CN220957950U - 一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统，包括依次连接在空分制氮氧系统的液氧出管上的液氧贮槽、气化器和气体稳压阀，气体稳压阀的输出端通过辅助管道连接在空分制氮氧系统的供氧管上，供氧管和辅助管道上均布置有单向阀和气压计。本实用新型产生了降低供氧成本、提高辅助供氧的安全性和稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳压装置技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统。
背景技术
目前超薄玻璃生产线助燃气广泛采用空分制氮氧系统产出的氧气，因工艺及应急需求，空分制氮氧系统配备了液氧贮槽及一定量液氧产出。当空分制氮氧系统故障或检修时，将液氧贮槽中的液氧气化为氧气应急；当液氧贮槽储存满后，富余液氧被气化放空处理，造成能源浪费。若将富余液氧气化为氧气送入熔窑助燃，因液氧气化为氧气比例为1：800，气化过程会造成压力波动，影响熔窑天然气稳定燃烧及超薄玻璃质量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统，其解决了现有技术中存在的液氧辅助供应熔窑燃烧不稳定的问题。
根据本实用新型的实施例，一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统，包括依次连接在空分制氮氧系统的液氧出管上的液氧贮槽、气化器和气体稳压阀，液氧贮槽出料管上设置有液体稳压阀，气体稳压阀的输出端通过辅助管道连接在空分制氮氧系统的供氧管上，供氧管和辅助管道上均布置有单向阀和气压计。
优选的，所述气化器和气体稳压阀之间的管道上连接有自动应急阀。
优选的，所述液氧贮槽与气化器之间设置有流量阀。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置液体稳压阀稳定液氧贮槽内输出的液氧体积，气体稳压阀对气化后的氧气进行压力控制，再通过单向阀确定供氧管和辅助管道输入至熔窑内的氧气的气压，维持供氧气压在稳定的区间，提高熔窑天然气燃烧的稳定性。
2、采用空分制氮氧系统产生的液氧进行氧气的辅助供应，将富余的液氧气化后平稳地输入至熔窑，而且不影响液氧贮槽应急功能，降低了空分制氮氧系统的能耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
上述附图中：1、空分制氮氧系统；2、供氧管；3、液氧贮槽；4、气化器；5、气体稳压阀；6、单向阀；7、自动应急阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示。本实用新型提出一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统，包括依次连接在空分制氮氧系统1的液氧出管上的液氧贮槽3、气化器4和气体稳压阀5，液氧贮槽3出料管上设置有液体稳压阀，气体稳压阀5的输出端通过辅助管道连接在空分制氮氧系统1的供氧管2上，供氧管2和辅助管道上均布置有单向阀6和气压计。
空分制氮氧系统1中产生的液氧通过管道进入液氧贮槽3中，在液氧贮槽3内部液氧产生富余后，通过管道输送至气化器4中进行气化，气化后得到的氧气通过气体稳压阀5连接的辅助管道输送至供氧管2，与空分制氮氧系统1产生的氧气一同输送至熔窑内，支持天然气的燃烧。
在液氧贮槽3排出液氧时内部压强降低，此时通常会从气化器4输出端引出管道输送氧气至液氧贮槽3，以维持液氧贮槽3内部的压力的稳定。
在液氧贮槽3的出料管上安装液体稳压阀，稳定输出的液氧的体积，以保证气化后产生的氧气的体积，提高管线的稳定性。
在供氧管2和辅助管道上均安装单向阀6和气压计，气压计安装在单向阀6的下游，用于监测供氧管2和辅助管道输出的气体气压，并能够根据气压计显示对单向阀6的开度进行调整，以保证熔窑进气管线上气压稳定在设定气压；同时还会对空分制氮氧系统1的功率进行相应的调整。
如图1所示。所述气化器4和气体稳压阀5之间的管道上连接有自动应急阀7。在气化器4产生的氧气较多，导致辅助管道内气压陡增时，自动应急阀7能够将多余的氧气排出，以保证辅助管道运行的安全性。
作为本实用新型优选的实施方式。所述液氧贮槽3与气化器4之间设置有流量阀。通过控制流量阀的开度，调整液氧的输入量，进而调节氧气的产生量，维持辅助管道配合供氧管2稳定供气。
Claims (3)
1.一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统，其特征在于：包括依次连接在空分制氮氧系统（1）的液氧出管上的液氧贮槽（3）、气化器（4）和气体稳压阀（5），液氧贮槽（3）出料管上设置有液体稳压阀，气体稳压阀（5）的输出端通过辅助管道连接在空分制氮氧系统（1）的供氧管（2）上，供氧管（2）和辅助管道上均布置有单向阀（6）和气压计。
2.如权利要求1所述一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统，其特征在于：所述气化器（4）和气体稳压阀（5）之间的管道上连接有自动应急阀（7）。
3.如权利要求1所述一种超薄玻璃线助燃氧气辅助供应系统，其特征在于：所述液氧贮槽（3）与气化器（4）之间设置有流量阀。
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