CN220955577U - 一种采矿用新型截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿用新型截齿，涉及截齿技术领域。包括截齿体、设于截齿体顶部的截齿头以及设于截齿体下方的截齿柄，截齿体的顶部为齿体头，其上设置有齿头安装部，齿体头熔覆耐磨层，截齿体周围均匀的设置有若干辅助刀头，耐磨层顶部设置有耐磨的螺旋加强筋。本实用新型中截齿体与截齿柄一体成型，截齿头安装在截齿体头部，截齿体头部熔覆有耐磨层，相对于传统的截齿与截套配合使用来说，本截齿可直接安装在截座上使用，不易脱落，抗冲击力强。

Description

一种采矿用新型截齿

技术领域

本实用新型属于截齿技术领域，特别是涉及一种采矿用新型截齿。

背景技术

通常的煤矿采煤机、掘进机截齿，由钢体及硬质合金齿组成，随着硬质合金生产技术逐渐提高，耐磨性及抗冲击性都有大幅提高。

现有专利CN217950353U，公开了一种新型截齿，其技术方案要点包括齿头、合金刀头、齿柄；所述齿头上设置有合金刀头；所述合金刀头采用耐磨钢为材料，提高了硬度；所述齿头上设置有第一辅助刀头和第二辅助刀头；所述第一辅助刀头和第二辅助刀头起到辅助挖掘的作用；所述齿头上设置有连接螺丝；所述齿柄上开设有螺纹孔；所述连接螺丝与螺纹孔配合，提高连接强度；所述齿头上固定设置有颗粒填充物；所述颗粒填充物材质为结构钢；所述颗粒填充物提高齿头的整体强度。

但是该截齿中，齿头与齿柄之间通过螺纹连接，在实际使用中，由于截齿的高强度使用和震荡，连接的螺纹很容易磨损或者断裂，从而造成齿头脱落，影响挖掘工作的正常进行，因此我们设置了一种采矿用新型截齿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿用新型截齿，解决背景技术中所提到的现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种采矿用新型截齿，包括截齿体、设于截齿体顶部的截齿头以及设于截齿体下方的截齿柄，所述截齿体的顶部为齿体头，其上设置有齿头安装部，所述齿体头熔覆耐磨层，所述截齿体周围均匀的设置有若干辅助刀头，所述耐磨层顶部设置有耐磨的螺旋加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述截齿头为柱状平底的钴基硬质合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述截齿柄的下端设置有卡簧槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述截齿体包括基座以及与基座一体成型的基台，所述齿体头位于所述基台顶部，所述辅助刀头均匀的设置于所述基台周侧，所述截齿柄顶端与所述基座底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的直径大于所述基台的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座下端设置有环槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助刀头不少于四个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，截齿体与截齿柄一体成型，截齿头安装在截齿体头部，截齿体头部熔覆有耐磨层，相对于传统的截齿与截套配合使用来说，本截齿可直接安装在截座上使用，不易脱落，抗冲击力强，辅助刀头的设置，有利于在煤矿掘进的时候，对截齿周围的有破损的煤炭进行再次破碎，其次螺旋加强筋一方面起到耐磨加强的作用，可以增强抗冲击力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-截齿头；2-耐磨层；3-辅助刀头；4-基台；5-基座；6-截齿柄；7-螺旋加强筋；8-环槽；9-卡簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示：一种采矿用新型截齿，包括截齿体、设于截齿体顶部的截齿头1以及设于截齿体下方的截齿柄6，截齿体的顶部为齿体头，其上设置有齿头安装部，齿体头熔覆耐磨层2，截齿体周围均匀的设置有若干辅助刀头3，耐磨层2顶部设置有耐磨的螺旋加强筋7。

本使用新型中，截齿体与截齿柄6一体成型，截齿头安装在截齿体头部，截齿体头部熔覆有耐磨层2，具体生产的时候，截齿体材质为42CrMo。齿体头表面硬度≥40HRC，截齿柄表面硬度38～42HRC，齿体冲击韧性≥49J/cm²，钎焊缝抗剪强度≥180MPa。辅助刀头3的设置，有利于在煤矿掘进的时候，对截齿周围的有破损的煤炭进行再次破碎，其次螺旋加强筋一方面起到耐磨加强的作用，可以增强抗冲击力，其次螺旋形状也可以起到排屑的作用，便于合金头的工作，且相对于传统的截齿与截套配合使用来说，本截齿可直接安装在截座上使用，不易脱落，抗冲击力强。

如图1所示：截齿头1为柱状平底的钴基硬质合金。截齿柄6的下端设置有卡簧槽9。

本实施例中，具体生产的时候，截齿头1的要求为：形为柱状平底，材质为钴基硬质合金，合金头直径φ35mm，合金长度≥39mm，合金性能与结构应符合GB/T18376.1-2001标准。

如图1所示：截齿体包括基座5以及与基座5一体成型的基台4，齿体头位于基台4顶部，辅助刀头3均匀的设置于基台4周侧，截齿柄6顶端与基座5底部固定连接。基座5的直径大于基台4的直径。基座5下端设置有环槽8，辅助刀头3不少于四个。

本实施例中，具体生产的时候基座高43mm，直径96mm，基台高39mm，直径76mm，齿体头高17.5mm，截齿柄的直径为46mm，基座5的直径比基台4大，该种设计使得截齿体的抗冲击力更强，结构更加稳定，其次辅助刀头3的数量不少于四个，相对来说辅助刀头3的数量越多，辅助破碎的效果越佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种采矿用新型截齿，包括截齿体、设于截齿体顶部的截齿头(1)以及设于截齿体下方的截齿柄(6)，其特征在于：所述截齿体的顶部为齿体头，其上设置有齿头安装部，所述齿体头熔覆耐磨层(2)，所述截齿体周围均匀的设置有若干辅助刀头(3)，所述耐磨层(2)顶部设置有耐磨的螺旋加强筋(7)。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用新型截齿，其特征在于，所述截齿头(1)为柱状平底的钴基硬质合金。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用新型截齿，其特征在于，所述截齿柄(6)的下端设置有卡簧槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用新型截齿，其特征在于，所述截齿体包括基座(5)以及与基座(5)一体成型的基台(4)，所述齿体头位于所述基台(4)顶部，所述辅助刀头(3)均匀的设置于所述基台(4)周侧，所述截齿柄(6)顶端与所述基座(5)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种采矿用新型截齿，其特征在于，所述基座(5)的直径大于所述基台(4)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种采矿用新型截齿，其特征在于，所述基座(5)下端设置有环槽(8)。

7.根据权利要求1所述的一种采矿用新型截齿，其特征在于，所述辅助刀头(3)不少于四个。