CN220955655U - 管道支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道支护技术领域，提供一种管道支护装置，管道支护装置包括安装架、滑动架、托架和升降机构，安装架包括底板以及设置于所述底板两端的第一侧板和第二侧板；滑动架滑动设置于所述安装架并适于沿所述底板滑动；托架设置于所述第一侧板、所述第二侧板和所述滑动架；升降机构设置于所述安装架，所述升降机构适于调节所述底板的高度。通过多个分散设置的托架可以为管道提供较为稳定的支撑，同时升降机构在调节底板的高度时，可同时实现对多个托架的高度的同步调节；当需要移动管道的位置时，可通过滑动架沿着底板滑动，带动滑动架上的托架上的管道移动，无需将管道吊起，操作简单。

Description

管道支护装置

技术领域

本实用新型涉及管道支护技术领域，尤其涉及一种管道支护装置。

背景技术

管道支护装置是一种用于保护和支撑管道的设备或结构，旨在管道施工中组对焊接时对管道提供稳定的支撑和快速调节组对间隙的作用。它们通常被应用于建筑、工程和油气等行业的管道施工中。

现有技术中，在管道的铺设安装过程中需要使用到支护装置对管道进行临时支撑，一般的支护装置多是通过上下伸缩调节支护高度，从而调整管道的高度，但是在管道架放在支护上后，由于管道的体积大、重量重，在组装过程中需要对管道进行位置的微调时，需要借助吊装机将管道进行起吊后再次进行移动摆放，操作极为繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管道支护装置，以解决现有技术中调整管道位置时操作繁琐，不方便调节的缺陷。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，包括：

安装架，包括底板以及设置于所述底板两端的第一侧板和第二侧板；

滑动架，滑动设置于所述安装架，适于沿所述底板滑动；

多个托架，分别设置于所述第一侧板、所述第二侧板和所述滑动架；

升降机构，设置于所述安装架，所述升降机构适于调节所述底板的高度。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述底板两侧设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均开设有滑槽，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板的所述滑槽内，并适于沿所述滑槽上下滑动。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述滑动架包括：

支撑架，所述支撑架的顶部设置有所述托架；

导向轮，安装于所述支撑架的底部，并沿所述底板滑动。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述滑动架还包括导向架，所述导向架的顶部开设有通孔，所述支撑架的顶端穿过所述通孔后与所述托架连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间安装有导向杆，所述导向架与所述导向杆滑动连接，沿所述导向杆滑动。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述滑动架还包括固定架，所述固定架的一端与所述支撑架上的所述托架转动连接，另一端开设有适于与所述支撑架上的所述托架连接的安装孔。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间还设置有第一丝杆，所述导向架开设有螺纹孔，所述第一丝杆穿设于所述螺纹孔，且所述第一丝杆的一端安装有第一手柄。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述固定架上设置有穿装孔，所述管道支护装置还包括：

限位杆，穿设于所述穿装孔，与所述固定架滑动连接；

压板，安装于所述限位杆，且位于所述固定架的内侧；

弹性件，套设于所述限位杆，且所述弹性件位于所述固定架和所述压板之间。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述升降机构包括：

底座，设置于所述底板下方；

第二丝杆，转动设置于所述底座；

第一滑块和第二滑块，分别滑动设置于所述第二丝杆的两端；

第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的一端与所述第一滑块转动连接，另一端与所述底板转动连接；所述第二调节杆的一端与所述第二滑块转动连接，另一端与所述底板转动连接。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述第二丝杆两端的螺纹的旋向相反，或，所述第一滑块和所述第二滑块的螺纹的旋向相反。

根据本实用新型实施例的管道支护装置，所述底座上安装有固定座，所述第二丝杆的中部转动设置于所述固定座，所述第二丝杆上套设有涡轮，所述固定座上转动设置有与所述涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第二手柄。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的实施例，提供一种管道支护装置，管道支护装置包括安装架、滑动架、多个托架和升降机构，安装架包括底板以及设置于所述底板两端的第一侧板和第二侧板；滑动架滑动设置于所述安装架并适于沿所述底板滑动；多个托架分别设置于所述第一侧板、所述第二侧板和所述滑动架；升降机构设置于所述安装架，所述升降机构适于调节所述底板的高度。通过多个分散设置的托架可以为管道提供较为稳定的支撑，同时升降机构在调节底板的高度时，可同时实现对多个托架的高度的同步调节；当需要移动管道的位置时，可通过滑动架沿着底板滑动，带动滑动架上的托架上的管道移动，无需将管道吊起，操作简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管道支护装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的管道支护装置的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的管道支护装置的结构示意图三；

图4是本实用新型实施例提供的升降机构的结构示意图。

附图标记：

1、安装架；2、滑动架；3、托架；4、升降机构；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、滑槽；21、支撑架；22、导向轮；23、导向架；231、通孔；24、导向杆；25、固定架；251、安装孔；252、限位杆；253、压板；254、弹性件；26、第一丝杆；27、第一手柄；41、底座；42、第二丝杆；43、第一滑块；44、第二滑块；45、第一调节杆；46、第二调节杆；47、固定座；48、涡轮；49、蜗杆；40、第二手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实用新型的一个方面的实施例，结合图1至图4所示，本实用新型的实施例，提供一种管道支护装置，管道支护装置包括安装架1、滑动架2、升降机构4和多个托架3，安装架1包括底板11以及设置于底板11两端的第一侧板12和第二侧板13；滑动架2滑动设置于安装架1并适于沿底板11滑动；多个托架3分别设置于第一侧板12、第二侧板13和滑动架2；升降机构4设置于安装架1，升降机构4适于调节底板11的高度。

可以理解的是，通过多个分散设置的托架3可以为管道提供较为稳定的支撑，同时由于滑动架2、第一侧板12和第二侧板13设置在底板11上，升降机构4在调节底板11的高度时，可同时实现对滑动架2、第一侧板12和第二侧板13的高度调节，进而实现对多个托架3的高度的同步调节；当需要在水平方向上移动管道的位置时，可通过将滑动架2沿着底板11滑动，带动滑动架2上的托架3移动，进而带动托架3上的管道移动。

本实施例中，托架3的形状可以为半圆形或弧形等，以提高支护过程中和管道的支护面积，更好的支撑管道，托架3可以由金属材料制成，包括但不限于钢、不锈钢、铸铁或铝合金等。托架3上可以设置隔振垫，隔振垫用于减少管道传递的振动和噪音，提高管道的稳定性和舒适性。隔振垫通常由弹性材料制成，可以在管道与支撑结构之间起到缓冲和隔振的作用。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，底板11两侧设置有第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14和第二支撑板15均开设有滑槽16，第一侧板12和第二侧板13分别设置于第一支撑板14和第二支撑板15的滑槽16内，并适于沿滑槽16上下滑动。

可以理解的是，为了提高整个装置的结构强度，在底板11两侧设置有第一支撑板14和第二支撑板15，且在第一支撑板14和第二支撑板15上开设有滑槽16，第一侧板12在第一支撑板14的滑槽16内上下滑动，第二侧板13在第二支撑板15的滑槽16内上下滑动，滑槽16可以对第一侧板12和第二侧板13的滑动起导向作用。底板11上下滑动时，可带动第一侧板12和第二侧板13在滑槽16内上下滑动，实现第一侧板12和第二侧板13上的托板的高度调节。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，滑动架2包括支撑架21和导向轮22，支撑架21的顶部设置有托架3；导向轮22，安装于支撑架21的底部，并沿底板11滑动。可以理解的是，通过在支撑架21的底板11安装导向轮22，实现支撑架21与底板11的滑动连接，使支撑架21沿着预定的方向进行移动，避免偏离或摇晃，同时还能减小摩擦和振动，方便调整支撑架21的位置；在需要调整管道的水平位置时，可通过推动支撑架21在底板11上滑动，实现管道在水平方向上的移动。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，滑动架2还包括导向架23，导向架23的顶部开设有通孔231，支撑架21的顶端穿过通孔231后与托架3连接，第一支撑板14和第二支撑板15之间安装有导向杆24，导向架23与导向杆24滑动连接，沿导向杆24滑动。

可以理解的是，为了进一步提高滑动架2在水平方向滑动时的稳定性，还设置有导向架23，导向架23的顶部开设有通孔231，且导向架23顶部的通孔231滑动贯穿设置支撑架21，导向架23移动时可以带动支撑架21移动，同时导向架23与导向杆24滑动连接，沿着导向杆24滑动，进一步提高了滑动架2沿着底板11滑动时的稳定性。

需要说明的是，导向杆24的数量可以为多个，且导向杆24可以均匀分布在底板11的两侧，以更好的维持导向架23和支撑架21的位置，防止其产生偏移或摆动，还能减少导向架23和支撑架21在移动过程中的振动，进而减少管道的振动。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，滑动架2还包括固定架25，固定架25的一端与支撑架21上的托架3转动连接，另一端开设有适于与支撑架21上的托架3连接的安装孔251。

可以理解的是，在对管道的水平位置进行调整时，需要通过固定架25和支撑架21上的托架3将管道进行固定，然后移动滑动架2，带动管道在水平方向上前后移动。本实施例中，固定架25的大小和形状可以与托架3的的大小和形状相适应，管道放置在托架3上时，可以转动固定架25，使得固定架25和托架3包围在管道的外部，并通过螺栓等紧固件将固定架25和托架3进行固定，实现固定架25和托架3对管道的夹持，即可带动管道在水平方向上进行移动。

在一个可选的实施方式中，固定架25的一端与支撑架21顶部的托架3通过铰链进行铰接，将固定架25翻转并与托架3闭合后通过螺旋进行连接，固定架25和托架3之间形成夹持位，对管道进行夹持，方便对管道进行固定。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，第一支撑板14和第二支撑板15之间还设置有第一丝杆26，导向架23开设有螺纹孔，第一丝杆26穿设于螺纹孔，且第一丝杆26的一端安装有第一手柄27。

可以理解的是，第一丝杆26也可对导向架23起到一定的导向作用，第一丝杆26可以为滚珠丝杆，以将滚珠丝杆的旋转运动转换为导向架23的直线运动，滚珠丝杆可以减少摩擦力，提高定位精度，具有较高的刚性，可以承受较大的负载，保持运动系统的稳定性和精度。通过旋转滚珠丝杆可以带动导向架23沿导向杆24滑动，导向架23滑动时可以推动支撑架21沿着底板11滑动，实现管道位置的调整。本实施例中，可以在导向架23上开设有螺纹孔，也可以在导向架23上开孔并安装滚珠螺母的方式实现导向架23与第一丝杆26的传动连接。进一步的，可以通过摇动第一手柄27的方式实现第一丝杆26的转动，操作便捷。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，固定架25上设置有穿装孔，管道支护装置还包括限位杆252、压板253和弹性件254，限位杆252穿设于穿装孔，与固定架25滑动连接；压板253安装于限位杆252，且位于固定架25的内侧；弹性件254套设于限位杆252，且弹性件254位于固定架25和压板253之间。通过压板253可以更好的将管道进行固定，防止管道在移动过程中发生晃动，提高管道移动过程中的稳定性，同时限位杆252和弹性件254的设置可以适应不同的管道尺寸，对不同尺寸的管道都有较好的固定效果，提高管道支护装置的适用范围。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示，升降机构4包括：底座41，设置于底板11下方；第二丝杆42，转动设置于底座41；第一滑块43和第二滑块44，分别滑动设置于第二丝杆42的两端；第一调节杆45和第二调节杆46，第一调节杆45的一端与第一滑块43转动连接，另一端与底板11转动连接；第二调节杆46的一端与第二滑块44转动连接，另一端与底板11转动连接。

可以理解的是，本实施例中通过第二丝杆42的转动带动滑块的移动，实现第一调节杆45和第二调节杆46的转动，进而实现底板11的上下移动，以对托架3的高度进行调节。可选的，第二丝杆42为双头丝杆，双头丝杆的两端都带有螺纹，可以同时进行双向传动，这种结构使得双头丝杆能够同时驱动两个相对运动的第一滑块43和第二滑块44，实现平衡或对称的运动。

根据本实用新型的一个实施例，第二丝杆42两端的螺纹的旋向相反，或，第一滑块43和第二滑块44的螺纹的旋向相反。

本实施例中，第二丝杆42的转动过程中，第一滑块43和第二滑块44的运动方向是相反的，才能实现对底板11的高度进行调节，为此，可将第二丝杆42两端的螺纹的旋向设置为相反，或将第一滑块43和第二滑块44的螺纹的旋向设置为相反，如此在将第二丝杆42往一个方向转动时，第一滑动和第二滑块44朝相反的方向运动，实现底板11的上升或下降。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示底座41上安装有固定座47，第二丝杆42的中部转动设置于固定座47，第二丝杆42上套设有涡轮48，固定座47上转动设置有与涡轮48啮合的蜗杆49，蜗杆49的一端设置有第二手柄40。

本实施例中，通过涡轮48和蜗杆49的传动，将第二手柄40的转动传递到第二丝杆42，带动第二丝杆42转动，达到调节底板11的高度的目的，操作简便。

本实用新型的实施例，提供一种管道支护装置，管道支护装置包括安装架1、滑动架2、多个托架3和升降机构4，安装架1包括底板11以及设置于底板11两端的第一侧板12和第二侧板13；滑动架2滑动设置于安装架1并适于沿底板11滑动；托架3设置于第一侧板12、第二侧板13和滑动架2；升降机构4设置于安装架1，升降机构4适于调节底板11的高度。通过多个分散设置的托架3可以为管道提供较为稳定的支撑，同时升降机构4在调节底板11的高度时，可同时实现对多个托架3的高度的同步调节；当需要移动管道的位置时，可通过滑动架2沿着底板11滑动，带动滑动架2上的托架3上的管道移动，无需将管道吊起，操作简单。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道支护装置，其特征在于，包括：

安装架，包括底板以及设置于所述底板两端的第一侧板和第二侧板；

滑动架，滑动设置于所述安装架，适于沿所述底板滑动；

多个托架，分别设置于所述第一侧板、所述第二侧板和所述滑动架；

升降机构，设置于所述安装架，所述升降机构适于调节所述底板的高度。

2.根据权利要求1所述的管道支护装置，其特征在于，所述底板两侧设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均开设有滑槽，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板的所述滑槽内，并适于沿所述滑槽上下滑动。

3.根据权利要求2所述的管道支护装置，其特征在于，所述滑动架包括：

支撑架，所述支撑架的顶部设置有所述托架；

导向轮，安装于所述支撑架的底部，并沿所述底板滑动。

4.根据权利要求3所述的管道支护装置，其特征在于，所述滑动架还包括导向架，所述导向架的顶部开设有通孔，所述支撑架的顶端穿过所述通孔后与所述托架连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间安装有导向杆，所述导向架与所述导向杆滑动连接，沿所述导向杆滑动。

5.根据权利要求3所述的管道支护装置，其特征在于，所述滑动架还包括固定架，所述固定架的一端与所述支撑架上的所述托架转动连接，另一端开设有适于与所述支撑架上的所述托架连接的安装孔。

6.根据权利要求4所述的管道支护装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间还设置有第一丝杆，所述导向架开设有螺纹孔，所述第一丝杆穿设于所述螺纹孔，且所述第一丝杆的一端安装有第一手柄。

7.根据权利要求5所述的管道支护装置，其特征在于，所述固定架上设置有穿装孔，所述管道支护装置还包括：

限位杆，穿设于所述穿装孔，与所述固定架滑动连接；

压板，安装于所述限位杆，且位于所述固定架的内侧；

弹性件，套设于所述限位杆，且所述弹性件位于所述固定架和所述压板之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管道支护装置，其特征在于，所述升降机构包括：

底座，设置于所述底板下方；

第二丝杆，转动设置于所述底座；

第一滑块和第二滑块，分别滑动设置于所述第二丝杆的两端；

第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的一端与所述第一滑块转动连接，另一端与所述底板转动连接；所述第二调节杆的一端与所述第二滑块转动连接，另一端与所述底板转动连接。

9.根据权利要求8所述的管道支护装置，其特征在于，所述第二丝杆两端的螺纹的旋向相反，或，所述第一滑块和所述第二滑块的螺纹的旋向相反。

10.根据权利要求8所述的管道支护装置，其特征在于，所述底座上安装有固定座，所述第二丝杆的中部转动设置于所述固定座，所述第二丝杆上套设有涡轮，所述固定座上转动设置有与所述涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第二手柄。