CN220959334U - 一种升降式炉腔、微波干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及微波干燥设备技术领域，提供了一种升降式炉腔，被用于微波干燥设备，包括：承台板，所述承台板朝向上方的表面包括承载面以及绕所述承载面周沿设置的第一金属部；炉腔罩，处于所述承台板的上方，并用于与微波源机构连通；沿所述炉腔罩面向所述承载板的开口环设有第二金属部；顶升机构，所述顶升机构被配置于顶升所述承台板，使所述承台板封闭所述炉腔罩的开口，并使承载面面向炉腔罩内部；此时，所述第一金属部抵持所述第二金属部，形成防止微波泄漏的第一密封结构。本装置便于放入待烘干物料，并且能够防止微波泄漏。

Description

一种升降式炉腔、微波干燥设备

技术领域

本申请涉及微波干燥设备技术领域，尤其涉及一种升降式炉腔、微波干燥设备。

背景技术

在微波干燥设备技术领域，存在一类升降式的微波干燥设备，此类微波干燥设备通常具有一个固定设置的炉腔罩，在炉腔罩的开口下方设置顶升机构与承载板，物料放置于承载板上并有顶升机构顶升承载板以将物料通过开口送入炉腔罩内部，再由连接炉腔罩的微波源机构向炉腔中输入微波进行烘干。

然而，目前此类微波干燥设备中的微波泄漏问题尚未得到妥善解决，微波可能从承载板与炉腔罩的开口间的间隙中泄漏。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种升降式炉腔，被用于微波干燥设备，包括：

承台板，所述承台板朝向上方的表面包括承载面以及绕所述承载面周沿设置的第一金属部；

炉腔罩，处于所述承台板的上方，并用于与微波源机构连通；沿所述炉腔罩面向所述承载板的开口环设有第二金属部；

顶升机构，所述顶升机构被配置于顶升所述承台板，使所述承台板封闭所述炉腔罩的开口，并使承载面面向炉腔罩内部；此时，所述第一金属部抵持所述第二金属部，形成防止微波泄漏的第一密封结构。

在一种可能的实施方式中，所述第一密封结构为平面密封，其中，所述第一金属部与所述第二金属部相抵持的表面均为金属平面，且两者相对平行设置。

在一种可能的实施方式中，所述承台板与所述炉腔罩之间还设有金属密封圈，所述金属密封圈环绕所述承载面的升降路径设置，在所述顶升机构的作用下，所述金属密封圈被抵紧于所述承台板与所述炉腔罩之间，形成防止微波泄漏的第二密封结构。

在一种可能的实施方式中，所述第一金属部为所述承台板上相对向上凸出的部分和/或所述第二金属部为所述炉腔背板上相对向下凸出的部分。

在一种可能的实施方式中，所述承台板与所述炉腔背板之间设有柔性密封圈，所述柔性密封圈环绕所述承载面的升降路径设置，当所述第一金属部抵持所述第二金属部时，所述柔性密封圈存在部分压缩量，构成防止气体泄漏的第三密封结构。

在一种可能的实施方式中，所述顶升机构包括若干根相对平行设置的限位杆，若干根所述限位杆贯穿所述承台板且其延伸方向被固定，使所述承台板仅能沿所述限位杆的轴向移动。

在一种可能的实施方式中，若干根所述限位杆关于所述承台板的几何中心呈中心对称。

在一种可能的实施方式中，所述顶升机构的顶升件抵持于所述承台板背向所述炉腔背板表面的几何中心。

本申请还提供一种微波干燥设备，包括上述的升降式炉腔，还包括所述微波源机构，所述微波源机构具有微波发生器和连接所述微波发生器的微波导管，所述微波导管连通所述炉腔罩。

在一种可能的实施方式中，所述微波干燥设备包括检测开关，所述检测开关电连接控制器，且所述微波源机构受控于所述控制器；当所述承台板被顶升至预定位置时，所述检测开关的驱动部能够被所述承台板或所述炉腔背板按压。

相比现有技术，本申请的有益效果：提供了一种升降式炉腔，包括承台板、炉腔罩以及顶升机构；承载面上用于放置待干燥的物料，当顶升机构将承台板顶升至炉腔罩下方的开口时，物料从炉腔背板的空心处进入炉腔罩内部，且此时绕承载面周沿布置的第一金属部抵持环绕空心处的第二金属部，组成第一密封结构，由于微波遇到金属会反射，因此第一密封结构能够防止微波从炉腔背板与承台板之间的间隙泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了升降式炉腔的结构示意图；

图2示出了承台板部分的俯视图；

图3示出了限位杆端部的局部放大图；

图4示出了炉腔背板部分的俯视图；

图5示出了炉腔罩的俯视图。

主要元件符号说明：

100、承台板；110、承载面；120、第一金属部；200、炉腔罩；210、炉腔背板；211、第二金属部；220、排气口；300、顶升机构；310、顶升件；320、传动组件；321、斜齿轮；322、丝杆；330、限位杆；340、轴承座；400、金属密封圈；500、柔性密封圈；600、微波源机构；700、检测开关。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，图1提供一种升降式炉腔，被用于微波干燥设备，包括承台板100、炉腔罩200、顶升机构300。

请参阅图2，承台板100为一金属平板，形状不作具体限制，可为方形或者圆形。承台板100朝向上方的表面包括处于中心处的承载面110以及绕承载面110周沿设置的第一金属部120。承载面110用于承放物料，为了保持物料放置时的稳定性，承载面110优选为平面且平行于水平面设置。第一金属部120为环绕承载面110设置的环形平面。

炉腔罩200为金属制成的罩状部件，处于承台板100的上方，炉腔罩200的开口方向向下并对准承台板100位置。炉腔罩200的侧面或者顶部设有连通其内部，用于与微波源机构600连通的开口。沿炉腔罩200开口周沿设有环状的炉腔背板210，炉腔背板210面向承台板100方向具有环绕炉腔背板210空心处的第二金属部211。

顶升机构300被配置于顶升承台板100，使承台板100封闭炉腔罩200的开口，从而形成封闭的炉腔；承载面110面向炉腔罩200内部，放置于承载面110上的物料通过炉腔背板210上的空心处进入炉腔内部，以便物料被烘干；且此时第一金属部120抵持第二金属部211，形成防止微波泄漏的第一密封结构，由于微波遇到金属会反射，因此第一密封结构能够防止微波从炉腔背板210与承台板100之间的间隙泄漏。

请参阅图3，在一些实施例中，第一密封结构为平面密封，其中，第一金属部120与第二金属部211相抵持的表面均为金属平面，且两者相对平行设置，以降低两者之间的间隙量，从而使第一金属部120与第二金属部211趋向于严丝合缝的状态，进而阻挡微波泄漏。

请参阅图2，在一些实施例中，承台板100与炉腔罩200之间还设有金属密封圈400，金属密封圈400环绕承载面110的升降路径设置，在顶升机构300的作用下，金属密封圈400被抵紧于承台板100与炉腔罩200之间。一些实施例中，在第一金属部120和第二金属部211上设有与金属密封圈400相适配的环形凹槽，金属密封圈400一侧被固定嵌入第一金属部120的环形凹槽中，当承台板100被顶升到预定位置(此处的预定位置是指承台板100能够封闭炉腔罩200开口的位置)时，金属密封圈400的上侧嵌入第二金属部211的环形凹槽中，以在承台板100与炉腔罩200之间构成防止微波泄漏的第二密封结构。在另外一些可能实现的实施例中，金属密封圈400也可能环绕第一金属部120与第二金属部211设置，此处对金属密封圈400的位置不作具体限定，只要金属密封圈400处于承台板100与炉腔罩200之间，并在两者之间形成密封结构即可。

在一些实施例中，第一金属部120为承台板100上相对向上凸出的部分和/或第二金属部211为炉腔背板210上相对向下凸出的部分。第一金属部120相对向上凸出是指第一金属部120相对承台板100上的其它部分更加接近炉腔背板210，第二金属部211相对向下凸出是指第二金属部211相对炉腔背板210上的其它部分更加接近承台板100，这样设计可以确保第一金属部120与第二金属部211互相接触，不会因为承台板100或者炉腔背板210上存在部分凸出部，导致第一金属部120与第二金属部211被间隔开来。

请参阅图2，在一些实施例中，承台板100与炉腔背板210之间设有柔性密封圈500，柔性密封圈500环绕承载面110的升降路径设置，当第一金属部120抵持第二金属部211时，柔性密封圈500存在部分压缩量，构成防止气体泄漏的第三密封结构。具体的，柔性密封圈500可以为橡胶密封圈，并被固定嵌入承台板100中。由于柔性密封圈500的可形变程度远大于金属密封圈400的可形变程度，因此仅需较小的密封力即可实现真空密封。在优选的实施例中，承台板100与炉腔背板210之间同时设有金属密封圈400与柔性密封圈500，以防止炉腔中的微波与气体泄漏。

请参考图1与图3，一些实施例中，顶升机构300包括若干根相对平行设置的限位杆330，若干根限位杆330贯穿承台板100且其延伸方向被固定，使承台板100仅能沿限位杆330的轴向移动。具体的，限位杆330上端通过轴承座340被固定于炉腔背板210上，限位杆330下端通过轴承座340被固定于基板上；炉腔背板210、承台板100、基板均平行于水平面设置，限位杆330从上至下依次垂直贯穿炉腔背板210、承台板100、基板。限位杆330在此处起到为承台板100导向的作用，确保承台板100仅能以预定的竖直方向进行升降。

在一些关于限位杆330的优选的实施例中，若干根限位杆330关于承台板100的几何中心呈中心对称，使多根限位杆330对承台板100的限位受力更均匀。

请参考图1，一些实施例中，顶升机构300的顶升件310抵持于承台板100背向炉腔背板210表面的几何中心，以使得顶升机构300的顶升力更均衡地作用于承台板100上。

在一些实施例中，顶升机构300包括减速电机、联轴器、传动组件320。其中减速电机的转子部分通过联轴器为传动组件320提供驱动力，传动组件320将驱动力转化为顶升承台板100的动力。传动组件320可以为凸轮机构、滑台机构、曲柄连杆结构、蜗轮蜗杆机构，传动组件320在此的结构不作具体限定，只要能将电机的旋转运动力转化为直线运动力即可。在另外一些实施例中，顶升机构300中也可直接采用气缸或电缸等直线运动的装置作为顶升机构300的驱动件。在图1所展示的实施例中，传动组件320包括丝杆322，丝杆322下端通过一对配对的斜齿轮321与减速电机的转子传动连接，丝杆322的上端固定套设有轴套(即此实施例中的顶升件310)，轴套抵接承台板100。

在一些实施例中，炉腔罩200上还设有排气口220，排气口220用于连通排气管路。排气管路用于将物料烘干过程中，炉腔罩200内产生的气体排出。

本装置的具体工作原理如下：

将物料放置于承台面上，顶升机构300推动承台板100沿限位杆330的轴向竖直上升，使承台板100封闭炉腔罩200的开口，从而形成封闭的炉腔，承载面110上的物料通过炉腔背板210上的空心处进入炉腔内部；且此时第一金属部120抵持第二金属部211，形成防止微波泄漏的金属密封结构，由于微波遇到金属会反射，因此第一密封结构能够防止微波从炉腔背板210与承台板100之间的间隙泄漏。

当第一金属部120抵持第二金属部211时，柔性密封圈500也被部分压缩，构成防止气体泄漏的密封结构。由于承台板100与炉腔背板210之间同时设有金属密封圈400与柔性密封圈500，因此可以防止炉腔中的微波与气体泄漏。

物料烘干完成后，顶升机构300不再对承台板100施加顶升力，承台板100在重力作用下沿限位杆330下落，使承台板100与炉腔罩200分离，以便取出承台板100上方的物料。

实施例二

本实施例提供一种微波干燥设备，包括实施例一种的升降式炉腔，还包括微波源机构600，微波源机构600具有微波发生器和连接微波发生器的微波导管，微波导管连通炉腔罩200。

请参考图5，三个微波源机构600关于炉腔罩200呈旋转对称设置，以均衡地向炉腔罩200中输入微波。

请参考图1，在一些实施例中，微波干燥设备包括检测开关700，检测开关700电连接控制器，且微波源机构600受控于控制器；当承台板100被顶升至预定位置时，检测开关700的驱动部能够被承台板100或炉腔背板210按压。具体的，检测开关700可以为微动开关，当微动开关被按压触发后向控制器发送电信号，控制器控制微波源机构600启动；当承台板100与炉腔罩200分离后，由于微动开关不再被按压，控制器控制微波源结构停止工作，以防止微波泄漏对人体造成危害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种升降式炉腔，被用于微波干燥设备，其特征在于，包括：

承台板，所述承台板朝向上方的表面包括承载面以及绕所述承载面周沿设置的第一金属部；

炉腔罩，处于所述承台板的上方，并用于与微波源机构连通；沿所述炉腔罩面向所述承台板的开口环设有第二金属部；沿所述炉腔罩开口周沿设有环状的炉腔背板；

顶升机构，所述顶升机构被配置于顶升所述承台板，使所述承台板封闭所述炉腔罩的开口，并使所述承载面朝向所述炉腔罩内部运动；此时，所述第一金属部抵持所述第二金属部，形成防止微波泄漏的第一密封结构。

2.根据权利要求1所述的升降式炉腔，其特征在于，所述第一密封结构为平面密封，其中，所述第一金属部与所述第二金属部相抵持的表面均为金属平面，且两者相对平行设置。

3.根据权利要求1所述的升降式炉腔，其特征在于，所述承台板与所述炉腔罩之间还设有金属密封圈，所述金属密封圈环绕所述承载面的升降路径设置，在所述顶升机构的作用下，所述金属密封圈被抵紧于所述承台板与所述炉腔罩之间，形成防止微波泄漏的第二密封结构。

4.根据权利要求1所述的升降式炉腔，其特征在于，所述第一金属部为所述承台板上相对向上凸出的部分和/或所述第二金属部为所述炉腔背板上相对向下凸出的部分。

5.根据权利要求1所述的升降式炉腔，其特征在于，所述承台板与所述炉腔背板之间设有柔性密封圈，所述柔性密封圈环绕所述承载面的升降路径设置，当所述第一金属部抵持所述第二金属部时，所述柔性密封圈存在部分压缩量，构成防止气体泄漏的第三密封结构。

6.根据权利要求1所述的升降式炉腔，其特征在于，所述顶升机构包括若干根相对平行设置的限位杆，若干根所述限位杆贯穿所述承台板且其延伸方向被固定，使所述承台板仅能沿所述限位杆的轴向移动。

7.根据权利要求6所述的升降式炉腔，其特征在于，若干根所述限位杆关于所述承台板的几何中心呈中心对称。

8.根据权利要求1所述的升降式炉腔，其特征在于，所述顶升机构的顶升件抵持于所述承台板背向所述炉腔背板表面的几何中心。

9.一种微波干燥设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的升降式炉腔，还包括所述微波源机构，所述微波源机构具有微波发生器和连接所述微波发生器的微波导管，所述微波导管连通所述炉腔罩。

10.根据权利要求9所述的微波干燥设备，其特征在于，所述微波干燥设备包括检测开关，所述检测开关电连接控制器，且所述微波源机构受控于所述控制器；当所述承台板被顶升至预定位置时，所述检测开关的驱动部能够被所述承台板或所述炉腔背板按压。