CN206919774U - 手动座椅护板的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动座椅护板的检具，包括水平的底板，底板上设有尺寸公差线，底板上设有限位块、夹紧装置和检测件，限位块为若干个，各限位块的外缘形成与手动座椅护板的内侧面契合的定位面；夹紧装置包括设置在各限位块围成的内部空间中的若干可伸缩的第一顶块和设置在限位块外围的压紧夹钳；检测件包括检测销和检测座，其中一个限位块上设有水平的检测孔，检测销的外径小于检测孔的内径，检测座的顶端设有若干检测板。本实用新型，利用限位块和圆柱块的形状、第一顶块和压紧夹钳对手动座椅护板进行定位，再用检测销和检测板对水平的孔位和竖直的孔位进行精确度检测，定位准确，操作方便，一步到位，检测精确度高，实用性强。

Description

手动座椅护板的检具

技术领域

本实用新型涉及机加工检具，具体涉及手动座椅护板的检具。

背景技术

汽车配件种类繁多,安装在汽车上实现各种功能。对于手动座椅的护板，为人们提供手臂的支撑，防止人们从座位上跌落，一般设置为可翻转，方便人们行动。手动座椅护板的形状不规则，与座椅需要多个部位固定，其加工精度也影响其固定的牢固度和使用强度。但目前并没有专门针对手动座椅护板的检具，多采用人工检测，费时费力，不能保证检测精度。

由此可见，目前的手动座椅护板存在检测精度低、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的手动座椅护板存在检测精度低、效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种手动座椅护板的检具，包括水平的底板，所述底板上设有尺寸公差线，所述底板上设有：

若干限位块，各所述限位块的外缘形成与手动座椅护板的内侧面契合的定位面；

夹紧装置，包括设置在各所述限位块围成的内部空间中的若干可伸缩的第一顶块和设置在所述限位块外围的压紧夹钳,各所述限位块围成的内部空间中设有与手动座椅护板的通孔适配的圆柱块；

检测件，包括检测销和检测板，其中一个所述限位块上设有水平的检测孔，所述检测销的外径小于所述检测孔的内径，所述检测板上设有弧形长槽。

在另一个优选的实施例中，所述检测销包括相互固定的插入杆和握持杆，所述插入杆的直径小于所述所述握持杆的直径。

在另一个优选的实施例中，所述检测板设置于检测座上,所述检测座上设有竖杆,所述检测板的一端套设于所述竖杆上。

在另一个优选的实施例中，所述第一顶块采用气缸或油缸驱动，所述第一顶块的数目与手动座椅护板的侧壁的个数相同。

在另一个优选的实施例中，所述定位面的底端沿水平方向延伸形成搁置面。

在另一个优选的实施例中，所述压紧夹钳包括压紧座、转动设置在压紧座上的夹钳和由所述夹钳控制水平位移的压紧杆。

在另一个优选的实施例中，所述压紧杆包括螺孔杆和旋拧在所述螺孔杆内的螺杆。

在另一个优选的实施例中，所述底板的两端设有提手。

本实用新型，将待检测的手动座椅护板置于若干限位块上，利用限位块的形状和圆柱块将其定位，然后再用若干第一顶块压紧在手动座椅护板的内侧面，用压紧夹钳分作用于手动座椅护板的外侧面，就能将手动座椅护板固定，再用检测销和检测板对手动座椅护板上水平的孔位和顶面上的凸块进行精确度检测，定位准确，操作方便，一步到位，无需频繁移动手动座椅护板的位置，大大提高了检测精确度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型在检测手动座椅护板时的结构示意图；

图2为本实用新型的斜视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的手动座椅护板的检具，包括水平的底板10，底板10上设有尺寸公差线，底板10上设有限位块20、夹紧装置和检测件。

现有的手动座椅护板40的顶面上设有一通孔，顶面上设有凸块，侧壁上设有一水平的孔位。

如图2所示，限位块20为若干个，各限位块20的外缘形成与手动座椅护板40的内侧面契合的定位面，各限位块20围成的内部空间中设有与手动座椅护板40的通孔适配的圆柱块23。夹紧装置包括设置在各限位块20围成的内部空间中的若干可伸缩的第一顶块21和设置在限位块20外围的压紧夹钳22。检测件包括检测销31和检测座32，其中一个限位块20上设有水平的检测孔，检测销31的外径小于检测孔的内径，检测板32上设有弧形长槽。

将待检测的手动座椅护板40置于若干限位块20上，利用限位块20的形状和圆柱块23将其定位，然后再用若干第一顶块21压紧在手动座椅护板40的内侧面，用压紧夹钳22分作用于手动座椅护板40的外侧面，就能将手动座椅护板40固定，再用检测销31对手动座椅护板40上水平的孔位进行精确度检测，利用检测板32对手动座椅护板40的顶面上的凸块进行检测，定位准确，操作方便，一步到位，无需频繁移动手动座椅护板40的位置，大大提高了检测精确度，实用性强。

检测销31包括相互固定的插入杆和握持杆，插入杆的直径小于握持杆的直径，这种结构设计便于人手操作，并有助于区分检测端。

检测板32设置于检测座上,检测座上设有竖杆321,检测板32套设于所述竖杆上。检测板321通过人手可上下滑动、水平转动，调节方便。

第一顶块21采用气缸或油缸驱动，第一顶块21的数目与手动座椅护板40的侧壁的个数相同。气缸或油缸驱动能提到检测的自动化程度，且稳定性强。第一顶块21分别抵靠在手动座椅护板40的不同的侧壁上，对各个侧壁都起到张紧定位作用，定位精度高。

定位面的底端沿水平方向延伸形成搁置面。搁置面水平设置，可适当承担手动座椅护板40的重量，减少手动座椅护板40与限位块20之间的滑动和磨损。

压紧夹钳22包括压紧座221、转动设置在压紧座221上的夹钳222和由夹钳222控制水平位移的压紧杆223。人手可通过转动夹钳222，改变压紧杆223的水平位移，从而调整对手动座椅护板40的压力，实现定位。

压紧杆223包括螺孔杆和旋拧在螺孔杆内的螺杆。夹钳222对压紧杆223进行粗调，螺杆可通过旋拧对压紧杆223的水平伸出量进行微调，将粗调和微调相结合，便于操作，又能有效提高检测精确度。

底板10的两端设有提手12，提手12便于操作人员将本实用新型移动到需要的位置，便于搬运。

本实用新型的检测步骤：

1)拔下检测销31，打开压紧夹钳22，拉开第一顶块21；把待检测的手动座椅护板40放置在各限位块20和圆柱块23上，使定位点紧密结合。

2)手动座椅护板40放置好后，依次上紧压紧夹钳22，推上第一顶块21；把手动座椅护板40固定，检测销31能够自由通过水平的孔位视为合格，进行下步检测。

3)根据要求检测型面与断差。

4)放上检测板32，手动座椅护板40上的凸块在检测板32的弧形长槽内视为合格。

5)各处检查完后，在不合格处做好超差标记(包括超差方向及超差量)，取下被检件。

6)重复上述步聚进行下一件检测。

本实用新型，将待检测的手动座椅护板置于若干限位块上，利用限位块的形状和圆柱块将其定位，然后再用若干第一顶块压紧在手动座椅护板的内侧面，用压紧夹钳分作用于手动座椅护板的外侧面，就能将手动座椅护板固定，再用检测销和检测板对手动座椅护板上水平的孔位和顶面上的凸块进行精确度检测，定位准确，操作方便，一步到位，无需频繁移动手动座椅护板的位置，大大提高了检测精确度，实用性强。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.手动座椅护板的检具，其特征在于，包括水平的底板，所述底板上设有尺寸公差线，所述底板上设有：

若干限位块，各所述限位块的外缘形成与手动座椅护板的内侧面契合的定位面,各所述限位块围成的内部空间中设有与手动座椅护板的通孔适配的圆柱块；

夹紧装置，包括设置在各所述限位块围成的内部空间中的若干可伸缩的第一顶块和设置在所述限位块外围的压紧夹钳；

检测件，包括检测销和检测板，其中一个所述限位块上设有水平的检测孔，所述检测销的外径小于所述检测孔的内径，所述检测板上设有弧形长槽。

2.如权利要求1所述的手动座椅护板的检具，其特征在于，所述检测销包括相互固定的插入杆和握持杆，所述插入杆的直径小于所述握持杆的直径。

3.如权利要求1所述的手动座椅护板的检具，其特征在于，所述检测板设置于检测座上,所述检测座上设有竖杆,所述检测板的一端套设于所述竖杆上。

4.如权利要求1所述的手动座椅护板的检具，其特征在于，所述第一顶块采用气缸或油缸驱动，所述第一顶块的数目与手动座椅护板的侧壁的个数相同。

5.如权利要求1所述的手动座椅护板的检具，其特征在于，所述定位面的底端沿水平方向延伸形成搁置面。

6.如权利要求1所述的手动座椅护板的检具，其特征在于，所述压紧夹钳包括压紧座、转动设置在压紧座上的夹钳和由所述夹钳控制水平位移的压紧杆。

7.如权利要求6所述的手动座椅护板的检具，其特征在于，所述压紧 杆包括螺孔杆和旋拧在所述螺孔杆内的螺杆。

8.如权利要求1所述的手动座椅护板的检具，其特征在于，所述底板的两端设有提手。