CN220954934U - 一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，包括：碳钢外筒，所述碳钢外筒的内部设置有支撑架且支撑架的内侧设置有碳钢圈，所述支撑架与碳钢外筒和碳钢圈之间固定连接，所述碳钢圈的内部设置有玻璃钢内筒且玻璃钢内筒的表面设置有导向滑轮。本实用新型在固定耳的下部设置有环形限位梁且环形限位梁的下部设置有井字架，井字架与碳钢外筒之间固定连接，加装垫片才能保证足够的安装强度，固定耳落在圆环形的环形限位梁上，环形限位梁落在井字架上并二者固定焊接，此种设置保证了安装结构的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢烟囱安装技术领域，更具体为一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构。
背景技术
现有烟囱的防腐措施通常有两种，一种是材料防腐、一种是涂层防腐。目前的钢套筒烟囱，通常都是设置成多节上下相连的烟囱单元，上下两个烟囱单元螺栓连接。其中，所述烟囱单元包括外筒、设置在外筒内部的内筒，外筒通常是钢套筒，内筒通常采用防腐材料。
施工中没有滑道结构，内外套筒之间只是用井字架固定并限位，如果采用玻璃钢材质的内筒的话，安装施工非常费劲，因为胶接的话，初期连接强度虽然足够，但是长期使用之后，连接强度会慢慢老化。如果是采用螺栓法兰安装的话，虽然理论上可以，但是施工不现实，因为内筒和外筒之间即使有足够的施工空间，施工也非常困难且危险。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，解决了施工中没有滑道结构，内外套筒之间只是用井字架固定并限位，如果采用玻璃钢材质的内筒的话，安装施工非常费劲，因为胶接的话，初期连接强度虽然足够，但是长期使用之后，连接强度会慢慢老化。如果是采用螺栓法兰安装的话，虽然理论上可以，但是施工不现实，因为内筒和外筒之间没有足够的施工空间，施工非常困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，包括：碳钢外筒，所述碳钢外筒的内部设置有支撑架且支撑架的内侧设置有碳钢圈，所述支撑架与碳钢外筒和碳钢圈之间固定连接，所述碳钢圈的内部设置有玻璃钢内筒且玻璃钢内筒的表面设置有导向滑轮，所述导向滑轮包括安装在玻璃钢内筒内侧的垫板且玻璃钢内筒的外表面设置有安装架，所述安装架和垫板的内侧设置有安装螺栓且安装架通过安装螺栓固定在玻璃钢内筒的表面，所述安装架的内侧设置有滚轮，所述玻璃钢内筒的下表面设置有固定耳且固定耳包括安装在玻璃钢内筒内侧的垫块，所述玻璃钢内筒的外表面设置有底板且底板的上部设置有斜撑板，所述底板呈L型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿底板和垫板与玻璃内筒之间固定连接，所述固定耳的下部设置有环形限位梁且环形限位梁的下部设置有井字架，所述井字架与碳钢外筒之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚轮与安装架之间转动连接并与碳钢圈的内壁相互接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架呈工字型结构设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述井字架由若干组金属杆焊接固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碳钢外筒的表面设置有外限位梁且外限位梁的上部设置有固定板，在相邻两节所述碳钢外筒之间设置有固定螺栓且固定螺栓贯穿外限位梁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在碳钢外筒的内部设置有支撑架且支撑架的内侧设置有碳钢圈，支撑架与碳钢外筒和碳钢圈之间固定连接，在碳钢圈的内部设置有玻璃钢内筒且玻璃钢内筒的表面设置有导向滑轮，导向滑轮包括安装在玻璃钢内筒内侧的垫板且玻璃钢内筒的外表面设置有安装架，安装架和垫板的内侧设置有安装螺栓且安装架通过安装螺栓固定在玻璃钢内筒的表面，在安装架的内侧设置有滚轮，滚轮与碳钢圈的内壁相互接触，此种设置大大降低了玻璃钢内筒与碳钢圈之间的摩擦力，施工时方便玻璃钢内筒的吊运，在玻璃钢内筒的下表面设置有固定耳且固定耳包括安装在玻璃钢内筒内侧的垫块，在玻璃钢内筒的外表面设置有底板且底板的上部设置有斜撑板，底板呈L型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿底板和垫板与玻璃内筒之间固定连接，在固定耳的下部设置有环形限位梁且环形限位梁的下部设置有井字架，井字架与碳钢外筒之间固定连接，另外还在加装垫片才能保证足够的安装强度，同时避免在安装处对玻璃钢材质的内套筒造成大损坏，固定耳落在圆环形的环形限位梁上，环形限位梁落在井字架上并二者固定焊接，此种设置保证了安装结构的强度。此外，本方案是应用场景为内筒与外筒之间的间隙比较大的环境。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型称重剖面结构示意图；
图4为本实用新型固定耳结构示意图；
图5为本实用新型导向剖面结构示意图。
图中：1、玻璃钢内筒；2、碳钢外筒；3、支撑架；4、碳钢圈；5、导向滑轮；6、固定耳；7、环形限位梁；8、井字架；9、外限位梁；10、固定螺栓；11、固定板；12、底板；13、垫块；14、斜撑板；15、紧固螺栓；16、安装架；17、垫板；18、安装螺栓；19、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，包括：碳钢外筒2，所述碳钢外筒2的内部设置有支撑架3且支撑架3的内侧设置有碳钢圈4，所述支撑架3与碳钢外筒2和碳钢圈4之间固定连接，所述碳钢圈4的内部设置有玻璃钢内筒1且玻璃钢内筒1的表面设置有导向滑轮5，所述导向滑轮5包括安装在玻璃钢内筒1内侧的垫板17且玻璃钢内筒1的外表面设置有安装架16，所述安装架16和垫板17的内侧设置有安装螺栓18且安装架16通过安装螺栓18固定在玻璃钢内筒1的表面，所述安装架16的内侧设置有滚轮19，所述玻璃钢内筒1的下表面设置有固定耳6且固定耳6包括安装在玻璃钢内筒1内侧的垫块13，所述玻璃钢内筒1的外表面设置有底板12且底板12的上部设置有斜撑板14，所述底板12呈L型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15贯穿底板12和垫板17与玻璃内筒之间固定连接，所述固定耳6的下部设置有环形限位梁7且环形限位梁7的下部设置有井字架8，所述井字架8与碳钢外筒2之间固定连接，在碳钢外筒2的内部设置有支撑架3且支撑架3的内侧设置有碳钢圈4，支撑架3与碳钢外筒2和碳钢圈4之间固定连接，在碳钢圈4的内部设置有玻璃钢内筒1且玻璃钢内筒1的表面设置有导向滑轮5，导向滑轮5包括安装在玻璃钢内筒1内侧的垫板17且玻璃钢内筒1的外表面设置有安装架16，安装架16和垫板17的内侧设置有安装螺栓18且安装架16通过安装螺栓18固定在玻璃钢内筒1的表面，在安装架16的内侧设置有滚轮19，滚轮19与碳钢圈4的内壁相互接触，此种设置大大降低了玻璃钢内筒1与碳钢圈4之间的摩擦力，施工时方便玻璃钢内筒1的吊运，在玻璃钢内筒1的下表面设置有固定耳6且固定耳6包括安装在玻璃钢内筒1内侧的垫块13，在玻璃钢内筒1的外表面设置有底板12且底板12的上部设置有斜撑板14，底板12呈L型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓15，紧固螺栓15贯穿底板12和垫板17与玻璃内筒之间固定连接，在固定耳6的下部设置有环形限位梁7且环形限位梁7的下部设置有井字架8，井字架8与碳钢外筒2之间固定连接，另外还在加装垫片才能保证足够的安装强度，同时避免在安装处对玻璃钢材质的玻璃钢内筒造成大损坏，固定耳6落在圆环形的环形限位梁7上，环形限位梁7落在井字架8上并二者固定焊接，此种设置保证了安装结构的强度。
进一步改进的，如图2所示：所述滚轮19与安装架16之间转动连接并与碳钢圈4的内壁相互接触，此种设置方便玻璃钢内筒1进行吊运。
进一步改进的，如图1所示：所述支撑架3呈工字型结构设置，此种设置增加了结构强度。
进一步改进的，如图1所示：所述井字架8由若干组金属杆焊接固定，此种设置增加了支撑强度。
进一步改进的，如图2所示：所述碳钢外筒2的表面设置有外限位梁9且外限位梁9的上部设置有固定板11，在相邻两节所述碳钢外筒2之间设置有固定螺栓10且固定螺栓10贯穿外限位梁9，此种设置方便碳钢外筒2的进行安装固定。
工作原理：在碳钢外筒2的内部设置有支撑架3且支撑架3的内侧设置有碳钢圈4，支撑架3与碳钢外筒2和碳钢圈4之间固定连接，在碳钢圈4的内部设置有玻璃钢内筒1且玻璃钢内筒1的表面设置有导向滑轮5，导向滑轮5包括安装在玻璃钢内筒1内侧的垫板17且玻璃钢内筒1的外表面设置有安装架16，安装架16和垫板17的内侧设置有安装螺栓18且安装架16通过安装螺栓18固定在玻璃钢内筒1的表面，在安装架16的内侧设置有滚轮19，滚轮19与碳钢圈4的内壁相互接触，此种设置大大降低了玻璃钢内筒1与碳钢圈4之间的摩擦力，施工时方便玻璃钢内筒1的吊运，在玻璃钢内筒1的下表面设置有固定耳6且固定耳6包括安装在玻璃钢内筒1内侧的垫块13，在玻璃钢内筒1的外表面设置有底板12且底板12的上部设置有斜撑板14，底板12呈L型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓15，紧固螺栓15贯穿底板12和垫板17与玻璃内筒之间固定连接，在固定耳6的下部设置有环形限位梁7且环形限位梁7的下部设置有井字架8，井字架8与碳钢外筒2之间固定连接，另外还在另外加装垫片才能保证足够的安装强度，同时避免在安装处对玻璃钢材质的玻璃钢内筒造成大损坏，固定耳6落在圆环形的环形限位梁7上，环形限位梁7落在井字架8上并二者固定焊接，此种设置保证了安装结构的强度，施工时，只需要将玻璃钢内筒1向下吊运，最终使得固定耳6落在圆环形的环形限位梁7上即可，无论玻璃钢内筒1如何转动，都能保证被环形限位梁7和井字架8限位，施工方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：包括：碳钢外筒(2)，所述碳钢外筒(2)的内部设置有支撑架(3)且支撑架(3)的内侧设置有碳钢圈(4)，所述支撑架(3)与碳钢外筒(2)和碳钢圈(4)之间固定连接，所述碳钢圈(4)的内部设置有玻璃钢内筒(1)且玻璃钢内筒(1)的表面设置有导向滑轮(5)，所述导向滑轮(5)包括安装在玻璃钢内筒(1)内侧的垫板(17)且玻璃钢内筒(1)的外表面设置有安装架(16)，所述安装架(16)和垫板(17)的内侧设置有安装螺栓(18)且安装架(16)通过安装螺栓(18)固定在玻璃钢内筒(1)的表面，所述安装架(16)的内侧设置有滚轮(19)，所述玻璃钢内筒(1)的下表面设置有固定耳(6)且固定耳(6)包括安装在玻璃钢内筒(1)内侧的垫块(13)，所述玻璃钢内筒(1)的外表面设置有底板(12)且底板(12)的上部设置有斜撑板(14)，所述底板(12)呈L型结构设置并在其内部设置有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)贯穿底板(12)和垫板(17)与玻璃钢内筒(1)之间固定连接，所述固定耳(6)的下部设置有环形限位梁(7)且环形限位梁(7)的下部设置有井字架(8)，所述井字架(8)与碳钢外筒(2)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述滚轮(19)与安装架(16)之间转动连接并与碳钢圈(4)的内壁相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述支撑架(3)呈工字型结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述井字架(8)由若干组金属杆焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢套筒玻璃钢烟囱内外筒滑道安装结构，其特征在于：所述碳钢外筒(2)的表面设置有外限位梁(9)且外限位梁(9)的上部设置有固定板(11)，在相邻两节所述碳钢外筒(2)之间设置有固定螺栓(10)且固定螺栓(10)贯穿外限位梁(9)。
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