CN220956645U - 一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，包括设备底座，设备底座上安装有电机和做工部件，在电机和做工部件之间还安装有涨紧器，通过涨紧器调整电机和做工部件之间的传动皮带松紧程度；涨紧器包括一号顶块、二号顶块和丝杆组件，丝杆组件的两端分别安装有一号顶块和二号顶块；一号顶块抵设在电机上；二号顶块抵设在做工部件上。本实用新型采用两侧顶块和丝杆的组合达到了对于小型电机在皮带传动机构内把涨紧器安装在电机与做工部件之间，等待皮带涨紧到符合要求后实现对电机的固定，而对于设备的传动链条在拆装时，将涨紧器插入链条间隙，利用涨紧器收紧链条实现拆装的效果。

Description

一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构

技术领域

本实用新型涉及印刷机械领域，尤其是涉及皮带传动技术领域，具体为一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构。

背景技术

适用于小型电机的皮带链条涨紧结构之后简称“涨紧器”的作用是用来对小型电机皮带传动机构或设备的传动链条进行皮带涨紧与辅助链条安装。

而当小型电机皮带传动机构电机位置或者做工位置没有附带皮带涨紧螺栓或者涨紧轮，在皮带松弛或者更换皮带后会存在以下问题：

(1)当只通过人力拉紧皮带的方式是无法将皮带涨紧到符合要求和安全问题；

(2)设备的传动链条，如牙排链条，在维修中需要拆解和安装链条，工作中发现由于重力的存在，在拆解时链条会弹开，安装时链条两头无法靠近，靠人力或者绳的固定都比较困难，还会存在一定的安全问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，包括：

设备底座3，所述设备底座3上安装有电机1和做工部件2，两者之间通过传动皮带6联动旋转；

涨紧器7，在所述电机1和做工部件2之间还安装有涨紧器7，通过所述涨紧器7调整电机1和做工部件2之间的传动皮带6松紧程度；

所述涨紧器7包括一号顶块10、二号顶块11和丝杆组件12，所述丝杆组件12的两端分别安装有一号顶块10和二号顶块11，一号顶块10和二号顶块11之间的间距通过与丝杆组件12的相对旋转进行调整；

所述一号顶块10远离丝杆组件12的一端抵设在电机1上；

所述二号顶块11远离丝杆组件12的一端抵设在做工部件2上。

根据优选方案，丝杆组件12包括：

旋转中心8，所述旋转中心8一体设置在丝杆9的中点位置上，并形成凸出丝杆9周向的结构；

丝杆9，所述丝杆9的周向上设置有外螺纹，通过外螺纹与一号顶块10和二号顶块11实现安装连接。

根据优选方案，旋转中心8采用六角螺母头的结构。

根据优选方案，丝杆9上的外螺纹从旋转中心8分别朝向一号顶块10和二号顶块11的方向螺纹方向相反设置。

根据优选方案，一号顶块10和二号顶块11均设置成T型结构，包括水平端和竖直端，所述水平端远离竖直端的一侧抵设在对应的电机1和做工部件2上，所述竖直端远离水平端的一侧上开设有内螺纹孔。

根据优选方案，一号顶块10和二号顶块11的水平端通过螺栓固定安装在对应结构的安装面上。

根据优选方案，丝杆9上旋转中心8朝向一号顶块10一侧上的外螺纹采用正丝方向，对应的一号顶块10内螺纹采用正内丝方向；

丝杆9上旋转中心8朝向二号顶块11一侧上的外螺纹采用反丝方向，对应的二号顶块11内螺纹采用反内丝方向。

根据优选方案，一号顶块10安装在电机1的本体上，靠近传动皮带6的一侧设置。

根据优选方案，二号顶块11安装在做工部件2的本体上，靠近做工部件传动轮5、传动皮带6。

本实用新型采用两侧顶块和丝杆的组合达到了对于小型电机在皮带传动机构内把涨紧器安装在电机与做工部件之间，等待皮带涨紧到符合要求后实现对电机的固定，而对于设备的传动链条在拆装时，将涨紧器插入链条间隙，利用涨紧器收紧链条实现拆装的效果。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型中关于涨紧器的放大结构示意图；

图3显示为本实用新型中关于涨紧器的爆炸图；

标号说明

1、电机；2、做工部件；3、设备底座；4、电机传动轮；5、做工部件传动轮；6、传动皮带；7、涨紧器；8、旋转中心；9、丝杆；10、一号顶块；11、二号顶块。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，用于印刷机辊子传动工艺中，本实用新型对辊子或传动的类型不做限制，但该适用于小型电机的皮带链条涨紧结构的结构特别适用于小型电机皮带传动机构中。

总体上，本实用新型所提出的适用于小型电机的皮带链条涨紧结构主要包括一号顶块10、二号顶块11和丝杆组件12。其中，可以参见图1，其示出了一号顶块10、二号顶块11和丝杆组件12的布置关系。

为了方便皮带涨紧和中间的链条进行拆装作业的目的，解决背景技术中针对小型电机皮带传动机构电机位置或者做工位置没有附带皮带涨紧螺栓或者涨紧轮，在皮带松弛或者更换皮带后只通过人力拉紧皮带的方式是无法将皮带涨紧到符合要求和安全问题；设备的传动链条如牙排链条在维修中需要拆解和安装链条，工作中发现由于重力的存在拆解时链条会弹开，安装时链条两头无法靠近，靠人力或者绳的固定都比较困难还存在一定的安全问题，为此，本实施例提供的技术方案中，对于小型电机在皮带传动机构内把涨紧器安装在电机与做工部件之间，等待皮带涨紧到符合要求后实现对电机的固定，而对于设备的传动链条在拆装时，将涨紧器插入链条间隙，利用涨紧器收紧链条实现拆装。

实施例一

关于小型电机皮带传动机构电机位置或者做工位置需要皮带涨紧的需求

如图1所示，设备底座3上安装有电机1和做工部件2，两者之间通过传动皮带6联动旋转，涨紧器7则安装在电机1和做工部件2之间，通过涨紧器7调整电机1和做工部件2之间的传动皮带6松紧程度。

因此，需要具体说明的是涨紧器7的结构，涨紧器7包括一号顶块10、二号顶块11和丝杆组件12，一号顶块10和二号顶块11通过螺纹相反丝向的连接在丝杆组件12的两端，一号顶块10远离丝杆组件12的一端抵设在电机1上，二号顶块11远离丝杆组件12的一端抵设在做工部件2上，通过旋转丝杆组件12使得两端的顶块反向运动，达到调整一号顶块10和二号顶块11之间间距的目的。

如图3所示，丝杆组件12内包括旋转中心8和丝杆9，其中旋转中心8一体设置在丝杆9的中点位置上，并形成凸出丝杆9周向的结构，优选的采用六角螺母头的结构可以方便操作人员的旋转，紧接着，丝杆9的周向上设置有对应安装一号顶块10和二号顶块11的外螺纹，为了实现一号顶块10和二号顶块11的反向旋转，将丝杆9上的外螺纹从旋转中心8分别朝向一号顶块10和二号顶块11的方向螺纹方向相反设置。

在此基础上，在本实施例中，将一号顶块10和二号顶块11均设置成T型的结构，包括水平端和竖直端，其中水平端远离竖直端的一侧抵设在对应的电机1和做工部件2上，而竖直端远离水平端的一侧上开设有内螺纹孔，用于与丝杆9进行连接安装。

如前文所述，具体的螺纹丝向的设置为丝杆9上旋转中心8朝向一号顶块10一侧上的外螺纹采用正丝方向，对应的一号顶块10内螺纹采用正内丝方向；而丝杆9上旋转中心8朝向二号顶块11一侧上的外螺纹采用反丝方向，对应的二号顶块11内螺纹采用反内丝方向。

在使用时，一号顶块10的水平端通过螺栓固定安装在电机1本体的安装面上，二号顶块11的水平端通过螺栓固定安装在做工部件2的侧面上，通过旋转丝杆9使得两头T型的一号顶块10和二号顶块11向外顶，等待皮带涨紧到符合要求后再对电机固定。

实施例二

关于设备的传动链条如牙排链条在维修中需要拆解和安装链条的需求

在实施例一的基础上，将一号顶块10和二号顶块11的竖直端插入链条间隙，旋转丝杆9使得两头T型的一号顶块10和二号顶块11收紧，再对中间的链条进行拆装作业。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，其特征在于，包括：

设备底座(3)，所述设备底座(3)上安装有电机(1)和做工部件(2)，两者之间通过传动皮带(6)联动旋转；

涨紧器(7)，在所述电机(1)和做工部件(2)之间还安装有涨紧器(7)，通过所述涨紧器(7)调整电机(1)和做工部件(2)之间的传动皮带(6)松紧程度；

所述涨紧器(7)包括一号顶块(10)、二号顶块(11)和丝杆组件(12)，所述丝杆组件(12)的两端分别安装有一号顶块(10)和二号顶块(11)，一号顶块(10)和二号顶块(11)之间的间距通过与丝杆组件(12)的相对旋转进行调整；

所述一号顶块(10)远离丝杆组件(12)的一端抵设在电机(1)上；

所述二号顶块(11)远离丝杆组件(12)的一端抵设在做工部件(2)上。

2.根据权利要求1所述的适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，其特征在于，所述丝杆组件(12)包括：

旋转中心(8)，所述旋转中心(8)一体设置在丝杆(9)的中点位置上，并形成凸出丝杆(9)周向的结构；

丝杆(9)，所述丝杆(9)的周向上设置有外螺纹，通过外螺纹与一号顶块(10)和二号顶块(11)实现安装连接。

3.根据权利要求2所述的适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，其特征在于，所述丝杆(9)上的外螺纹从旋转中心(8)分别朝向一号顶块(10)和二号顶块(11)的方向螺纹方向相反设置。

4.根据权利要求3所述的适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，其特征在于，所述一号顶块(10)和二号顶块(11)均设置成T型结构，包括水平端和竖直端，所述水平端远离竖直端的一侧抵设在对应的电机(1)和做工部件(2)上，所述竖直端远离水平端的一侧上开设有内螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，其特征在于，所述丝杆(9)上旋转中心(8)朝向一号顶块(10)一侧上的外螺纹采用正丝方向，对应的一号顶块(10)内螺纹采用正内丝方向；

丝杆(9)上旋转中心(8)朝向二号顶块(11)一侧上的外螺纹采用反丝方向，对应的二号顶块(11)内螺纹采用反内丝方向。

6.根据权利要求5所述的适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，其特征在于，所述一号顶块(10)安装在电机(1)的本体上，靠近传动皮带(6)的一侧设置。

7.根据权利要求6所述的适用于小型电机的皮带链条涨紧结构，其特征在于，所述二号顶块(11)安装在做工部件(2)的本体上，靠近做工部件传动轮(5)、传动皮带(6)。