CN220957127U - 一种撬装管段的水平调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撬装设备装配领域，特别涉及一种撬装管段的水平调节装置，包括间隔设置的两个支撑装置，所述支撑装置包括底板和管段卡持件，所述管段卡持件的底部设置高度调节装置，所述高度调节装置的底部与所述底板的顶部连接；所述高度调节装置上设置有位置标识结构，所述位置标识结构用于标识所述高度调节装置的位移量；通过两个支撑装置对待调平管段的两端进行支撑，调节待调平管段两端的支撑高度即可完成水平调节，通过位置标识装置使两个支撑装置上设置的高度调节装置位移量一致，能够快速完成撬装管段的水平调节作业，优化了作业流程，节约了作业时间，减少了作业成本。

Description

一种撬装管段的水平调节装置

技术领域

本实用新型涉及撬装设备装配领域，特别涉及一种撬装管段的水平调节装置。

背景技术

在对设备进行撬装时，会涉及到配管作业，安装管段用于对接不同的设备；在对管段进行安装时，需要将管段一端支撑固定在既定的高度、另一端进行水平调节，从而使管段整体水平。

当前，对撬装管段进行水平调节时，在预先调平的板状或框架状的撬装平台上，将管段的一端固定在既定的设计高度、另一端使用行车或葫芦进行吊装以调整管段水平，但是，行车或葫芦的操控精度不高，管段水平调节难度大、耗时较长。

因此，目前亟需要一种技术方案，以解决当前撬装设备的管段水平调整精度低和耗时长的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对当前撬装设备的管段水平调整精度低和耗时长的技术问题，提供了一种撬装管段的水平调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种撬装管段的水平调节装置，包括间隔设置的两个支撑装置，所述支撑装置包括底板和管段卡持件，所述管段卡持件的底部设置高度调节装置，所述高度调节装置的底部与所述底板的顶部连接；所述高度调节装置上设置有位置标识结构，所述位置标识结构用于标识所述高度调节装置的位移量。

本实用新型的一种撬装管段的水平调节装置，通过间隔设置的两个支撑装置将管段的两端分别进行卡持和支撑，由于撬装平台已经事先调平，通过位置标识结构和高度调节装置将待调平管段两端支撑到相同的高度即可实现水平的快速调节；而且，撬装管段的水平调节装置的高度调节装置具有伸缩特性，易于安装和拆卸，缩短了撬装管段水平调节的整体时长，提高了作业效率。

作为本实用新型的优选方案，所述高度调节装置包括杆状结构件和筒状结构件，所述杆状结构件与所述筒状结构件同轴滑动连接，所述杆状结构件上设置限位件，所述限位件抵接所述筒状结构件的顶部，所述筒状结构件的底部与所述底板连接，所述杆状结构件的顶部与所述管段卡持件连接。杆状结构件嵌入设置在筒状结构件内与筒状结构件同轴滑动，通过杆状结构件和筒状结构件相对位移的变化，实现对底板与管段卡持件相对位置的调节，在杆状结构件上设置限位件，通过限位件抵接筒状结构件的顶部，使管段卡持件固定在需要的高度上。

作为本实用新型的优选方案，所述杆状结构件包括螺杆，所述限位件包括与所述螺杆适配连接的螺母。杆状结构件为螺杆，在螺杆上设置螺母作为限位件，通过转动螺母，使螺母的底面与筒状结构件的顶部抵接，从而使管段卡持件固定在需要的高度上；螺母与螺杆适配的方式，使调节的精度更高，更易于控制。

作为本实用新型的优选方案，所述螺母的底部设置平面轴承，所述平面轴承与所述筒状结构件滑动连接。设置平面轴承，将螺母与筒状结构件发生相对转动时的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，使螺母更容易转动；为使螺母的转动可控，平面轴承的转珠带有一定的转动摩擦阻力，避免因螺母振动导致管段卡持件的高度发生变化。

作为本实用新型的优选方案，所述位置标识结构包括观察窗、标识线和刻度，所述标识线设置于所述杆状结构件的外壁，所述观察窗贯穿所述筒状结构件的侧壁，所述刻度设置于所述筒状结构件的外壁，所述观察窗和所述刻度用于计量所述标识线的位移量。通过观察窗、标识线和刻度的配合能够直观的观察到高度调节装置的具体调节量，从而使待调平管段两端的支撑高度保持一致，实现待调平管段的水平调节；观察窗为在竖直方向的条状通槽，筒状结构件外壁上靠近观察窗边缘的位置设置竖直方向的刻度，刻度和标识线配合，使作业人员易于观察标识线的位移。

作为本实用新型的优选方案，所述管段卡持件包括V型通槽，所述V型通槽的底尖部与所述高度调节装置连接。管段卡持件为V型通槽，V型通槽的底尖部竖直向下设置，使待调平管段放置在V型通槽内时被卡持限位，便于对待调平管段进行水平调节。

作为本实用新型的优选方案，所述V型通槽包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板的夹角为45度，所述第一支撑板和所述第二支撑板靠近所述V型通槽的内壁设置弧面，所述弧面连通所述V型通槽的开口侧。第一支撑板的一端与第二支撑板的一端连接形成V型通槽，第一支撑板与第二支撑板的夹角为45度，便于对待调平管段进行放置和限位，第一支撑板和第二支撑板靠近所述V型通槽的内壁设置弧面，弧面与管道的外壁适配，增大了待调平管段与V型通槽的接触面积，使待调平管段外壁不易发生损伤。

作为本实用新型的优选方案，所述底板的底部设置防滑结构。防滑结构为底板底部设置的若干凸起，所有的凸起高度一致。

作为本实用新型的优选方案，所述筒状结构件的外壁设置卡接部，所述卡接部用于与扳手卡接。设置卡接部连接扳手，使高度调节装置更易于进行高度调节，避免筒状结构件打滑。

作为本实用新型的优选方案，所述杆状结构件与所述管段卡持件螺纹连接或焊接连接。杆状结构件与管段卡持件螺纹连接，通过更换不同的管段卡持件能够对不同直径的管段进行水平调节；焊接连接的方式使管段卡持件稳定性更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种撬装管段的水平调节装置，通过间隔设置的两个支撑装置将管段的两端分别进行卡持和支撑，由于撬装平台已经事先调平，通过位置标识结构和高度调节装置将待调平管段两端支撑到相同的高度即可实现水平的快速调节；而且，撬装管段的水平调节装置的高度调节装置具有伸缩特性，易于安装和拆卸，缩短了撬装管段水平调节的整体时长，提高了作业效率。

2、本实用新型的一种撬装管段的水平调节装置，结构简单，制造容易，使用便捷，通过两个支撑装置对待调平管段的两端进行支撑，调节待调平管段两端的支撑高度即可完成水平调节，通过位置标识装置使两个支撑装置上设置的高度调节装置位移量一致，能够快速完成撬装管段的水平调节作业，优化了作业流程，节约了作业时间，减少了作业成本，具有良好的经济价值和实用价值。

附图说明

图1是一种撬装管段的水平调节装置的结构示意图；

图2是实施例1的支撑装置的结构示意图；

图3是实施例1的杆状结构件的结构示意图；

图4是实施例2的V型通槽的结构示意图；

图5是实施例3的支撑装置的剖视结构示意图；

图6是实施例4的支撑装置的剖视结构示意图。

图标：

1-支撑装置，2-待调平管段，3-底板，4-管段卡持件，5-杆状结构件，6-筒状结构件，7-限位件，8-观察窗，9-刻度，10-标识线，11-卡接部，12-平面轴承，41-第一支撑板，42-第二支撑板，43-弧面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示的一种撬装管段的水平调节装置，包括间隔设置的两个支撑装置1，所述支撑装置1包括底板3和管段卡持件4，所述管段卡持件4的底部设置高度调节装置，所述高度调节装置的底部与所述底板3的顶部连接；所述高度调节装置上设置有位置标识结构，所述位置标识结构用于标识所述高度调节装置的位移量。

具体的，高度调节装置由杆状结构件5和筒状结构件6构成，杆状结构件5为螺杆，在螺杆行设置螺母作为限位件7，通过螺杆与筒状结构件6的内筒同轴滑动，实现对管段卡持件4的高度调节，通过螺杆上的螺母抵接在筒状结构件6的顶部实现限位，从而使杆状结构件5和筒状结构件6的相对位置固定；螺杆的顶部连接管段卡持件4，筒状结构件6的底部连接底板3。

具体的，位置标识结构由观察窗8、标识线10和刻度9构成，标识线10为环绕在螺杆外壁的环形线，使环形线任意位置均在同一水平位置，观察窗8为开设在筒状结构件6侧壁的条状通槽，刻度9沿筒状结构件6竖直方向上设置，且刻度9靠近观察窗8；优选的，观察窗8内嵌套设置透明结构件。

具体的，管道卡持件为V型通槽，V型通槽的底尖部与螺杆的顶端连接，螺杆与V型槽焊接连接；优选的，V型通槽与螺杆螺纹连接，便于更换不同的V型槽以适应不同的待调平管段2安装。

具体的，在底板3的底部设置防滑结构，防滑结构为底板3底部设置的若干凸起，所有凸起的高度一致。

本实施例的一种撬装管段的水平调节装置，使用时，在待调平管段2两端均设置支撑装置1，使支撑装置1的底部放置在撬装平台上，调节螺母，使V型通槽与待调平管段2卡持连接，继续对螺母调整，通过观察窗8和刻度9计量标识线10的位移量，使待调平管段2两端均调节到设计高度，从而实现待调平管段2的水平调节。

本实施例的一种撬装管段的水平调节装置，通过间隔设置的两个支撑装置1将管段的两端分别进行卡持和支撑，由于撬装平台已经事先调平，通过位置标识结构和高度调节装置将待调平管段2两端支撑到相同的高度即可实现水平的快速调节；而且，撬装管段的水平调节装置的高度调节装置具有伸缩特性，易于安装和拆卸，缩短了撬装管段水平调节的整体时长，提高了作业效率。

实施例2

如图4所示的一种撬装管段的水平调节装置，其结构与实施例1大致相同，与实施例1不同的是，V型通槽包括第一支撑板41和第二支撑板42，第一支撑板41与第二支撑板42的夹角为45度，第一支撑板41和第二支撑板42靠近V型通槽的内壁设置弧面43，弧面43连通V型通槽的开口侧。

本实施例的一种撬装管段的水平调节装置，通过设置与待调平管段2外壁适配的弧面43，增大V型通槽与待调平管段2的接触面积，避免对管道的损伤。

实施例3

如图5所示的一种撬装管段的水平调节装置，其结构与实施例1大致相同，与实施例1不同的是，螺母的底部设置平面轴承12，所述平面轴承12与所述筒状结构件6顶部平面滑动连接，平面轴承12与螺母适配，螺杆穿过平面轴承12的内环。

优选的，平面轴承12的转珠具有一定的转动阻力，避免螺母因振动发生位置偏移。

本实施例的一种撬装管段的水平调节装置，通过设置平面轴承12，使螺母易于转动。

实施例4

如图6所示的一种撬装管段的水平调节装置，其结构与实施例1大致相同，与实施例1不同的是，筒状结构件6的外壁设置卡接部11，所述卡接部11用于与扳手卡接。

具体的，卡接部11为螺母状凸起结构件，位于筒状结构件6靠近底座的一侧。

本实施例的一种撬装管段的水平调节装置，通过扳手等卡接工具与螺母状凸起结构件卡持连接，避免筒状结构件6转动，提高管道水平调节的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，包括间隔设置的两个支撑装置（1），所述支撑装置（1）包括底板（3）和管段卡持件（4），所述管段卡持件（4）的底部设置高度调节装置，所述高度调节装置的底部与所述底板（3）的顶部连接；所述高度调节装置上设置有位置标识结构，所述位置标识结构用于标识所述高度调节装置的位移量。

2.如权利要求1所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述高度调节装置包括杆状结构件（5）和筒状结构件（6），所述杆状结构件（5）与所述筒状结构件（6）同轴滑动连接，所述杆状结构件（5）上设置限位件（7），所述限位件（7）抵接所述筒状结构件（6）的顶部，所述筒状结构件（6）的底部与所述底板（3）连接，所述杆状结构件（5）的顶部与所述管段卡持件（4）连接。

3.如权利要求2所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述杆状结构件（5）包括螺杆，所述限位件（7）包括与所述螺杆适配连接的螺母。

4.如权利要求3所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述螺母的底部设置平面轴承（12），所述平面轴承（12）与所述筒状结构件（6）滑动连接。

5.如权利要求2所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述位置标识结构包括观察窗（8）、标识线（10）和刻度（9），所述标识线（10）设置于所述杆状结构件（5）的外壁，所述观察窗（8）贯穿所述筒状结构件（6）的侧壁，所述刻度（9）设置于所述筒状结构件（6）的外壁，所述观察窗（8）和所述刻度（9）用于计量所述标识线（10）的位移量。

6.如权利要求1所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述管段卡持件（4）包括V型通槽，所述V型通槽的底尖部与所述高度调节装置连接。

7.如权利要求6所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述V型通槽包括第一支撑板（41）和第二支撑板（42），所述第一支撑板（41）与所述第二支撑板（42）的夹角为45度，所述第一支撑板（41）和所述第二支撑板（42）靠近所述V型通槽的内壁设置弧面（43），所述弧面（43）连通所述V型通槽的开口侧。

8.如权利要求1所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述底板（3）的底部设置防滑结构。

9.如权利要求2所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述筒状结构件（6）的外壁设置卡接部（11），所述卡接部（11）用于与扳手卡接。

10.如权利要求2所述的一种撬装管段的水平调节装置，其特征在于，所述杆状结构件（5）与所述管段卡持件（4）螺纹连接或焊接连接。