CN220955233U - 一种预制凸窗构件及洞口式幕墙窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制凸窗构件，采用预制件，精度更高，保证其能够满足窗户安装洞口的尺寸要求，且在预制凸窗构件中预埋窗副框，密闭性防水性更好。包括：两个相对间隔设置的预制侧板、位于两个预制侧板上部的上部预制结构以及位于两个预制侧板下部的下部预制结构；上部预制结构包括上飘板、设置在上飘板一端的下挂短梁以及设置在上飘板另一端的上延短梁；窗副框预埋在上部预制结构以及两块预制侧板上，其中窗副框的顶框预埋在下挂短梁的下端面，窗副框的两个侧框分别预埋在两块预制侧板的相对面上；下部预制结构位于两侧板之间下部内侧的位置，下部预制结构具有下飘板和竖直部。此外，本实用新型提供具有该预制凸窗构件的洞口式幕墙窗。

Description

一种预制凸窗构件及洞口式幕墙窗

技术领域

本实用新型涉及一种凸窗构件及幕墙窗，具体涉及一种预制凸窗构件及洞口式幕墙窗，属于幕墙工程技术领域。

背景技术

传统外窗在安装时大多采用现浇结构，常常会产生一些质量问题，如：(1)现浇结构精度不高，结构洞口尺寸不满足外窗安装；(2)易出现渗漏：包括结构洞口本身渗漏以及外窗安装后收口效果差导致渗漏；传统外墙门窗洞口在安装时，通常不设置企口，由于窗与结构间发泡胶不严，或未按规范打胶(规范做法：外侧用模板与窗框平齐后，在室内打胶，外侧胶形成封闭不易透水)切割外侧发泡胶造成水从发泡毛细孔隙中进入室内。(3)在现浇结构中窗框多为后安装，窗框安装效率低，与结构间缝隙渗水隐患大。(4)上下层凸窗飘板间会形成内凹洞口，导致外立面存在凹凸感，视觉效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种预制凸窗构件，采用预制件，精度更高，保证其能够满足窗户安装洞口的尺寸要求；且在预制凸窗构件中预埋窗副框，能避免框料与洞口墙体的安装缝隙，密闭性防水性更好。

本实用新型的具体方案为：一种预制凸窗构件，包括：两个相对间隔设置的预制侧板、位于两个预制侧板上部的上部预制结构以及位于两个预制侧板下部的下部预制结构；

所述上部预制结构位于两个预制侧板之间，包括：上飘板、设置在上飘板一端的下挂短梁以及设置在上飘板另一端的上延短梁；

窗副框预埋在所述上部预制结构以及两块预制侧板上，其中窗副框的顶框预埋在下挂短梁的下端面，窗副框的两个侧框分别预埋在两块预制侧板的相对面上；

所述下部预制结构位于两侧板之间下部内侧的位置，所述下部预制结构具有下飘板和竖直部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下挂短梁的下端面为台阶面，在台阶处形成企口；所述窗副框的顶框预埋在所述企口处。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下挂短梁下端面企口的外侧设置有滴水槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上部预制结构中上延短梁内侧面预埋多根L型钢筋；所述下部预制结构中竖直部内侧面预埋多根L型钢筋。

此外，本实用新型提供一种预制凸窗构件洞口式幕墙窗，包括：凸窗构件、角钢支座和中空玻璃；所述凸窗构件为上述预制凸窗构件；

所述凸窗构件的窗副框上安装窗扇，所述窗扇内安装中空玻璃；

所述预制凸窗构件锚固在凸窗洞口处；

所述预制凸窗构件中下飘板的外沿设置通长的角钢支座，用于支撑悬挂的窗副框；

所述角钢支座下方设置下挂玻璃。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中空玻璃与窗扇间填充密封膏；所述窗副框与窗扇间采用三道密封胶条密封。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中空玻璃下端与窗扇之间设置有橡胶垫块。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述角钢支座的折角处设置有钢肋板。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述下飘板外侧、角钢支座与下挂玻璃之间设置L型钢板支托，所述支托上填充防火岩棉。

有益效果：

(1)本实用新型提供的预制凸窗构件能够解决现有凸窗构件结构尺寸不精确以及渗漏的问题：预制凸窗构件在工厂的控制生产下质量更好，精度更高，由此能够精确满足窗户安装洞口的尺寸；解决现浇施工困难、质量不易保证等弊端，同时保证施工安全可靠；

同时外窗钢副框预埋在凸窗构件，区别于传统现浇结构(在现浇结构中窗框多为后安装)，在预制构件中预埋窗框能避免框料与洞口墙体的安装缝隙，密闭性防水性更好，适用性更佳。

(2)本实用新型提供的预制凸窗构件中，在下挂短梁的下端面设置企口形成挡水台的效应，从物理上有效避免了此处渗漏隐患。

(3)本实用新型提供的预制凸窗构件中，企口外侧设置滴水槽，作为第一道防水线，能够进一步提高防水效果。

(4)本实用新型的提供的预制凸窗构件洞口式幕墙窗，在预制凸窗结构洞口条件下，在下部飘板外沿上设置L型角钢支座，以承载窗扇主要竖向力，角钢支座有更好的变形容纳能力，当遇到温度变化、地震作用力或主体结构位移时，幕墙有足够的承载力及变形释放能力。

此外，针对凸窗洞口的上层下飘板和下层上飘板形成的凹陷洞口，采用下挂玻璃幕墙遮掩住凹陷洞口，达到类幕墙效果的同时也减少了雨水从窗台内灌的风险，达到外立面的美观及外窗防渗漏效果。

(5)本实用新型的提供的预制凸窗构件洞口式幕墙窗中，角钢支座与窗框间设置橡胶垫片，有防振防腐作用；窗框四周采取螺钉固定于嵌固在结构的窗钢副框，结构与窗框缝隙用聚氨酯泡沫膨胀剂填充，窗外侧贴结构处用改性硅烷胶二次封堵，双层密封构造使窗拥有良好的防水及隔音性。

(6)本实用新型的提供的预制凸窗构件洞口式幕墙窗中，在金属和金属的接触处加设了防噪声垫片或弹性胶垫，以克服由于金属间的热膨胀和收缩及建筑结构的变位所造成的噪声。

附图说明

图1为本实用新型的预制凸窗构件的组成示意图(侧剖视图)；

图2为预制凸窗构件的局部放大图；

图3为本实用新型的预制凸窗构件洞口式幕墙窗的结构示意图。

其中：1-上部预制结构、11-上飘板、12-下挂短梁、121-滴水槽、122-企口、13-上延短梁、2-预制侧板、3-下部预制结构、31-竖直部、32-下飘板、4-窗副框、5-L型钢筋、6-角钢支座、7-中空玻璃、8-肋板、9-窗扇、10-橡胶垫块、11-密封胶条、12-下挂玻璃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提供一种预制凸窗构件，该构件在厂内预制后运输至现场进行安装，采用预制件，在工厂的控制生产下使得该凸窗构件的质量更好，精度更高，保证其能够满足窗户安装洞口的尺寸要求；且在预制凸窗构件中预埋窗副框，能避免框料与洞口墙体的安装缝隙，密闭性防水性更好。

如图1所示，该预制凸窗构件包括：两个相对间隔设置的预制侧板2、位于两个预制侧板2上部的上部预制结构1以及位于两个预制侧板2下部的下部预制结构3。

首先为方便描述，令该预制凸窗构件朝向窗洞的一侧内侧，垂直与窗洞的方向为厚度方向。

其中上部预制结构1位于两个预制侧板2之间；包括上飘板11、设置在上飘板11一端的下挂短梁12以及设置在上飘板11另一端的上延短梁13；上延短梁13用于实现与窗洞结构的锚固连接；基于此，预制上部预制结构1时，在上延短梁13内侧面上预埋多根L型钢筋5，用于和窗洞结构的锚固连接；下挂短梁12的下端面为台阶面，在台阶处形成企口122；企口122处预有窗副框4(具体为预埋有窗副框4的顶框)；下挂短梁12下端面内侧部分相对外侧部分具有向下的凸起(即下挂短梁12内侧部分的长度大于外侧部分的长度)，由此在其下端面形成台阶面。下挂短梁12下端面企口122的外侧设置有滴水槽121，作为第一道防水线。在下挂短梁12的下端面做企口，形成了挡水台效应，作为第二道防水线；由此能够从物理上有效避免此处渗漏隐患，提高防水效果。

预制侧板2为预埋有窗副框4(钢质)的立柱，即两块预制侧板2的相对面上与企口122对应的位置预埋有窗副框4的侧框；预制凸窗构件时，预制侧板2及上部预制结构1浇筑前预埋窗副框4，由此使窗副框4与预制凸窗构件一体。在预制凸窗构件中预埋窗副框4能避免框料与洞口墙体的安装缝隙，密闭性防水性更好，适用性更佳。

下部预制结构3位于两预制侧板2之间下部内侧的位置，下部预制结构2具有水平部和竖直部31，其中水平部作为下飘板32；其竖直部31用于实现与窗洞结构的锚固连接，同样由此在预制下部预制结构3时，在竖直部31内侧面上预埋多根L型钢筋5，用于和窗洞结构的锚固连接。下飘板32相对竖直部31向外延伸，且向外延伸的尺寸小于预制侧板2的宽度，下飘板32向外延伸的尺寸即为窗扇安装尺寸。

该预制凸窗构件在工厂预制后，装配在窗洞结构外侧，上部预制结构1中的上延短梁13以及下部预制结构3中的竖直部31分别通过预埋的L型钢筋5与窗洞结构锚固；预制侧板2通过U型钢筋与窗洞结构锚固。

预制凸窗构件在工厂的控制生产下质量更好，精度更高，能够满足窗户安装洞口的尺寸，且通过预埋窗副框4以及设置两道防水线能够达到较好的防水效果，满足雨水渗漏性能的要求。

实施例2：

本实施例提供一种采用上述实施例1中预制凸窗构件的洞口式幕墙窗。

如图3所示，该幕墙窗开启方式为外平开窗，设置在凸窗洞口处；包括：预埋有窗副框4的预制凸窗构件、角钢支座6、中空玻璃7以及下挂玻璃12；本例中，窗副框4为热镀锌钢副框，尺寸为40mm×20mm×2mm；角钢支座6为热镀锌角钢支座。

如图3所示，在预埋有窗副框4的预制凸窗构件上安装窗扇9以及中空玻璃7，其中窗扇9四周采取螺钉固定于窗副框4，窗扇9与窗副框4缝隙用聚氨酯泡沫膨胀剂填充；窗外侧贴结构处用改性硅烷胶二次封堵，双层密封构造使窗拥有良好的防水及隔音性。中空玻璃7采用通长中空压线固定在窗扇9内，中空玻璃7下端与窗扇9之间设置有橡胶垫块10，起到防振防腐作用；中空玻璃7与窗扇9间填充硅酮中性密封膏；窗副框4与窗扇9间采用三道三元乙丙密封胶条封实；由此在中空玻璃7与窗扇9及窗扇9与窗副框4之间的缝隙封实，特别是采用三元乙丙密封胶条，三道胶条构成了双腔结构，起到了良好的气密、水密功效，有效提升密封性能。此外，外墙涂刷1.0mm厚JS复合防水涂料，防止结构渗水腐锈窗副框4。

在预埋有窗副框4的预制凸窗构件上安装窗扇9以及中空玻璃7后将其整体吊装安装在凸窗洞口处。其中下部预制结构3位于凸窗地板下方；并通过竖直部31内侧面预埋的L型钢筋5与窗口结构锚固；上部预制结构通过上延短梁13内侧面预埋的L型钢筋5与窗口结构锚固。

在预制凸窗构件中下部预制结构3的下飘板32的外沿设置通长的L型角钢支座6，用于支撑悬挂的窗副框4；具体的：角钢支座6的竖直部采用自攻螺钉固定安装于预制凸窗构件中下部预制结构3的下飘板32的外沿，窗副框4的下端支撑在角钢支座6上。采用角钢支座6悬挂外窗的作用是有更好的变形容纳能力，当遇到温度变化、地震作用力或主体结构位移时，幕墙有足够的承载力及变形释放能力。

对于位于二层以上的凸窗洞口，在角钢支座6下设置一道下挂玻璃12(具体为在角钢支座6水平部的下端面)，通过下挂玻璃12覆盖层间(建筑的上下两层窗口件)由于凸窗的上下飘板造成的凹陷洞口，使建筑外立面平顺达到类幕墙效果的同时也减少了雨水从窗台内灌的风险，达到外立面的美观及外窗防渗漏效果。

此外，上述结构中，在金属和金属的接触处(如窗扇9与窗副框4之间)加设了防噪声垫片或弹性胶垫，以克服由于金属间的热膨胀和收缩及建筑结构的变位所造成的噪声。

进一步的，在角钢支座6的折角处设置有热镀锌钢肋板8。

进一步的，在下飘板32外侧、角钢支座6与下挂玻璃12之间设置一道厚度不小于1.5mm的L型镀锌钢板支托，支托与下飘板32外侧、角钢支座6之间缝隙采用防火密封胶密封，且支托上填充密实厚度不小于200mm耐火极限小于1h的防火岩棉。

同时，幕墙设计采用二道密封，提高了幕墙的隔音效果。对于要求活动的金属连接部件处预留间隙，保证良好的滑动(铰接)而不产生噪声；对于不要求活动的金属件均进行焊接或螺栓固定。防水设计：在外墙设计时，尽可能采用疏导、封堵的方式减少孔隙的存在；通过挑檐、雨棚等构件遮挡、隔离室外水；采用等压腔原理避免室外水在风压作用下向室内渗透。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种预制凸窗构件，其特征在于：包括：两个相对间隔设置的预制侧板、位于两个预制侧板上部的上部预制结构以及位于两个预制侧板下部的下部预制结构；

所述上部预制结构位于两个预制侧板之间，包括：上飘板、设置在上飘板一端的下挂短梁以及设置在上飘板另一端的上延短梁；

窗副框预埋在所述上部预制结构以及两块预制侧板上，其中窗副框的顶框预埋在下挂短梁的下端面，窗副框的两个侧框分别预埋在两块预制侧板的相对面上；

所述下部预制结构位于两侧板之间下部内侧的位置，所述下部预制结构具有下飘板和竖直部。

2.如权利要求1所述的预制凸窗构件，其特征在于：所述下挂短梁的下端面为台阶面，在台阶处形成企口；所述窗副框的顶框预埋在所述企口处。

3.如权利要求2所述的预制凸窗构件，其特征在于：所述下挂短梁下端面企口的外侧设置有滴水槽。

4.如权利要求1或2或3所述的预制凸窗构件，其特征在于：所述上部预制结构中上延短梁内侧面预埋多根L型钢筋。

5.如权利要求1或2或3所述的预制凸窗构件，其特征在于：所述下部预制结构中竖直部内侧面预埋多根L型钢筋。

6.一种预制凸窗构件洞口式幕墙窗，其特征在于：包括：凸窗构件、角钢支座和中空玻璃；所述凸窗构件为上述权利要求1-5任一项所述的预制凸窗构件；

所述凸窗构件的窗副框上安装窗扇，所述窗扇内安装中空玻璃；

所述预制凸窗构件锚固在凸窗洞口处；

所述预制凸窗构件中下飘板的外沿设置通长的角钢支座，用于支撑悬挂的窗副框；

所述角钢支座下方设置下挂玻璃。

7.如权利要求6所述的预制凸窗构件洞口式幕墙窗，其特征在于：所述中空玻璃与窗扇间填充密封膏；所述窗副框与窗扇间采用三道密封胶条密封。

8.如权利要求6或7所述的预制凸窗构件洞口式幕墙窗，其特征在于：所述中空玻璃下端与窗扇之间设置有橡胶垫块。

9.如权利要求6或7所述的预制凸窗构件洞口式幕墙窗，其特征在于：在所述角钢支座的折角处设置有钢肋板。

10.如权利要求6或7所述的预制凸窗构件洞口式幕墙窗，其特征在于：在所述下飘板外侧、角钢支座与下挂玻璃之间设置L型钢板支托，所述支托上填充防火岩棉。