壁固定设有后导凸，且所述前导凸(14)插接至所述前导槽(13)内部与其滑动配合，所述后导凸插接至所述后导槽内部与其滑动配合。
4.根据权利要求3所述的硅砖胚体烧制炉，其特征在于：所述前导槽(13)和后导槽均呈竖“T”形，所述前导凸(14)和后导凸均呈竖“T”形。
5.根据权利要求1所述的硅砖胚体烧制炉，其特征在于：所述母连接件包括固定连接在所述炉门(5)侧壁上的支耳(15)，所述支耳(15)上开设有矩形通孔(16)，所述支耳(15)的外侧壁上且位于所述矩形通孔(16)的外周开设有圆形槽口(17)；所述公连接件包括开设在所述前竖板(2)左侧壁上且横向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的左端固定设有与所述圆形槽口(17)相对应的卡柱(18)，所述卡柱(18)的左端固定设有手转部(19)。
6.根据权利要求5所述的硅砖胚体烧制炉，其特征在于：所述螺杆(23)的直径小于所述矩形通孔(16)的竖向内径，所述手转部(19)为六棱柱状。
7.根据权利要求1所述的硅砖胚体烧制炉，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有延伸至所述炉体内部的前滑槽(20)和后滑槽(21)，所述承板(7)的下表面设置有前转轮和后转轮，且所述前转轮和后转轮分别滑动连接在前滑槽(20)和后滑槽(21)的内部。
8.根据权利要求1所述的硅砖胚体烧制炉，其特征在于：所述炉体的内底面且靠近所述前竖板(2)的位置设有前排喷火装置(22)，炉体的内底面且靠近所述后竖板(3)的位置设有后排喷火装置。
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