CN209603815U - 幕墙窗纵向防水施工节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙窗纵向防水施工节点，施工节点设置于铝型材立柱与主体结构以及铝型材立柱与隐框玻璃结合部，施工节点共包括五级防水结构，包括：铝型材立柱与主体结构之间设有的发泡结构、发泡结构上端的企口结构、发泡结构下端的铝型材立柱和主体结构之间的第一密封胶、铝型材立柱与隐框玻璃之间的第二密封胶和铝型材立柱下端装饰盖与底部石材之间的第三密封胶。可解决幕墙窗的纵向防渗问题，保障现场施工对水密性及气密性的要求，填补了大尺寸门窗施工的防渗空缺，有效的衔接室内装修施工。

Description

幕墙窗纵向防水施工节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种幕墙窗纵向防水施工节点。

背景技术

目前，工程建筑的结构形式多采用框架结构，为保证现场幕墙结构安全满足业主对外装饰效果要求，在工程建筑中采用幕墙铝合金型材料作为框架进行设计安装。

幕墙窗使用铝合金幕墙料组合安装的门窗形式，集传统悬挂幕墙与隔热门窗形式于一体，幕墙窗四周的防水设计是幕墙窗结构中关键的设计之一。幕墙窗四周的防水设计包括幕墙窗横向防水设计和幕墙窗纵向防水设计，现有幕墙窗纵向防水设计存在以下缺陷：

(1)现有幕墙窗室内外采用石材、铝单板等进行窗台装饰封堵，导致龙骨框与主体结构无法进行发泡施工，封堵不严实；

(2)现有幕墙窗竖框与侧面墙体存在100mm间隙，室内侧采用镀锌钢板填塞防火岩棉进行封堵隔离，室外侧采用石材收口进行封闭隔离，防水效果差；

(3)幕墙窗明框玻璃面板采用装饰压板进行固定安装，外侧扣装饰盖，侧口密封注胶，明框玻璃室外扣装饰盖注胶存在渗漏隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙窗纵向防水施工节点，解决了现有幕墙窗纵向防渗问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种幕墙窗纵向防水施工节点，所述施工节点设置于铝型材立柱与主体结构以及铝型材立柱与隐框玻璃结合部，所述施工节点共包括五级防水结构，所述铝型材立柱与所述主体结构之间设有发泡结构，以形成第一级防水结构；所述发泡结构上端为企口结构，以形成第二级防水结构；所述发泡结构下端的铝型材立柱和主体结构之间为第一密封胶，以形成第三级防水结构；所述铝型材立柱与所述隐框玻璃之间设有第二密封胶，以形成第四级防水结构；所述铝型材立柱下端设有装饰盖，所述装饰盖与底部石材之间设有第三密封胶，以形成第五级防水结构。

优选的，所述铝型材立柱与主体结构之间设有发泡空间，所述发泡空间厚度为20mm至30mm。

优选的，所述发泡结构的上端面与所述铝型材立柱的上端面齐平，所述发泡结构的下端面为第一密封胶。

优选的，所述第二密封胶包括泡沫棒和耐候密封胶，所述泡沫棒填充于所述铝型材立柱与所述隐框玻璃之间，所述耐候密封胶用于将所述泡沫棒与所述铝型材立柱和所述隐框玻璃固定。

优选的，所述铝型材立柱下端设有压板，所述压板与所述隐框玻璃扣压，所述压板外侧与装饰盖卡接。

优选的，所述压板与所述铝型材立柱之间设有支撑板，所述支撑板采用半包围结构，所述支撑板一端与所述铝型材立柱相抵，所述支撑板另一端与所述压板胶连。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型相对于现有技术，更改侧口偏心龙骨，撤销镀锌钢板及防火岩棉，替换为对称铝型材立柱，距离主体结构20mm位置进行安装，并留置有发泡空间进行发泡；

(2)幕墙窗侧口铝型材立柱设置三重防水，铝型材立柱与主体结构之间填充的发泡结构，室内侧后砌企口对发泡结构进行封堵，以及室外侧注密封胶封堵；

(3)本实用新型可解决幕墙窗的纵向防渗问题，保障现场施工对水密性及气密性的要求，填补了大尺寸门窗施工的防渗空缺，有效的衔接室内装修施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：泡沫棒1；耐候密封胶2；隐框玻璃3；第一密封胶4；第三密封胶5；铝型材立柱6；企口结构7；发泡结构8；装饰盖9；压板10；支撑板11；龙骨肋12；石材13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供一种幕墙窗纵向防水施工节点，所述施工节点设置于铝型材立柱6与主体结构以及铝型材立柱6与隐框玻璃3结合部，以分别从隐框玻璃3的外围和内围对其进行纵向防水。本实用新型的施工节点包括多级防水结构，即包括第一级防水结构至第五级防水结构，下面针对各级防水结构逐一进行说明。

第一级防水结构至第三级防水结构均位于铝型材立柱6与主体结构之间，其中，第一级防水结构为铝型材立柱6与主体结构之间设有的发泡空间，发泡空间厚度为20mm至30mm，发泡空间内填充发泡结构8。发泡结构8的上端面与铝型材立柱6的上端面齐平，且发泡结构8上端为企口结构7，通过企口结构7对发泡结构8上端进行封堵，以形成第二级防水结构。发泡结构8下端的铝型材立柱6和主体结构之间为第一密封胶4，即第三级防水结构形成于发泡结构8的下端面。通过企口结构7、发泡结构8和第二级防水结构从上至下，在铝型材立柱6与主体结构之间形成三重防水。

铝型材立柱6下端设有龙骨肋安装部，用于固定龙骨肋12，龙骨肋安装部与隐框玻璃3之间设有第二密封胶，以形成第四级防水结构，第二密封胶包括泡沫棒1和耐候密封胶2，泡沫棒1填充于铝型材立柱6与隐框玻璃3之间，耐候密封胶2用于将泡沫棒1与铝型材立柱6和隐框玻璃3固定。同时，在铝型材立柱6下端设有压板10，压板10与隐框玻璃3扣压，压板10外侧与装饰盖9卡接。压板10与铝型材立柱6之间还设有支撑板11，支撑板11采用半包围结构，支撑板11一端与铝型材立柱6相抵，支撑板11另一端与压板10胶连。

在铝型材立柱6下端，即压板10下端设有装饰盖9，装饰盖9采用一端开口结构，装饰盖9开口端内侧设有凸起，压板10两端部设有与凸起对应的卡槽，装饰盖9可通过凸起扣接于卡槽中。装饰盖9安装石材13，装饰盖9与底部石材13之间设有第三密封胶5，第三密封胶5可采用耐候密封胶，以形成第五级防水结构。

铝型材立柱6与隐框玻璃3的固定方式为，铝型材立柱6设有上嵌入部，压板10端部设有与上嵌入部对称布置的下嵌入部，上嵌入部与下嵌入部通过密封胶条从两侧固定隐框玻璃3。

本实用新型的幕墙窗施工过程如下：

将结构主体抬高至幕墙窗底料横框下口20mm位置，安装后置埋板，安装钢插芯固定铝型材立柱6，距离侧部主体结构20mm，安装幕墙窗底料横框，完成组框。

在铝型材立柱6与主体结构间的发泡空间进行发泡，根据腔体深度选择单道或双道发泡，发泡施工前，将发泡空间清洁并用水喷湿，喷射由下向上，防止流坠造成重力空腔，喷射量至所填充体积的70％即可，十分钟表面开始固化，在固化前将移除的发泡剂塞入缝隙处，抹平以防止发泡剂外膜破损。

明框饰面玻璃进行隐框处理，在饰面玻璃3与龙骨肋12之间周圈注密封胶。幕墙窗下口及侧口进行企口结构砌筑，横向通长隔绝室内外联通，连接室内装修。

幕墙窗底料横框与主体结构间进行发泡剂施工塞缝。室外侧增设镀锌钢板进行封堵，并与龙骨肋之间及主体结构间注胶密封。幕墙窗上口与下口镀锌钢板处理方式相同。

通过耐候密封胶将室外侧的饰面石材13与外装饰盖9间、装饰铝板与饰面玻璃的结合部进行防水密封，由此完成幕墙窗的防水系统施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种幕墙窗纵向防水施工节点，其特征在于：所述施工节点设置于铝型材立柱(6)与主体结构以及铝型材立柱(6)与隐框玻璃(3)结合部，所述施工节点共包括五级防水结构，所述铝型材立柱(6)与所述主体结构之间设有发泡结构(8)，以形成第一级防水结构；所述发泡结构(8)上端为企口结构(7)，以形成第二级防水结构；所述发泡结构(8)下端的铝型材立柱(6)和主体结构之间为第一密封胶(4)，以形成第三级防水结构；所述铝型材立柱(6)与所述隐框玻璃(3)之间设有第二密封胶，以形成第四级防水结构；所述铝型材立柱(6)下端设有装饰盖(9)，所述装饰盖(9)与底部石材之间设有第三密封胶(5)，以形成第五级防水结构。

2.根据权利要求1所述的幕墙窗纵向防水施工节点，其特征在于：所述铝型材立柱(6)与主体结构之间设有发泡空间，所述发泡空间厚度为20mm至30mm。

3.根据权利要求1所述的幕墙窗纵向防水施工节点，其特征在于：所述发泡结构(8)的上端面与所述铝型材立柱(6)的上端面齐平，所述发泡结构(8)的下端面为第一密封胶(4)。

4.根据权利要求1所述的幕墙窗纵向防水施工节点，其特征在于：所述第二密封胶包括泡沫棒(1)和耐候密封胶(2)，所述泡沫棒(1)填充于所述铝型材立柱(6)与所述隐框玻璃(3)之间，所述耐候密封胶(2)用于将所述泡沫棒(1)与所述铝型材立柱(6)和所述隐框玻璃(3)固定。

5.根据权利要求1所述的幕墙窗纵向防水施工节点，其特征在于：所述铝型材立柱(6)下端设有压板(10)，所述压板(10)与所述隐框玻璃(3)扣压，所述压板(10)外侧与装饰盖(9)卡接。

6.根据权利要求5所述的幕墙窗纵向防水施工节点，其特征在于：所述压板(10)与所述铝型材立柱(6)之间设有支撑板(11)，所述支撑板(11)采用半包围结构，所述支撑板(11)一端与所述铝型材立柱(6)相抵，所述支撑板(11)另一端与所述压板(10)胶连。