CN208293427U - 一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统 - Google Patents

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一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,包括钢抱箍、高强螺栓、工字钢和槽钢,钢抱箍包括两个半圆形钢板,高强螺栓连接钢抱箍的两个半圆形钢板,钢抱箍通过高强螺栓连接紧贴立柱,钢抱箍连接处上设置两个抱箍牛腿,每个抱箍牛腿上点焊1个工字钢,工字钢上面垂直按一固定间距布置槽钢,工字钢两端上面布置斜撑槽钢,此实用新型能快速、安全、稳固的解决盖梁模板的支撑及混凝土的浇注施工,本套支撑系统不受桥墩处地质条件的限制,可快速安装,重复使用,操作简单。

Description

一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统
技术领域
本实用新型涉及临时支撑支架,尤其涉及一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统。
背景技术
桥梁盖梁施工支撑系统一直是桥梁施工中的一个关键点,其方案是否合理、设计是否科学不仅直接关系到桥梁的安全和质量,而且还影响到工期和成本。当前国内常用的支撑方法有穿插钢棒法、支架法和抱箍法。利用抱箍与墩身混凝土之间产生的静摩擦力来承载盖梁施工。抱箍法的关键是要确保抱箍与混凝土墩身之间产生足够的摩擦力,以实现上部荷载的安全地传递。相比于穿插钢棒法和支架法,抱箍法有如下优势:一是不受地基因素影响,免去了支架法对地基承载力的要求;二是适用于各种高度的墩身,特别是在高墩施工中相对支架法优势更加明显;三是对墩身不造成任何破坏,克服了穿插钢棒法预留孔洞对墩柱受力性能和外观的影响;四是施工方便,既无需处理预留孔洞,也不需要搭设大量脚手架。而往往受桥墩处地质条件的影响,盖梁施工无法采用搭设钢管支架支撑的方式进行模板安装和混凝土浇注,而采用钢抱箍加工字钢的支撑系统,能快速、安全、稳固的解决盖梁模板的支撑及混凝土的浇注施工。
申请号为CN200910062707.4的专利中公开了一种用于桥梁边跨合拢段施工的抱箍牛腿支架的搭设方法,所述抱箍牛腿支架主要由两个抱箍、两根支撑杆及组合梁组成,其制备步骤包括抱箍的安装、支撑杆的安装、组合梁的安装,经过这些步骤后,形成用于大跨径预应力混凝土桥梁悬臂浇筑施工的抱箍牛腿支架,该支架为钢结构超静定体系,此发明所制备的抱箍牛腿支架结构简单,稳定性高,此方法所需设备简单,造价低,降低施工成本,施工操作方便,不受场地影响,施工质量可靠,施工周期短等优点。而本实用新型所述的一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,能快速、安全、稳固的解决盖梁模板的支撑及混凝土的浇注施工,本套支撑系统可快速安装,重复使用,操作简单。
发明内容
本实用新型的所解决的技术问题在于提供一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,包括钢抱箍1、高强螺栓2、工字钢3和槽钢4,所述钢抱箍1包括两个半圆形钢板,所述高强螺栓2连接钢抱箍1的两个半圆形钢板,所述钢抱箍1通过高强螺栓2连接紧贴立柱8,所述钢抱箍1连接处上设置两个抱箍牛腿 5,所述每个抱箍牛腿5上点焊1个工字钢3,所述工字钢3上面垂直按一固定间距布置槽钢4,所述工字钢两端上面布置斜撑槽钢6。
钢抱箍支撑系统由圆形钢抱箍、高强螺栓、工字钢和槽钢等组成,两个半圆形钢板抱箍抱紧立柱,采用高强螺栓连接,使钢板与立柱墩身密贴,利用钢板与混凝土立柱墩身的摩擦力支撑盖梁模板及混凝土浇注过程中的相关荷载,工字钢上面垂直按一定间距布置槽钢支撑盖梁模板,两端采用斜撑支撑,使整个系统牢固可靠。
优选的,所述钢抱箍1的两个半圆形钢板厚度不小于1cm,高度不小于80cm。
优选的,所述立柱8与钢抱箍1贴合处,立柱表面包裹一层土工布。
抱箍钢板厚度不小于1cm,高度不小于80cm,在立柱表面包裹一层土工布,可以防止抱箍压坏立柱混凝土。
优选的,所述工字钢3的宽度为40cm。
优选的,所述抱箍牛腿5为厚度20mm的钢板。
优选的,所述抱箍牛腿5上端伸出30-40cm安放工字钢。
优选的,所述两个工字钢3之间采用槽钢拉杆7连接。
在伸出的抱箍牛腿位置安放工字钢,工字钢与抱箍牛腿点焊,使其连接牢固,且工字钢间采用槽钢拉杆连接,防止因压力外移。
本实用新型的有益效果:
本支撑系统利用桥梁立柱采取钢抱箍,不受桥墩处地质条件的限制,可以快速安装,重复多次使用,操作简便,采用钢抱箍加工字钢的支撑系统,能快速、安全、稳固的解决盖梁模板的支撑及混凝土的浇注施工。
附图说明
图1为一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统的结构示意图。
图中:1-钢抱箍;2-高强螺栓;3-工字钢;4-槽钢;6-斜撑槽钢;7- 槽钢拉杆;8-立柱。
图2为钢抱箍1的结构放大示意图。
图中:1-钢抱箍;2-高强螺栓;3-工字钢;5-抱箍牛腿;8-立柱。
图3为钢抱箍1的结构俯视图。
图中:1-钢抱箍;2-高强螺栓。
具体实施方式
结合附图1,附图2和附图3所示,本实用新型的技术方案作进一步的描述:
一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,包括钢抱箍1、高强螺栓2、工字钢3和槽钢4,所述钢抱箍1包括两个半圆形钢板,所述高强螺栓2连接钢抱箍1的两个半圆形钢板,所述钢抱箍1通过高强螺栓2连接紧贴立柱8,所述钢抱箍1连接处上设置两个抱箍牛腿 5,所述每个抱箍牛腿5上点焊1个工字钢3,所述工字钢3上面垂直按一固定间距布置槽钢4,所述工字钢两端上面布置斜撑槽钢6。
所述钢抱箍1的两个半圆形钢板厚度不小于1cm,高度不小于 80cm。
所述立柱8与钢抱箍1贴合处,立柱表面包裹一层土工布。
所述工字钢3的宽度为40cm。
所述抱箍牛腿5为厚度20mm的钢板。
所述抱箍牛腿5上端伸出30-40cm安放工字钢。
所述两个工字钢3之间采用槽钢拉杆7连接。
钢抱箍支撑系统由钢抱箍、高强螺栓、工字钢和槽钢等组成,通过比立柱直径大1cm的两个半圆形钢板抱箍抱紧立柱,采用高强螺栓连接,使钢板与立柱墩身密贴,利用钢板与混凝土立柱墩身的摩擦力支撑盖梁模板及混凝土浇注过程中的相关荷载,抱箍钢板厚度不小于1cm,高度不小于80cm,在立柱表面包裹一层土工布可防止抱箍压坏立柱混凝土,在伸出的抱箍牛腿位置安放工字钢,工字钢可与抱箍牛腿点焊,使其连接牢固,且工字钢间采用槽钢拉杆连接,防止因压力外移,工字钢上面垂直按一定间距布置槽钢支撑盖梁模板,两端采用斜撑支撑,使整个系统牢固可靠。
实际使用时,所述高强螺栓的数量可做相应的调整。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围,而所附权利要求意在涵盖落入本实用新型精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (7)

1.一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,其特征在于:包括钢抱箍(1)、高强螺栓(2)、工字钢(3)和槽钢(4),所述钢抱箍(1)包括两个半圆形钢板,所述高强螺栓(2)连接钢抱箍(1)的两个半圆形钢板,所述钢抱箍(1)通过高强螺栓(2)连接紧贴立柱(8),所述钢抱箍(1)连接处上设置两个抱箍牛腿(5),所述每个抱箍牛腿(5)上点焊1个工字钢(3),所述工字钢(3)上面垂直按一固定间距布置槽钢(4),所述工字钢两端上面布置斜撑槽钢(6)。
2.如权利要求1所述的一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,其特征在于:所述钢抱箍(1)的两个半圆形钢板厚度不小于1cm,高度不小于80cm。
3.如权利要求1所述的一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,其特征在于:所述立柱(8)与钢抱箍(1)贴合处,立柱表面包裹一层土工布。
4.如权利要求1所述的一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,其特征在于:所述工字钢(3)的宽度为40cm。
5.如权利要求1所述的一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,其特征在于:所述抱箍牛腿(5)为厚度20mm的钢板。
6.如权利要求1所述的一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,其特征在于:所述抱箍牛腿(5)上端伸出30-40cm安放工字钢。
7.如权利要求1所述的一种盖梁混凝土浇注模板钢抱箍支撑系统,其特征在于:所述两个工字钢(3)之间采用槽钢拉杆(7)连接。
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