CN210268498U - 一种铜件垂直度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜件垂直度测试仪，包括：底座、支撑架、导向架和气缸，所述底座上设有用于对铜件进行限位的限位结构和定位结构，定位结构朝向限位结构的一侧为弧形，所述支撑架垂直连接在所述底座上，所述支撑架上设有沿竖直方向延伸的滑轨，所述导向架可滑动地配合在所述滑轨上，所述导向架上设有用于检测铜件垂直度的千分表，所述气缸设在所述支撑架上并与所述导向架相连用于带动所述导向架沿着所述滑轨滑动，进而控制导向架上的千分表在环状铜件的表面上滑动，以通过千分表的数值变化检测环形铜件的垂直度。

Description

一种铜件垂直度测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种垂直度测试仪，具体为一种铜件垂直度测试仪，属于检测设备技术领域。

背景技术

垂直度测量是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况，也就是通常所说的两要素之间要保持正交的程度，也可用来检测工件表明的平整度，例如在生产环形铜件后，需要通过检测设备对铜件的表面的平整度进行检测。

然而目前环形铜件表面的垂直度的精确范围不便于批量的检测，且检测效率低，操作灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜件垂直度测试仪，操作灵活，检测效率高，环形铜件垂直度检测质量好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜件垂直度测试仪，包括：底座、支撑架、导向架和气缸，所述底座上设有用于对铜件进行限位的活动限位结构和与所述限位结构间隔开设置的定位结构，所述定位结构朝向所述限位结构的一侧形成为弧形，所述支撑架垂直连接在所述底座上，所述支撑架上设有沿竖直方向延伸的滑轨，所述导向架可滑动地配合在所述滑轨上，所述导向架上设有用于检测铜件垂直度的千分表，所述气缸设在所述支撑架上并与所述导向架相连用于带动所述导向架沿所述滑轨滑动。

优选的，为了便于固定直径大小不同的铜件，所述底座上设有用于对铜件进行限位的限位结构，所述限位结构包括限位块、滑槽、第一螺母和导向块，所述底座上设有截面为倒T形结构的所述滑槽，所述导向块与所述滑槽之间滑动连接，所述导向块上套接有V形结构的所述限位块，所述第一螺母与所述导向块之间螺纹连接，所述第一螺母与所述导向块之间螺纹连接。

优选的，为了使所述导向块与所述滑槽之间滑动更加稳定，所述限位结构还包括导向轮，所述导向轮与所述导向块之间转动连接，所述导向轮与所述滑槽之间滚动连接。

优选的，为了便于对铜件进行限位，所述定位结构包括第二螺母、定位块和卡块，截面为倒T形结构的所述卡块与所述滑槽之间滑动连接，所述第二螺母与所述卡块之间螺纹连接，所述定位块与所述卡块卡合，所述第二螺母抵触于所述定位块，所述定位块与所述卡块夹持于所述底座。

优选的，为了使对环形铜件的限位效果更好，所述定位块靠近所述限位结构的一端为弧形。

优选的，为了防止所述滑块与所述导轨滑脱，所述滑轨的顶端卡合有圆柱体结构的橡胶杆，且所述橡胶杆的端部为半球形结构。

优选的，为了使所述千分表在竖直方向上移动，提高检测质量，所述导向结构包括滑块、固定板、连接块、橡胶圈和安装块，所述连接块固定于所述气缸，所述连接块的端部设有圆柱体结构的所述橡胶圈，所述橡胶圈的端部设有所述安装块，且所述安装块的端部设有所述固定板，所述固定板上设有两个所述滑块，两个所述滑块与所述滑轨之间滑动连接，所述千分表固定于所述连接块。

优选的，所述固定板的端部为弧形，所述固定板在所述滑块复位力的作用下变直。

优选的，为了使所述滑块与所述滑轨之间滑动更加稳定，所述滑块的截面为U形结构，且所述滑块与所述固定板之间螺栓连接。

优选的，所述滑轨与所述支撑架之间设有调节螺栓，用于调整所述滑轨与所述支撑架之间的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑架通过螺栓垂直固定于底座，且底座上设有用于对环形铜件进行限位的定位结构，进而便于通过调节定位结构在底座上的位置，对由两个直径不同的环形铜件进行定位，进而便于逐步的检测环形铜件的垂直度，支撑架上设有气缸，且气缸通过气管连接于气阀，气缸上设有导向结构，导向结构与支撑架上的滑轨之间滑动连接，同时导向结构上设有用于检测平整度的千分表，进而便于通过气阀驱动气缸带动导向结构与滑轨之间滑动连接，进而使千分表在环装的铜件表面上滑动，进而便于通过千分表的数值变化检测环形铜件的垂直度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的限位结构的结构示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的C部放大示意图。

图中：1、气阀，2、限位结构，22、限位块，23、滑槽，24、第一螺母，25、导向块，26、导向轮，3、底座，4、支撑架，5、千分表，6、气缸，7、导向结构，71、滑块，72、固定板，73、连接块，74、橡胶圈，75、安装块，8、滑轨，9、定位结构，91、第二螺母，92、定位块，93、卡块，9a、橡胶杆，9b、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，根据本实用新型实施例的铜件垂直度测试仪，包括：底座3、支撑架4、导向架7和气缸6，所述底座3上设有用于对铜件进行限位的活动限位结构2和与所述限位结构2间隔开设置的定位结构9，所述定位结构9朝向所述限位结构2的一侧形成为弧形，所述支撑架4垂直连接在所述底座3上，所述支撑架4上设有沿竖直方向延伸的滑轨8，所述导向架7可滑动地配合在所述滑轨8上，所述导向架7上设有用于检测铜件垂直度的千分表5，所述气缸6设在所述支撑架4上并与所述导向架7相连用于带动所述导向架7沿所述滑轨8滑动。

具体而言，铜件垂直度测试仪包括底座3及其通过螺栓连接于所述底座的支撑架4，且所述支撑架4与所述底座3之间垂直设置，所述底座上设有用于对环状铜件进行定位的定位结构，且所述定位结构与所述底座3之间可拆卸连接；所述底座3上设有用于控制气管内部气体通断的气阀1，所述气阀1通过气管连接于所述支撑架4上的气缸6，所述气缸6与所述支撑架4之间可拆卸连接；所述气缸6上固定有用于导向的导向结构7，且所述导向结构7与滑轨8之间滑动连接，所述滑轨8固定于所述支撑架4；所述导向结构7上设有用于检测铜件垂直度的千分表5，且所述千分表5与所述导向结构7之间可拆卸连接。

根据本实用新型实施例的铜件垂直度测试仪，通过在底座3上设置活动限位结构2和定位结构9，并在定位结构9上设置弧形结构，将待检测的铜件夹设在活动限位结构2和定位结构9之间，利用弧形结构与铜件外周壁的弧形配合，可以提升铜件的限位稳定性，防止铜件发生左右摆动影响测试精度。而且在活动限位结构2朝向定位结构9活动时，铜件最终都会移动至弧形结构距离活动限位结构2最远的位置，由此可以保证每次铜件检测时的检测位置固定，进而保证检测的准确度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座3上设有用于对铜件进行限位的限位结构2，所述限位结构2包括限位块22、滑槽23、第一螺母24和导向块25，所述底座3上设有截面为倒T形结构的所述滑槽23，所述导向块25与所述滑槽23之间滑动连接，所述导向块25上套接有V形结构的所述限位块22，所述第一螺母24与所述导向块25之间螺纹连接。通过设置V形结构的限位块22，与弧形结构的定位结构9配合把铜件夹设在V形结构与弧形结构之间，不仅可以限定每次检测时铜件的位置，而且可以防止铜件固定后发生左右摆动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构2还包括导向轮26，所述导向轮26与所述导向块25之间转动连接，所述导向轮26与所述滑槽23之间滚动连接，通过设置导向轮26可以引导限位结构2在底座上滑动，进而为限位结构2与定位结构配合加持铜件提供了方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位结构9包括第二螺母91、定位块92和卡块93，截面为倒T形结构的所述卡块93与所述滑槽23之间滑动连接，所述第二螺母91与所述卡块93之间螺纹连接，所述定位块92与所述卡块93卡合，所述第二螺母91抵触于所述定位块92，所述定位块92与所述卡块93夹持于所述底座3，所述定位块92靠近所述限位结构2的一端为弧形。

通过设置定位结构9利用定位结构9止挡铜件进而限定铜件检测时的位置，防止铜件距离千分表5过近对千分表5的挤压作用过大造成千分表5的损坏，而且可以防止铜件距离千分表5导致千分表5无法检测铜件的垂直度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑轨8的顶端卡合有圆柱体结构的橡胶杆9a，且所述橡胶杆9a的端部为半球形结构。通过设置橡胶杆9a可以限定导向结构7在滑轨8上的滑动位移，防止导向结构7持续向上滑动导致导向结构7余滑轨8脱离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导向结构7包括滑块71、固定板72、连接块73、橡胶圈74和安装块75，所述连接块73固定于所述气缸6，所述连接块73的端部设有圆柱体结构的所述橡胶圈74，所述橡胶圈74的端部设有所述安装块75，且所述安装块75的端部设有所述固定板72，所述固定板72上设有两个所述滑块71，两个所述滑块71与所述滑轨8之间滑动连接，所述千分表5固定于所述连接块73。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑块71的截面为U形结构，且所述滑块71与所述固定板72之间螺栓连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑架4的底端设有用于对所述千分表5进行减震的减震垫9b，减震垫9b的顶部为橡胶材料，通过设置减震垫9b可以利用橡胶材料的变形缓解导向结构7向下滑动时与支撑架4之间的碰撞冲击，防止设备损坏，延长了使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑轨8与所述支撑架4之间设有调节螺栓，用于调整所述滑轨8与所述支撑架4之间的距离，确保铜件垂直度测试仪检测铜件时，滑轨8与底座3垂直。

本实用新型在使用时，首先将气阀1的端部连接至供气管，然后根据双层环形结构的铜件的直径之差，拧动第二螺母91，使定位块92和卡块93与底座3不抵触，然后滑动定位块92，T形结构的卡块93与底座3之间滑动，定位块92靠近限位结构2的一端为弧形结构，进而便于对环形结构的铜件进行限位，然后拧动第二螺母91，使第二螺母91与卡块93之间螺纹连接，使卡块93抵触底座3，进而便于运用于不同大小的铜件，进而便于对由两个直径不同的环形铜件进行定位，进而便于逐步的检测环形铜件的垂直度，然后将铜件放置在底座3上，推动限位块22，限位块22带动导向块25与滑槽23之间滑动连接，同时导向块25的底端设有转动连接的导向轮26，导向轮26与滑槽23之间滚动连接，进而使T形结构的导向块25与底座3之间滑动更加顺畅，V形结构的下限位块22抵触铜件，进而便于对铜件进行固定，支撑架4通过螺栓垂直固定于底座3，且支撑架4的底端的螺栓至少设有四个，进而使支撑架4与底座3之间的垂直度更便于保证，按压气阀1，气阀1使气管接通，使气缸6的内部增压，通过气压驱动气缸6带动连接块73在气缸6上滑动，连接块73通过现橡胶圈74带动安装块75，安装块75带动固定板72上的两个滑块71与滑轨8之间滑动，橡胶圈74为弹性材料，进而使连接块73与安装块75之间柔性连接，进而对千分表5具有泄压作用，有效的防止千分表5损坏，同时滑块71设有两个，进而减小了滑块71与滑轨8之间的缝隙，进而使传动更加稳定，同时固定板72的端部为弧形，在安装两个滑块71之后，固定板72在滑块71复位力的作用下变直，进而使两个滑块71之间抵触，进而使两个滑块71之间与滑轨8滑动更加顺畅，连接块73的底端的千分表5的指针在铜件的表面上滑动，根据千分表5的数值的变化直观的反应铜件的垂直度，同时滑轨8背离底座3的一端设有橡胶杆9a，进而有效的防止滑块71与滑轨8之间滑脱，同时支撑架4的底端设有减震垫9b，进而有效防止连接块73的底端的千分表5撞击在工作台上，进而大大使用安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铜件垂直度测试仪，其特征在于，包括：

底座（3），所述底座（3）上设有用于对铜件进行限位的活动限位结构（2）和与所述限位结构（2）间隔开设置的定位结构（9），所述定位结构（9）朝向所述限位结构（2）的一侧形成为弧形；

支撑架（4），所述支撑架（4）垂直连接在所述底座（3）上，所述支撑架（4）上设有沿竖直方向延伸的滑轨（8）；

导向架（7），所述导向架（7）可滑动地配合在所述滑轨（8）上，所述导向架（7）上设有用于检测铜件垂直度的千分表（5）；

气缸（6），所述气缸（6）设在所述支撑架（4）上并与所述导向架（7）相连用于带动所述导向架（7）沿所述滑轨（8）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述限位结构（2）包括限位块（22）、滑槽（23）、第一螺母（24）和导向块（25），所述底座（3）上设有截面为倒T形结构的所述滑槽（23），所述导向块（25）与所述滑槽（23）之间滑动连接，所述导向块（25）上套接有V形结构的所述限位块（22），所述第一螺母（24）与所述导向块（25）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述限位结构（2）还包括导向轮（26），所述导向轮（26）与所述导向块（25）之间转动连接，所述导向轮（26）与所述滑槽（23）之间滚动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述定位结构（9）包括第二螺母（91）、定位块（92）和卡块（93），截面为倒T形结构的所述卡块（93）与所述滑槽（23）之间滑动连接，所述第二螺母（91）与所述卡块（93）之间螺纹连接，所述定位块（92）与所述卡块（93）卡合，所述第二螺母（91）抵触于所述定位块（92），所述定位块（92）与所述卡块（93）夹持于所述底座（3）。

5.根据权利要求4所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述定位块（92）靠近所述限位结构（2）的一端为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述滑轨（8）的顶端卡合有圆柱体结构的橡胶杆（9a），且所述橡胶杆（9a）的端部为半球形结构。

7.根据权利要求1所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述导向架（7）包括滑块（71）、固定板（72）、连接块（73）、橡胶圈（74）和安装块（75），所述连接块（73）固定于所述气缸（6），所述连接块（73）的端部设有圆柱体结构的所述橡胶圈（74），所述橡胶圈（74）的端部设有所述安装块（75），且所述安装块（75）的端部设有所述固定板（72），所述固定板（72）上设有两个所述滑块（71），两个所述滑块（71）与所述滑轨（8）之间滑动连接，所述千分表（5）固定于所述连接块（73）。

8.根据权利要求7所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述固定板（72）的端部为弧形，所述固定板（72）在所述滑块（71）复位力的作用下变直。

9.根据权利要求7所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述滑块（71）的截面为U形结构，且所述滑块（71）与所述固定板（72）之间螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种铜件垂直度测试仪，其特征在于：所述滑轨（8）与所述支撑架（4）之间设有调节螺栓，用于调整所述滑轨（8）与所述支撑架（4）之间的距离。

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