CN220954922U - 一种线杆支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线杆支护装置，包括底座、上抱箍和四个斜拉杆，底座包括两条十字交叉的两条横梁，其中一条横梁横跨沟槽，该并排的两条型材之间距离大于线杆直径，线杆由两条横梁的交叉位置穿出；上抱箍固定于线杆上，四个斜拉杆围绕线杆设置，斜拉杆顶部都和上抱箍连接，斜拉杆底端各自固定于横梁。本实用新型中，线杆底部的底座结构根据施工环境设定，通过四个斜拉杆将线杆支撑于底座，形成整体式支撑结构，防止沟槽的开挖、土壤层松软导致线杆支撑不稳、偏斜伸至沉降现象出现，提高线杆支撑稳定性，保证管网铺设施工正常进行。
Description
技术领域
本实用新型属于管网施工领域，尤其是涉及一种线杆支护装置。
背景技术
管网施工例如供热管网的施工，当管网铺设位置和线杆相距较近，而线杆自身又紧邻设置有建筑物时，管网铺设用沟槽开挖位置紧邻线杆，导致线杆底部的土壤层变松、伸至坍塌，有时会发生线杆偏斜伸至沉降事件，给施工带来一定危险。因此怎样支撑线杆，保证线杆直立稳定性，防止其偏斜、沉降，成为管网铺设用沟槽开挖首要考虑的问题。
为解决上述问题，通常使用斜拉杆支撑线杆，具体结构为：在线杆上设置抱箍，抱箍焊接四根斜拉杆，地面围绕线杆浇筑四个支墩，支墩预埋钢制件，四根斜拉杆底端和钢制件焊接，由此通过四个斜拉杆支撑线杆。该支撑结构各自独立设置，施工较繁琐，支墩不能重复使用，且施工后拆解不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线杆支护装置，以简化施工操作，提高施工便捷性，并能够稳定支撑线杆，防止管网铺设用沟槽的开挖导致线杆偏斜或沉降的出现，保证管网施工。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种线杆支护装置，包括：
底座，固定于地面，包括十字交叉并可拆卸连接的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁横跨沟槽，第一横梁及第二横梁都由并排且端部通过连接板连接的型材构成，并排的两条型材之间距离大于线杆直径，所述线杆在两条横梁的交叉位置穿出；
上抱箍，固定于线杆，上抱箍距地面留有距离；
四个斜拉杆，围绕线杆设置，斜拉杆顶端和上抱箍可拆卸连接，斜拉杆底端可拆卸固定于连接板。
进一步的，所述斜拉杆顶端和上抱箍铰接，底端铰接于连接板。
进一步的，所述第二横梁由两个分设在第一横梁两侧的分体构成，第一横梁和第二横梁都紧贴地面，第一横梁和第二横梁两端都设有固定板，固定板埋于地面并通过膨胀螺钉固定。
进一步的，所述第二横梁的分体在其和第一横梁相连接端设有插接部，所述插接部紧顶第一横梁腹板，第二横梁的分体和第一横梁通过L型板相连接。
进一步的，所述线杆底部设有下抱箍，所述底座的顶面螺钉固定有支撑板，所述支撑板采用分体结构，在支撑板中间设有供线杆穿过的孔，所述线杆由该孔穿出，所述下抱箍底部和支撑板相连接固定。
进一步的，所述型材为工字钢。
进一步的，所述线杆上设有警示套。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种线杆支护装置具有以下优势：
本实用新型中，底座由两个横梁交叉并相连接而成，两个横梁又由两个工字钢型材相连接构成，然后通过膨胀螺钉固定于地面，四个斜拉杆将线杆直接支撑于底座，便于整体组装、操作，简化施工操作，且由于本装置采用可拆卸连接结构，使得本装置能够反复使用，降低施工成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的线杆支护装置主视图；
图2为本实用新型实施例所述的线杆支护装置俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的线杆支护装置右视图；
图4为本实用新型实施例中支撑板结构图；
图5为本实用新型中构成第二横梁的分体结构示意图；
图6为第一、第二横梁交叉结构图；
图7为第一、第二横梁连接结构图。
附图标记说明：
1-第一横梁；10-第二横梁；101-插接部；2-支撑板；3-下抱箍；4-斜拉杆；5-警示套；6-上抱箍；7-线杆；8-固定板；9-沟槽。11-连接板；12-L型板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种线杆支护装置，如图1-3所示，包括底座，底座位于线杆7底部并固定于地面。底座包括第一横梁1和第二横梁10，第一横梁1较长并横跨沟槽9，第二横梁10长度较短、水平且垂直第一横梁1设置，此时第一横梁1和第二横梁10十字交叉并相连接，两条横梁端部都螺钉固定有固定板8，固定板8埋于地面并通过膨胀螺钉固定。线杆7在距离地面一定高度位置处设有上抱箍6，上抱箍6圆周方向均匀设有四个耳部，四个耳部各自通过铰制孔螺栓铰接有一个斜拉杆4，也就是上抱箍6上共铰接了四个斜拉杆4，四个斜拉杆4底端各自通过铰制孔螺栓铰接于第一横梁1及第二横梁10的端部。
本实用新型中，第一横梁1和第二横梁10十字交叉并连接为一个整体，提高自身支撑稳定性，通过四个斜拉杆4对线杆7稳定支撑，防止由于沟槽的开挖、线杆底部土壤松软导致的线杆偏斜甚至沉降出现，保证线杆稳定直立。
本实用新型中，交叉的第一横梁1和第二横梁10都由两条工字钢并排并相连接构成，如图6所示，两条并排的工字钢端部通过连接板11连接，斜拉杆4底端铰接于连接板11上。两条并排的工字钢之间距离大于线杆7的直径，且连接板11和工字钢通过螺钉相连接固定，便于横梁拆解。第二横梁10由两个分设在第一横梁1两侧的分体构成，两个分体的腹板在各自的、和第一横梁1相连接端延伸有插接部101，如图5所示。组装时，插接部101插入构成第一横梁1的工字钢的上、下翼板间并紧顶该工字钢的腹板，然后通过L型板12将第二横梁10的分体部和第一横梁1相连接固定，如图7所示。此时第一横梁1和第二横梁10平齐并都紧贴地面，然后将第一横梁1和第二横梁10端部的固定板8都埋于地面下，并通过膨胀螺钉固定。
本实用新型中，为进一步提高线杆直立稳定性，线杆7底部设有下抱箍3，底座的顶面设有支撑板2。为便于施工，支撑板2采用分体结构，如图4所示，支撑板2的两个分体正对开设有凹槽，支撑板2栓接固定于底座，此时正对的凹槽形成供线杆7穿过的孔，线杆7由该孔穿出，下抱箍3底部焊接于支撑板2。
本实用新型中，上抱箍6和下抱箍3两侧都焊接钢板肋，抱箍的弧度与线杆7的弧度相同，用螺栓紧固，保证将线杆7抱紧、固定。
本实用新型中，线杆7在下抱箍3上方位置处设有警示套5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线杆支护装置，其特征在于：包括：
底座，固定于地面，包括十字交叉并可拆卸连接的第一横梁(1)和第二横梁(10)，所述第一横梁(1)横跨沟槽(9)，第一横梁(1)及第二横梁(10)都由并排且端部通过连接板(11)连接的型材构成，并排的两条型材之间距离大于线杆(7)直径，所述线杆(7)在两条横梁的交叉位置穿出；
上抱箍(6)，固定于线杆(7)，上抱箍(6)距地面留有距离；
四个斜拉杆(4)，围绕线杆(7)设置，斜拉杆(4)顶端和上抱箍(6)可拆卸连接，斜拉杆(4)底端可拆卸固定于连接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述斜拉杆(4)顶端和上抱箍(6)铰接，底端铰接于连接板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述第二横梁(10)由两个分设在第一横梁(1)两侧的分体构成，第一横梁(1)和第二横梁(10)都紧贴地面，第一横梁(1)和第二横梁(10)两端都设有固定板(8)，固定板(8)埋于地面并通过膨胀螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述第二横梁(10)的分体在其和第一横梁(1)相连接端设有插接部(101)，所述插接部(101)紧顶第一横梁(1)腹板，第二横梁(10)的分体和第一横梁(1)通过L型板(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述线杆(7)底部设有下抱箍(3)，所述底座的顶面设有支撑板(2)，所述支撑板(2)采用分体结构，在支撑板(2)中间设有供线杆(7)穿过的孔，所述线杆(7)由该孔穿出，所述下抱箍(3)底部和支撑板(2)相连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述型材为工字钢。
7.根据权利要求1所述的一种线杆支护装置，其特征在于：所述线杆(7)上设有警示套(5)。
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