CN220959451U - 一种间接式干燥机回气管固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支撑机构技术领域，具体涉及一种间接式干燥机回气管固定结构。本实用新型提供的一种间接式干燥机回气管固定结构，设置于间接式干燥机的筒体内，用于支撑回气管，筒体包括同轴设置的内筒和外筒；回气管为柱筒状，回气管处于内筒和外筒之间；间接式干燥机回气管固定结构包括支撑板组，支撑板组包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别安装于外筒和内筒上，第一固定板和第二固定板上分别设置有第一支撑套和第二支撑套，第一支撑套和第二支撑套分别半包围于回气管的外周。本实用新型通过将支撑组件设置为分体式，便于支撑组件的安装与拆卸，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑机构技术领域，具体涉及一种间接式干燥机回气管固定结构。
背景技术
攀钢选钛厂生产的湿钛精矿采用混合煤气加热空气直接干燥，由于高温烟气温度一般在800℃以上，干燥时高温烟气直接与钛精矿接触，致使钛精矿里的P、S、浮选药剂等物质燃烧或挥发，从而产生有害气体，不仅污染环境，并且烟气的排放更对周边居民生活产生较大影响。为充分利用钛冶炼厂煤气资源，同时消除攀矿选钛厂干燥线的环保问题，间接式干燥机采用全密闭方式对湿钛精矿进行干燥处理。常见的间接式干燥机主体是略带倾斜并能回转的筒体，在筒体内设有回气管，回气管内通入饱和高温气体，湿物料进入筒体后，在重力作用下物料由高端进低端出，移动过程中与回气管进行热交换从而完成干燥，干燥后物料由出料口排出。回气管道是确保干燥机密封效果关键的部件，其中回气管固定方式原为整套花板孔结构，花板孔位置容易积料腐蚀。
授权公告号为CN206739800U的实用新型专利提供了一种回转蒸汽干燥机，包括筒体、套在筒体上的两个轮带、大齿轮、托轮装置、挡轮装置、驱动装置，还包括换热管、支撑板、清扫装置、分汽室，换热管设置在筒体内部，换热管沿筒体径向圆周布置且两端沿筒体轴线纵向延伸，换热管的中间穿过支撑板且两端分别连接乏气管和分汽室，支撑板沿筒体轴向间隔设置有多排，每排支撑板沿筒体圆周布置且固定在筒体内壁上，清扫装置固定在相邻两排支撑板之间，分汽室通过螺栓固定在筒体尾部。上述回转蒸汽干燥机中，通过设置清扫装置，在筒体转动时不断振打和清扫湿粘物料及换热管，起到打散防堵的作用，但这种方式仍无法避免支撑板上花板孔的位置不会被积料腐蚀，而由于支撑板上同时固定安装有多个换热管，因此每次检修花板孔时需要将换热管和支撑板同时拆掉，但拆卸和安装较为困难，耗费大量的人力物力，严重影响间接式干燥机作业率。基于此，现有技术仍然有待改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种间接式干燥机回气管固定结构，以解决现有的间接式干燥机回气管清理积物较为困难的问题。
本实用新型提供的一种间接式干燥机回气管固定结构，设置于间接式干燥机的筒体内，用于支撑回气管，所述筒体包括同轴设置的内筒和外筒；所述回气管为柱筒状，回气管处于内筒和外筒之间；所述间接式干燥机回气管固定结构包括支撑板组，支撑板组包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别安装于外筒和内筒上，第一固定板和第二固定板上分别设置有第一支撑套和第二支撑套，所述第一支撑套和所述第二支撑套分别半包围于回气管的外周。
进一步地，第一固定板上设置有排料孔。
进一步地，排料孔的孔壁延伸至外筒。
进一步地，回气管有多个，多个回气管沿内筒和外筒的周向均匀分布，支撑板组有多个，多个支撑板组绕外筒和内筒的周向依次首尾无缝拼接，每个支撑板组的第一固定板和第二固定板之间无缝拼接。
进一步地，回气管为圆柱管状，回气管的轴线与筒体的轴线平行；第一支撑套和第二支撑套在筒体轴向的投影均为弧形，且第一支撑套和第二支撑套的圆心处于回气管的轴心上。
进一步地，每个第一固定板上可设置多个第一支撑套，每个第二固定板上可设置多个第二支撑套。
进一步地，第一支撑套和第二支撑套在筒体轴向的长度大于第一固定板和第二固定板在筒体轴向的厚度。
进一步地，以首尾无缝拼接的多个支撑组件为支撑环，支撑环有多个，多个支撑环沿筒体的轴向依次间隔设置。
进一步地，第一固定板与外筒之间及第二固定板与内筒之间为打坡口焊接；同一支撑组件之间的第一固定板和第二固定板之间，以及相邻两个支撑组件之间为打坡口焊接。
进一步地，相邻两个支撑组件的拼接面沿筒体的径向延伸。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将支撑组件设置为分体式，便于支撑组件的安装与拆卸，具体地，在对花板孔进行检修时，只需要将对应位置的第一固定板和第二固定板逐个拆掉即可，而无需将花板孔中贯穿的回气管同时拆掉，与传统的回气管整套于完整的一个支撑板花板孔结构相比，拆卸简单，便于操作，提高工作效率。
附图说明
图1示出了本实用新型提供的间接式干燥机回气管固定结构的支撑组件的结构示意图；
图2示出了本实用新型提供的间接式干燥机回气管固定结构的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一固定板；2、排料孔；3、第一支撑套；4、第二固定板；5、第二支撑套；6、回气管；7、筒体。
具体实施方式
应当理解，在示例性实施例中所示的本实用新型的实施例仅是说明性的。虽然在本实用新型中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本实用新型主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本实用新型的范围内。在不脱离本实用新型的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种间接式干燥机回气管固定结构设置于间接式干燥机的筒体7内，用于支撑回气管6，筒体7包括同轴设置的内筒和外筒。回气管6为柱筒状，回气管6处于内筒和外筒之间，回气管6的两端相对于内筒和外筒固定设置。间接式干燥机回气管固定结构包括支撑板组，支撑板组包括第一固定板1和第二固定板4，第一固定板1和第二固定板4分别安装于外筒和内筒上，第一固定板1和第二固定板4上分别设置有第一支撑套3和第二支撑套5，第一支撑套3和第二支撑套5之间形成花板孔结构，第一支撑套3和第二支撑套5分别半包围于回气管6的外周，以支撑回气管6，防止回气管6相对于筒体7活动。通过第一固定板1和第二固定板4分体式安装的方式，在对花板孔进行检修时只需要将对应位置的第一固定板1和第二固定板4逐个拆掉即可，而无需将花板孔中贯穿的回气管6同时拆掉，与传统的回气管6整套于完整的一个支撑板花板孔结构相比，拆卸简单，便于操作，提高工作效率。
在一些实施例中，第一固定板1上设置有排料孔2，排料孔2的大小和设置位置根据实际需要设置，以确保物料能够从排料孔2中排出。如图2所示，本实施提供的排料孔2与回气管6的数量相同，每个排料孔2处于相邻两个回气管6之间，且处于靠近外筒的一侧。
在一些实施例中，排料孔2的孔壁延伸至外筒。由于干燥机对湿料进行干燥时，湿料从筒体7的高端向低端移动，靠近回气管6的区域温度较高，远离回气管6的区域温度较低，因此，远离回气管6的湿料湿度较大，容易结块附着在外筒上，通过将排料孔2设置为孔壁延伸至外筒，能够使靠近筒体7的湿料排出，减小湿料堆积。
在一些实施例中，回气管6有多个，多个回气管6沿内筒和外筒的周向均匀分布，支撑板组有多个，多个支撑板组绕外筒和内筒的周向依次首尾无缝拼接，每个支撑板组的第一固定板1和第二固定板4之间无缝拼接，防止湿料从接缝处堆积。具体地，如图2所示，回气管6有22个，支撑板组有11个，以提高干燥机的利用率。
在一些实施例中，回气管6为圆柱状，减小湿料的粘连。第一支撑套3和第二支撑套5在筒体7轴向的投影均为弧形，且第一支撑套3和第二支撑套5的圆心处于回气管6的轴心上，以适配回气管6的形状。
在一些实施例中，每个第一固定板1上可设置多个第一支撑套3，每个第二固定板4上可设置多个第二支撑套5。具体地，如图2所示，每个支撑板组支撑两个回气管6，能够同时对两个花板孔的周围进行清洁，且仍不影响回气管6。特别地，每个支撑板组上还可以设置为同时支撑三个或四个回气管6，只要不影响第一固定板1和第二固定板4的拆卸即可。
在一些实施例中，第一支撑套3和第二支撑套5在筒体7轴向的长度大于第一固定板1和第二固定板4在筒体7轴向的厚度，通过增加第一支撑套3和第二支撑套5的长度，来增加与回气管6的接触面积，以减小回气管6局部受力摩擦，延长回气管6使用寿命。
在一些实施例中，以首尾无缝拼接的多个支撑组件为支撑环，支撑环有多个，多个支撑环沿筒体7的轴向依次间隔设置，提高对回气管6的支撑效果。
在一些实施例中，第一固定板1与外筒之间及第二固定板4与内筒之间为打坡口焊接；同一支撑组件之间的第一固定板1和第二固定板4之间，以及相邻两个支撑组件之间为打坡口焊接；具体地，第一固定板1和第二固定板4均为Mn16材质，使得支撑组件牢固地安装在外筒和内筒之间。
在一些实施例中，相邻两个支撑组件的拼接面沿筒体7的径向延伸，便于拆卸掉的第一固定板1和第二固定板4取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，设置于间接式干燥机的筒体内，用于支撑回气管，所述筒体包括同轴设置的内筒和外筒；所述回气管为柱筒状，回气管处于内筒和外筒之间；所述间接式干燥机回气管固定结构包括支撑板组，支撑板组包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别安装于外筒和内筒上，第一固定板和第二固定板上分别设置有第一支撑套和第二支撑套，所述第一支撑套和所述第二支撑套分别半包围于回气管的外周。
2.根据权利要求1所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，所述第一固定板上设置有排料孔。
3.根据权利要求2所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，所述排料孔的孔壁延伸至外筒。
4.根据权利要求1所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，所述回气管有多个，多个回气管沿内筒和外筒的周向均匀分布，所述支撑板组有多个，多个支撑板组绕外筒和内筒的周向依次首尾无缝拼接，每个支撑板组的第一固定板和第二固定板之间无缝拼接。
5.根据权利要求1所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，所述回气管为圆柱管状，回气管的轴线与筒体的轴线平行；所述第一支撑套和所述第二支撑套在筒体轴向的投影均为弧形，且第一支撑套和第二支撑套的圆心处于回气管的轴心上。
6.根据权利要求1所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，每个第一固定板上可设置多个第一支撑套，每个第二固定板上可设置多个第二支撑套。
7.根据权利要求1所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，所述第一支撑套和第二支撑套在筒体轴向的长度大于第一固定板和第二固定板在筒体轴向的厚度。
8.根据权利要求4所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，
以首尾无缝拼接的多个支撑组件为支撑环，所述支撑环有多个，多个支撑环沿筒体的轴向依次间隔设置。
9.根据权利要求4所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，所述第一固定板与外筒之间及第二固定板与内筒之间为打坡口焊接；同一支撑组件之间的第一固定板和第二固定板之间、以及相邻两个支撑组件之间为打坡口焊接。
10.根据权利要求4所述的间接式干燥机回气管固定结构，其特征在于，
相邻两个支撑组件的拼接面沿筒体的径向延伸。
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