CN220958545U - 一种燃气灶节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房用具设备领域，提供了一种燃气灶节能装置，节能装置设置在灶台上，包括外壳体和内壳体，外壳体的底部设置为开口，外壳体通过开口罩设在内壳体的外侧，内壳体的顶部穿出外壳体的顶部设置有放置槽，用于放置锅具；所述内壳体的底部侧壁上设置有至少两个一号进气孔，外壳体的侧壁中部设置有排气孔；内壳体的侧壁顶部设置有至少两个出气孔，放置槽的周边设置有三个排气槽，内壳体的底板设置有炉灶燃烧孔，炉灶燃烧孔的周边设置有二号进气孔；内壳体的中部设置有燃烧腔，外壳体的内侧壁与内壳体的外侧壁之间设置有间隙空腔。

Description

一种燃气灶节能装置

技术领域

本实用新型涉及厨房用具相关领域，具体而言，涉及一种燃气灶节能装置。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行明火加热的厨房用具。燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具，其使用场景较为广泛，锅具与灶台之间的间隔为燃烧区域，火焰燃烧过程中热量会向锅具的四周散发，导致燃气灶的热利用效率较差。

为了提高燃气灶的热利用效率，市场上出现了燃气节能装置，现有的节能装置多为环状结构，该聚能环罩的底部制成在灶台上，顶部作为进风口，聚能环罩罩在火焰燃烧区域的外围，能够起到防止火焰燃烧区域的热量大量外溢。

但是上述的现有技术中，燃烧的气体容易在虹吸作用下，很快从锅具与节能环罩的缝隙中溢出变成废气排出，废气在上升过程中裹挟着油烟冲向油烟机面板，容易在冲击力较大时造成油烟机内短时间堆积大量燃气废气，影响油烟废气的排出，从而使得油烟游离到吸油烟机的不可吸范围，造成烟气外溢，影响用户的使用和身体健康。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的燃气灶节能装置，用以解决上述的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的燃气灶节能装置，节能装置设置在灶台上，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的底部设置为开口，所述外壳体通过所述开口罩设在所述内壳体的外侧，所述内壳体的顶部穿出所述外壳体的顶部设置有放置槽，用于放置锅具；所述内壳体的底部侧壁上设置有至少两个一号进气孔，所述外壳体的侧壁中部设置有排气孔；所述内壳体的侧壁顶部设置有至少两个出气孔，所述放置槽的周边设置有三个排气槽，所述内壳体的底板设置有炉灶燃烧孔，所述炉灶燃烧孔的周边设置有二号进气孔；所述内壳体的中部设置有燃烧腔，所述外壳体的内侧壁与所述内壳体的外侧壁之间设置有间隙空腔。

在该技术方案中，外壳体罩设在内壳体的外部，内壳体的顶部的放置槽用于放置锅具，内壳体的中部的燃烧腔进行明火燃烧，其中，锅具放置在内壳体顶部时，明火燃烧后的热气只能通过排气孔和排气槽排出，其中排气槽的废气排出方向朝向上方，排气孔的排气方向朝向侧边，能够进行有效分流，降低短时间内一次排向抽油烟机的烟气，避免烟气来不及吸入抽油烟机产生外溢的情况，而且通过内壳体底部的一号进气孔和二号进气孔，新鲜空气同时进入燃烧腔，保证空气充足供应，空气进入燃烧腔后进行预热，使进入灶头的热空气与燃气混合燃烧效果更好，混合气充分燃烧后，再经过内壳体侧壁上的出气孔排出至间隙空腔内，该热废气会在间隙空腔内滞留，需要在不断涌出的热废气的推动下，压迫滞留在间隙空腔内的热废气向下行至排气孔排出，整体结构简单合理，能够有效节约能源的同时，避免了烟气外溢影响用户使用环境的情况，有效提高了用户的使用体验。

进一步地，所述燃烧腔通过所述一号进气孔和所述二号进气孔连通有灶头进气孔，所述灶头进气孔设置在灶台上。

在该技术方案中，新鲜空气通过一号进气孔和二号进气孔同时进入燃烧腔内预热，不但空气供应充足，而且经过燃烧腔预热的空气，更有利于燃气混合后的燃烧效果，避免了燃气的浪费。

进一步地，所述出气孔通过所述间隙空腔连通于所述排气孔。

在该技术方案中，出气孔作为分流孔使用，使得燃烧腔内的燃气燃烧排出的高温废气能够通过出气孔排出至间隙空腔内做短暂停留，能够再次释放部分热量以供加热使用，在经不断涌出的热废气的推动下再移动至排气孔排出，能够有效节能。

进一步地，所述排气槽、所述出气孔均连通于所述燃烧腔。

在该技术方案中，排气槽和出气孔能够有效分流热废气的排出。

进一步地，所述排气孔朝向所述灶台的后侧。

在该技术方案中，排气孔的朝向避开了用户的站立位置，提高了用户的使用体验。

进一步地，所述外壳体的外侧壁上设置有防烫涂层。

在该技术方案中，防烫涂层能够有效避免用户烫伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过设置内壳体和外壳体，保持燃烧腔与外界通道路径狭窄，使得外界的风不易进入，延长了空气燃气混合气在燃烧腔内的燃烧过程，使得燃气充分燃烧，提高了燃烧效率，克服了燃烧中的虹吸作用；

(2)通过设置间隙空腔，延长了热废气在燃烧腔附近的留存时长，有利于燃烧腔内的高温度环境的保持，使得燃气能够充分燃烧，燃气利用效率较高；

(3)通过设置排气孔和排气槽，对燃烧后的废气有效分流，避免了短时间堆积在抽烟器的废气，保障了抽油烟机的工作效率，避免了烟气外溢。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的燃气灶节能装置的透视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的燃气灶节能装置的切面结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:

1、外壳体；2、内壳体；3、放置槽；4、锅具；5、一号进气孔；6、间隙空腔；7、排气孔；8、出气孔；9、排气槽；10、炉灶燃烧孔；11、二号进气孔；12、燃烧腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

以下结合图1和图2对实用新型进行进一步的说明。

实施例1：

参照图1和图2所示，本实施例提供一种燃气灶节能装置，节能装置设置在灶台上，包括外壳体1和内壳体2，所述外壳体1的底部设置为开口，所述外壳体1通过所述开口罩设在所述内壳体2的外侧，所述内壳体2的顶部穿出所述外壳体1的顶部设置有放置槽3，用于放置锅具4；

上述实施例中外壳体1罩设在内壳体2的外部，内壳体2的顶部的放置槽3用于放置锅具4，内壳体2的中部的燃烧腔12进行明火燃烧，保持锅具4的底部大部分放置在放置槽3内能够增加锅具4与明火的接触面积，提高加热效率。

所述内壳体2的底部侧壁上设置有至少两个一号进气孔5，所述外壳体1的侧壁中部设置有排气孔7；所述内壳体2的侧壁顶部设置有至少两个出气孔8，所述放置槽3的周边设置有三个排气槽9，所述内壳体2的底板设置有炉灶燃烧孔10，所述炉灶燃烧孔10的周边设置有二号进气孔11，所述内壳体2的侧壁底部设置有至少两个一号进气孔5；所述内壳体2的中部设置有燃烧腔12，所述外壳体1的内侧壁与所述内壳体2的外侧壁之间设置有间隙空腔6。

其中，锅具4放置在内壳体2顶部时，明火燃烧后的热气只能通过排气孔7和排气槽9排出，其中排气槽9的废气排出方向朝向上方，排气孔7的排气方向朝向侧边，能够进行有效分流，降低短时间内一次排向抽油烟机的烟气，避免烟气来不及吸入抽油烟机产生外溢的情况，而且通过内壳体2底部的一号进气孔5和二号进气孔11新鲜空气同时进入燃烧腔12保证空气充足供应，空气进入燃烧腔12后进行预热，使进入灶头的热空气与燃气混合燃烧效果更好，混合气充分燃烧后，再经过内壳体2侧壁上的出气孔8排出至间隙空腔6内，该热废气会在间隙空腔6内滞留，需要在不断涌出的热废气的推动下，压迫滞留在间隙空腔6内的热废气向下行至排气孔7排出，整体结构简单合理，能够有效节约能源的同时，避免了烟气外溢影响用户使用环境的情况。

实施例2：

结合上述实施例，如图2所示，所述燃烧腔12通过所述一号进气孔5和所述二号进气孔11连通有灶头进气孔(图中未示出)，所述灶头进气孔设置在灶台上，所述出气孔8通过所述间隙空腔6连通于所述排气孔7，所述排气槽9、所述出气孔8均连通于所述燃烧腔12，所述排气孔7朝向所述灶台的后侧，所述外壳体1的外侧壁上设置有防烫涂层(图中未示出)。

上述实施例中，内壳体2底部的一号进气孔5、二号进气孔11供新鲜空气同时进入燃烧腔12，保证空气供应充足，空气进入燃烧腔12后进行预热，这样使进入到灶头的热空气与燃气混合后燃烧效果更好，减少了燃气的浪费；出气孔8作为分流孔使用，使得燃烧腔12内的燃气燃烧排出的高温废气能够通过出气孔8排出至间隙空腔6内做短暂停留，能够再次释放部分热量以供加热使用，在经不断涌出的热废气的推动下再移动至排气孔7排出，能够有效节能；排气槽9和出气孔8能够有效分流热废气的排出；排气孔7的朝向避开了用户的站立位置，提高了用户的使用体验；防烫涂层能够有效避免用户烫伤。

上述多个实施例中，在实际使用时，将节能装置放置在灶台上，保持火源在燃烧腔12内燃烧，新鲜空气由一号进气孔5、二号进气孔11进入燃烧腔12内进行助燃，燃烧腔12内燃烧产生的废气一部分经过排气槽9排出，另一部分通过出气孔8排出至间隙空腔6，然后在不断涌入间隙空腔6内的废气的推挤下，经排气孔7排出，排气孔7设置朝向远离人体站立的一侧，即经灶台后方排出，上升至设置在灶台上方的抽烟器内，经抽烟器排出。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种燃气灶节能装置，通过设置内壳体和外壳体，保持燃烧腔与外界通道路径狭窄，使得外界的风不易进入，提高了新鲜空气在燃烧腔内的留存时长，提高了燃烧效率，克服了燃烧中的虹吸作用，通过设置间隙空腔，延长了热废气在燃烧腔附近的留存时长，有利于燃烧腔内的高温度环境的保持，使得燃气能够充分燃烧，燃气利用效率较高；而且通过设置排气孔和排气槽，对燃烧后的废气有效分流，避免了短时间堆积在抽油烟机的废气，保障了抽油烟机的工作效率，避免了烟气外溢，便于推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种燃气灶节能装置，节能装置设置在灶台上，其特征在于，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的底部设置为开口，所述外壳体通过所述开口罩设在所述内壳体的外侧，所述内壳体的顶部穿出所述外壳体的顶部设置有放置槽，用于放置锅具；

所述内壳体的底部侧壁上设置有至少两个一号进气孔，所述外壳体的侧壁中部设置有排气孔；

所述内壳体的侧壁顶部设置有至少两个出气孔，所述放置槽的周边设置有三个排气槽，所述内壳体的底板设置有炉灶燃烧孔，所述炉灶燃烧孔的周边设置有二号进气孔；

所述内壳体的中部设置有燃烧腔，所述外壳体的内侧壁与所述内壳体的外侧壁之间设置有间隙空腔。

2.根据权利要求1所述的燃气灶节能装置，其特征在于，所述燃烧腔通过所述一号进气孔和所述二号进气孔连通有灶头进气孔，所述灶头进气孔设置在灶台上。

3.根据权利要求1所述的燃气灶节能装置，其特征在于，所述出气孔通过所述间隙空腔连通于所述排气孔。

4.根据权利要求1所述的燃气灶节能装置，其特征在于，所述排气槽、所述出气孔均连通于所述燃烧腔。

5.根据权利要求1所述的燃气灶节能装置，其特征在于，所述排气孔朝向所述灶台的后侧。

6.根据权利要求1所述的燃气灶节能装置，其特征在于，所述外壳体的外侧壁上设置有防烫涂层。