CN220956422U - 电机防尘轴套 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电机防尘轴套，包括轴套本体，轴套本体与转轴连接，并与轴座间隙配合；具体地，轴套本体开设有轴孔，轴孔沿轴向贯穿轴套本体，轴套本体其中一端具有凹槽，凹槽环设于轴孔，凹槽包括外侧壁、底壁及内侧壁，底壁位于外侧壁与内侧壁之间，并分别与外侧壁及内侧壁连接，外侧壁内径大于内侧壁外径，内侧壁背向外侧壁的一面具有内螺纹；将轴套与转轴固定连接，工作时轴套跟随转轴转动，输出用具安装于轴套上，轴套与轴座间隙配合，且轴套覆盖于转轴与轴座之间的间隙处，如此，轴套既在转轴转动时起到减少转轴磨损的作用，又能避免灰尘进入间隙处，造成轴承损坏。

Description

电机防尘轴套

技术领域

本实用新型涉及轴套技术领域，具体地，涉及一种电机防尘轴套。

背景技术

轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少转轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换转轴或座的成本，一般来说，轴套与轴座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工。

在实际工作中，尤其是涉及磨光工作时，电机工作环境较差，存在铁沫及各种各样的粉尘，电机经高速运转后，输出端的间隙处会堆积铁沫及各种各样粉尘，铁沫和粉尘进入轴承，导致轴承损坏，降低轴承使用寿命，进而影响了整机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种电机防尘轴套。

本申请公开的一种电机防尘轴套包括：轴套本体，轴套本体与转轴连接，并与轴座间隙配合。

优选地，轴套本体开设有轴孔，轴孔沿轴向贯穿轴套本体，轴套本体其中一端具有凹槽，凹槽环设于轴孔，凹槽包括外侧壁、底壁及内侧壁，底壁位于外侧壁与内侧壁之间，并分别与外侧壁及内侧壁连接，外侧壁内径大于内侧壁外径，内侧壁背向外侧壁的一面具有内螺纹。

优选地，外侧壁沿轴套本体轴向方向的长度小于内侧壁的长度。

优选地，轴孔包括第一部分及第二部分，第一部分位于轴套本体具有凹槽的一端，第二部分位于轴套本体的另一端，第一部分直径小于第二部分直径。

优选地，轴套本体具有锁紧孔，锁紧孔位于轴套本体的另一端。

优选地，锁紧孔具有多个，多个锁紧孔间隔设于轴套本体外周。

优选地，锁紧孔具有2个，2个锁紧孔相对设置。

优选地，轴套本体还具有卡槽，卡槽位于轴套本体的另一端，且环设于轴套本体，锁紧孔位于卡槽内。

优选地，轴套本体采用不锈钢材料制成。

本申请的有益效果在于：将轴套与转轴固定连接，工作时轴套跟随转轴转动，输出用具安装于轴套上，轴套与轴座间隙配合，且轴套覆盖于转轴与轴座之间的间隙处，如此，轴套既在转轴转动时起到减少转轴磨损的作用，又能避免灰尘进入间隙处，造成轴承损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中轴套本体剖视图；

图2为实施例中轴体本体立体图；

图3为实施例中轴体本体另一视角下的立体图；

图4为实施例中轴套本体安装于电机后的结构示意图。

附图标记：

1-轴套本体；2-电机；

11-轴孔；12-凹槽；13-锁紧孔；14-卡槽；

21-转轴；22-轴座；

111-第一部分；112-第二部分；

121-外侧壁；122-底壁；123-内侧壁。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请参阅图1及图2，图1为轴套本体剖视图，图2为轴体本体立体图，本实施例中的电机防尘轴套包括轴套本体1，轴套本体1用于套设于电机的转轴上，减少转轴与轴座之间的磨损，同时减少灰尘进入轴承中。

轴套本体1与转轴连接，并与轴座间隙配合；轴套本体1套设于转轴上并与转轴固定连接，轴套覆盖于转轴与轴座之间的间隙处，轴套与轴座不接触。

请一并参阅图3及图4，图3为轴体本体另一视角下的立体图，图4为轴套本体安装于电机后的结构示意图，本例中，轴套本体1开设有轴孔11，轴孔11沿轴向贯穿轴套本体1，轴套本体1其中一端具有凹槽12，凹槽12环设于轴孔11，凹槽12包括外侧壁121、底壁122及内侧壁123，底壁122位于外侧壁121与内侧壁123之间，并分别与外侧壁121及内侧壁123连接，外侧壁121内径大于内侧壁123外径，内侧壁123背向外侧壁121的一面具有内螺纹。

应用时，将轴套本体1套设于转轴外，使得转轴穿设于轴套本体1的轴孔11内，而后旋转轴套本体1，使得内侧壁123的内螺纹与转轴的外螺纹相配合，以使轴套本体1固定于转轴上，同时与转轴可拆卸连接，底壁122分别连接内侧壁123及外侧壁121，底壁122及外侧壁121均起到覆盖转轴与轴座之间间隙的作用，输出用具安装于轴套上。

将轴套与转轴固定连接，工作时轴套跟随转轴转动，输出用具安装于轴套上，轴套与轴座间隙配合，且轴套覆盖于转轴与轴座之间的间隙处，如此，轴套既在转轴转动时起到减少转轴磨损的作用，又能避免灰尘进入间隙处，造成轴承损坏。

进一步地，外侧壁121沿轴套本体1轴向方向的长度小于内侧壁123的长度。

具体地，内侧壁123高度大外侧壁121高度，也即外侧壁121与轴座之间的距离比内侧壁123与轴座之间的距离更小，如此，可使得轴套本体1与转轴更稳定的接触，当转轴伸入轴套本体1更多部分时，外侧壁121能与轴座保持有间距，避免磨损或产生阻力。

进一步地，轴孔11包括第一部分111及第二部分112，第一部分111位于轴套本体1具有凹槽12的一端，第二部分112位于轴套本体1的另一端，第一部分111直径小于第二部分112直径。

如此，第二部分112可作为轴套本体1的限位部，当旋转轴套本体1，使轴套本体1的内螺纹与转轴的外螺纹配合时，转轴只能进入轴孔11的第一部分111，进入第二部分112时即被卡住，如此，防止转轴进入轴孔11过深时，外侧壁121轴座直接接触。

进一步地，轴套本体1具有锁紧孔13，锁紧孔13位于轴套本体1的另一端。

如此，锁紧孔13可固定输出用具。

进一步地，锁紧孔13具有多个，多个锁紧孔13间隔设于轴套本体1外周。

如此，多个锁紧孔13可保证轴套对输出用具的固定。

进一步地，锁紧孔13具有2个，2个锁紧孔13相对设置。

进一步地，轴套本体1还具有卡槽14，卡槽14位于轴套本体1的另一端，且环设于轴套本体1，锁紧孔13位于卡槽14内。

如此，卡槽14可防止输出用具脱落，卡槽14于锁紧孔13配合可更好地固定输出用具。

进一步地，轴套本体1采用不锈钢材料制成。

如此，轴套本体1可避免溅水生锈，提高了轴套本体1的使用寿命。

综上，将轴套与转轴固定连接，工作时轴套跟随转轴转动，输出用具安装于轴套上，轴套与轴座间隙配合，且轴套覆盖于转轴与轴座之间的间隙处，如此，轴套既在转轴转动时起到减少转轴磨损的作用，又能避免灰尘进入间隙处，造成轴承损坏。

以上仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种电机防尘轴套，其特征在于，包括轴套本体(1)，所述轴套本体(1)与轴承连接，并与轴座间隙配合；所述轴套本体(1)开设有轴孔(11)，所述轴孔(11)沿轴向贯穿所述轴套本体(1)，所述轴套本体(1)其中一端具有凹槽(12)，所述凹槽(12)环设于所述轴孔(11)，所述凹槽(12)包括外侧壁(121)、底壁(122)及内侧壁(123)，所述底壁(122)位于所述外侧壁(121)与所述内侧壁(123)之间，并分别与所述外侧壁(121)及所述内侧壁(123)连接，所述外侧壁(121)内径大于所述内侧壁(123)外径，所述内侧壁(123)背向所述外侧壁(121)的一面具有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的电机防尘轴套，其特征在于，所述外侧壁(121)沿所述轴套本体(1)轴向方向的长度小于所述内侧壁(123)的长度。

3.根据权利要求2所述的电机防尘轴套，其特征在于，所述轴孔(11)包括第一部分(111)及第二部分(112)，所述第一部分(111)位于所述轴套本体(1)具有凹槽(12)的一端，所述第二部分(112)位于所述轴套本体(1)的另一端，所述第一部分(111)直径小于所述第二部分(112)直径。

4.根据权利要求3所述的电机防尘轴套，其特征在于，所述轴套本体(1)具有锁紧孔(13)，所述锁紧孔(13)位于所述轴套本体(1)的另一端。

5.根据权利要求4所述的电机防尘轴套，其特征在于，所述锁紧孔(13)具有多个，多个所述锁紧孔(13)间隔设于所述轴套本体(1)外周。

6.根据权利要求5所述的电机防尘轴套，其特征在于，所述锁紧孔(13)具有2个，2个所述锁紧孔(13)相对设置。

7.根据权利要求4所述的电机防尘轴套，其特征在于，所述轴套本体(1)还具有卡槽(14)，所述卡槽(14)位于所述轴套本体(1)的另一端，且环设于所述轴套本体(1)，所述锁紧孔(13)位于所述卡槽(14)内。

8.根据权利要求1所述的电机防尘轴套，其特征在于，所述轴套本体(1)采用不锈钢材料制成。