CN220954344U - 一种模压倒角锁扣板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模压倒角锁扣板，属于装饰板材产品领域，包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的边缘设置有公槽结构，第二连接板的边缘设有母槽结构，第一连接板和第二连接板均包括耐磨层、彩膜层和基材层，彩膜位于耐磨层和基材层之间，耐磨层、彩膜层、基材层通过模压固定成型，两块板材边缘通过锁扣拼接后，衔接倒角可使两块连接板的板面实现衔接过渡。由于衔接倒角和压合折弯部均在模压工序中定型，制作效率更高；公槽结构和母槽结构成型后，板材边缘棱角处的结构耐磨性和外观方面的整体性均相较于倒角后涂覆油漆的产品具有提升。在模压成型的同时，将板材表面凹凸纹路与彩膜纹路形成相同纹理结构，达到同步对花效果，提升板材真实感。

Description

一种模压倒角锁扣板

技术领域

本申请涉及装饰板材产品的领域，尤其是涉及一种模压倒角锁扣板。

背景技术

SPC锁扣板材是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的基材层，表面覆以高分子耐磨层，具有环保、防火防潮、安装便捷等诸多优势。板材四周成型有倒榫结构，以相互咬合的方式进行连接，从而将板块拼装成一个整体的结构形态。

相关技术中石塑板材的各个层结构通过压延工艺进行结合，基材层由挤出机挤出，彩膜和耐磨层依次叠合在基材层上并经压延与基材层结合成为板材组合体，而后经过冷却、裁切、开公母槽等工序依次加工，最终成为成品的板材。为了减小拼装时产生的相邻板块边缘处有高低差的缺陷，通常在开公母槽时对板材的板面边缘进行倒角加工，即可使得拼装后相邻板材之间的接缝处形成有凹陷，将原本可能存在的高低差过渡。

倒角的加工必然导致此处彩膜和耐磨层受到切削，基材层的表面材质裸露出来，故通常在倒角加工后对板材边缘进行涂漆处理，以尽可能减小外观上形成的缺陷；同时，由于部分耐磨层的缺失，板材此处的耐磨性随之降低。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种模压倒角锁扣板。

本申请提供的一种模压倒角锁扣板采用如下的技术方案：

一种模压倒角锁扣板，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的边缘设置有公槽结构，所述第二连接板的边缘设有母槽结构，所述第一连接板和第二连接板均包括耐磨层、彩膜和基材层，所述彩膜位于耐磨层和基材层之间，所述基材层的边缘设有衔接倒角，所述耐磨层和彩膜的边缘一体成型有压合折弯部，所述压合折弯部与衔接倒角的表面贴合。

通过采用上述技术方案，板材边缘的倒角结构（即衔接倒角处）表面具有耐磨层和彩膜的附着，则此处的结构耐磨性和外观方面的整体性均相较于倒角油漆的结构具有提升，从生产工艺方面，带有压合折弯部的衔接倒角可在彩膜和耐磨层附着在基材层后通过模压的方式成型而出，比倒角油漆的加工方式更加便捷高效。

优选的，所述彩膜上设有木纹纹理，所述基材层朝向彩膜的一侧开设有纹理槽，所述彩膜和耐磨层上成型有压合槽，沿垂直于所述基材层的层面的投影中，所述纹理槽的轨迹、压合槽的轨迹均与彩膜的木纹纹理重合。

通过采用上述技术方案，板材表面呈木纹纹理时，纹理槽和压合槽使得板材的表面的立体感更高，实际的板材产品更加美观、触感更好。

优选的，所述公槽结构包括第一突出部，所述母槽结构包括供第一突出部嵌入的第一凹槽，所述母槽结构还包括第二突出部，所述公槽结构还包括供第二突出部嵌入的第二凹槽，所述第一突出部、第二突出部、第一凹槽和第二凹槽均位于基材层，所述第一突出部位于第二凹槽与耐磨层之间，所述第一凹槽位于第二突出部与耐磨层之间。

优选的，所述第一突出部远离第一连接板的一端成型有两个第一圆角，两个所述第一圆角的轮廓弧度小于或等于90°，两个所述第一圆角之间形成直面段，所述直面段的表面与第一圆角的表面相切。

通过采用上述技术方案，第一突出部嵌入第一凹槽的端表面无尖锐的棱结构，也几乎无可产生集中压力的面接触结构，第一突出部与第一凹槽的槽面之间的相互损伤能力减小。

优选的，两个所述第一圆角之间的距离小于第一圆角轮廓半径。

优选的，所述第二突出部与第一凹槽的槽壁之间设有过渡弧面，所述过渡弧面为凹面，所述第一凹槽位于过渡弧面轮廓所在的圆的外侧，所述第一突出部和第二凹槽的槽壁之间成型有过渡凸面，所述过渡凸面与过渡弧面抵接。

优选的，所述第二突出部朝向耐磨层的一侧成型有嵌合台阶，所述嵌合台阶位于过渡弧面轮廓所在的圆的内侧。

通过采用上述技术方案，在嵌合台阶和过渡弧面的配合下，第二连接板的第二突出部嵌入第二凹槽的部分与第一连接板的过渡凸面之间形成了横向的止退限位，提高了第一连接板和第二连接板之间的连接状态稳定性。

优选的，所述嵌合台阶包括一级斜坡和二级斜坡，所述二级斜坡位于一级斜坡远离过渡弧面的一侧，所述二级斜坡的坡度大于一级斜坡的坡度。

优选的，所述第一连接板朝向第二连接板的一侧设有对高楔边，所述第二连接板上设有对高楔槽，所述对高楔边与对高楔槽的槽壁贴合，所述对高楔边位于基材层且位于第一突出部与彩膜之间。

通过采用上述技术方案，在公槽结构和母槽结构相互嵌合时，对高楔边与对高楔槽的槽壁贴合，二者之配合旨在提高拼接状态下第一连接板和第二连接板的上表面的对齐精度，减小第一突出部或第二突出部的形变因素对相邻板材板面齐平程度的负面影响。

优选的，所述基材层背离耐磨层的一侧表面一体成型有网状排布的结构槽。

通过采用上述技术方案，在板材底部需要通过粘接固定静音垫等层结构物体时，结构槽可储存一定量的胶水，提高粘接强度和稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过彩膜和耐磨层的压合折弯部的设置，板材边缘的倒角结构（即衔接倒角处）表面具有耐磨层和彩膜的附着，则此处的结构耐磨性和外观方面的整体性均相较于倒角油漆的结构具有提升，从生产工艺方面，带有压合折弯部的衔接倒角可在彩膜和耐磨层附着在基材层后通过模压的方式成型而出，比倒角油漆的加工方式更加便捷高效；

2.通过过渡弧面和且嵌合台阶的设置，第二连接板的第二突出部嵌入第二凹槽的部分与第一连接板的过渡凸面之间形成了横向的止退限位，提高了第一连接板和第二连接板之间的连接状态稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现模压倒角锁扣板的相邻两个连接板配合时的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现公槽结构和母槽结构的示意图。

图3是本申请实施例中用于体现母槽结构的结构示意图。

附图标记说明：1、第一连接板；11、公槽结构；12、对高楔边；2、第二连接板；21、母槽结构；22、对高楔槽；3、基材层；31、彩膜；311、木纹纹理；32、耐磨层；33、结构槽；34、衔接倒角；35、压合折弯部；36、纹理槽；37、压合槽；4、第一突出部；41、第一圆角；42、直面段；43、第一凹槽；44、过渡凸面；5、第二突出部；51、第二凹槽；52、嵌合台阶；521、一级斜坡；522、二级斜坡；53、过渡弧面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模压倒角锁扣板，如图1和2所示，包括第一连接板1和第二连接板2，两个连接板为锁扣板在拼装时任意两块相邻的板材；其中，第一连接板1靠近第二连接板2的边缘位置设置有公槽结构11，第二连接板2的靠近第一连接板1边缘位置设有母槽结构21，故单块连接板的其中两个相邻的边缘为公槽结构11，另两个相邻的边缘为母槽结构21，公槽结构11和母槽结构21相互配合使得第一连接板1和第二连接板2的边缘通过卡接的方式配合对接。

如图2所示，第一连接板1和第二连接板2为SPC石塑地板，板材平放的状态下，第一连接板1和第二连接板2自上而下均包括耐磨层32、彩膜31和基材层3，公槽结构11和母槽结构21均一体成型于各自所对应连接板的基材层3。

如图2和3所示，耐磨层32、彩膜31与基材层3通过压延工艺固定连接，基材层3靠近彩膜31一侧的边缘设有衔接倒角34，耐磨层32和彩膜31的边缘一体成型有压合折弯部35，压合折弯部35与衔接倒角34的表面贴合，衔接倒角34和压合折弯部35通过模压工艺成型，模压时，完整的板材上表面受压而成型出截面为V型的凹槽结构，在后续的板材切割以及公槽结构11和母槽结构21的成型加工过程中，V型槽的中部便作为加工结束后板材上表面的最终边缘，衔接倒角34和压合折弯部35最终成型，此倒角成型工艺简化了生产工序，提高了生产效率，同时也提高了板材边缘的结构耐磨性和外观方面的整体性。本实施例中采用木饰面彩膜31，即彩膜31上设有木纹纹理311的图案，模板的板面上设置有与木纹纹理311的形状、轨迹相同的凸棱，模压加工的同时，模板表面的凸棱与彩膜31上的木纹纹理311同步对齐，基材层3朝向彩膜31的一侧受压而形成纹理槽36、彩膜31和耐磨层32受压而形成压合槽37，沿垂直于基材层3的层面的投影中，纹理槽36的轨迹、压合槽37的轨迹均与彩膜31的木纹纹理311重合，最终板材表面具有木纹纹理311之处呈现形状轨迹一致的凹陷结构，纹理槽36和压合槽37使得板材的表面的立体感更高，实际的板材产品更加美观、触感更好。基材层3背离耐磨层32的一侧表面通过模压工艺一体成型有网状排布的结构槽33，其槽深在0.3mm-0.5mm的范围内，在板材底部需要通过粘接固定静音垫等层结构物体时，结构槽33可储存一定量的胶水，提高粘接强度和稳定性。

如图2所示，公槽结构11包括第一突出部4和第二凹槽51，母槽结构21包括第一凹槽43和第二突出部5，第一突出部4位于第二凹槽51与耐磨层32之间，第一凹槽43位于第二突出部5与耐磨层32之间，第一凹槽43供第一突出部4嵌入，第二凹槽51供第二突出部5嵌入。

如图2所示，在横向截面视角中，第一突出部4远离第一连接板1的一端成型有两个第一圆角41，两个第一圆角41上下分布，二者之间形成有直面段42，直面段42的表面所在的平面与第一连接板1的板面垂直并同时与两个第一圆角41相切；第一凹槽43的上侧槽壁面与第二连接板2的板面平行，下侧槽壁面倾斜设置，使得第一凹槽43的槽口为扩口，位于上侧的第一圆角41的弧度为90°，位于下侧的第一圆角41的弧度为75°，半径均为1.2mm，直面段42的竖直长度为0.5mm。

如图2和3所示，第二突出部5与第一凹槽43的槽壁之间设有过渡弧面53，过渡弧面53为凹面，在横向截面视角中，第一凹槽43位于过渡弧面53轮廓所在的圆的外侧，第一突出部4和第二凹槽51的槽壁之间成型有过渡凸面44；第二突出部5朝向耐磨层32的一侧成型有嵌合台阶52，嵌合台阶52位于过渡弧面53轮廓所在的圆的内侧。第一突出部4嵌入第一凹槽43内且第二突出部5嵌入第二凹槽51内时，过渡凸面44与过渡弧面53抵接，嵌合台阶52与过渡凸面44之间形成了对第一连接板1的横向的止退限位。嵌合台阶52包括一级斜坡521和二级斜坡522，二级斜坡522位于一级斜坡521远离过渡弧面53的一侧，且二级斜坡522的坡度和长度均大于一级斜坡521，台阶结构的每个平面之间均通过圆角过渡。

如图2所示，第一连接板1朝向第二连接板2的一侧设有对高楔边12，第二连接板2上设有对高楔槽22，对高楔边12和对高楔槽22位于基材层3且位于第一突出部4或第一凹槽43与彩膜31之间的高度范围内；在公槽结构11和母槽结构21相互嵌合时，对高楔边12与对高楔槽22的槽壁贴合，二者之配合旨在提高拼接状态下第一连接板1和第二连接板2的上表面的对齐精度，减小第一突出部4或第二突出部5的形变因素对相邻板材板面齐平程度的负面影响。

本申请实施例一种模压倒角锁扣板的实施原理为：

第一突出部4、第二突出部5和第一凹槽43、第二凹槽51的对应配合实现了第一连接板1和第二连接板2的卡接配合，衔接倒角34、压合折弯部35以及纹理槽36、压合槽37均在模压过程中成型，使得板材边缘部分的耐磨性和整体性均得以提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模压倒角锁扣板，包括第一连接板(1)和第二连接板(2)，所述第一连接板(1)的边缘设置有公槽结构(11)，所述第二连接板(2)的边缘设有母槽结构(21)，所述第一连接板(1)和第二连接板(2)均包括耐磨层(32)、彩膜(31)和基材层(3)，所述彩膜(31)位于耐磨层(32)和基材层(3)之间，所述基材层(3)的边缘设有衔接倒角(34)，其特征在于：所述耐磨层(32)和彩膜(31)的边缘一体成型有压合折弯部(35)，所述压合折弯部(35)与衔接倒角(34)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述彩膜(31)上设有木纹纹理(311)，所述基材层(3)朝向彩膜(31)的一侧开设有纹理槽(36)，所述彩膜(31)和耐磨层(32)上成型有压合槽(37)，沿垂直于所述基材层(3)的层面的投影中，所述纹理槽(36)的轨迹、压合槽(37)的轨迹均与彩膜(31)的木纹纹理(311)重合。

3.根据权利要求1所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述公槽结构(11)包括第一突出部(4)，所述母槽结构(21)包括供第一突出部(4)嵌入的第一凹槽(43)，所述母槽结构(21)还包括第二突出部(5)，所述公槽结构(11)还包括供第二突出部(5)嵌入的第二凹槽(51)，所述第一突出部(4)、第二突出部(5)、第一凹槽(43)和第二凹槽(51)均位于基材层(3)，所述第一突出部(4)位于第二凹槽(51)与耐磨层(32)之间，所述第一凹槽(43)位于第二突出部(5)与耐磨层(32)之间。

4.根据权利要求3所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述第一突出部(4)远离第一连接板(1)的一端成型有两个第一圆角(41)，两个所述第一圆角(41)的轮廓弧度小于或等于90°，两个所述第一圆角(41)之间形成直面段(42)，所述直面段(42)的表面与第一圆角(41)的表面相切。

5.根据权利要求4所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：两个所述第一圆角(41)之间的距离小于第一圆角(41)轮廓半径。

6.根据权利要求3所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述第二突出部(5)与第一凹槽(43)的槽壁之间设有过渡弧面(53)，所述过渡弧面(53)为凹面，所述第一凹槽(43)位于过渡弧面(53)轮廓所在的圆的外侧，所述第一突出部(4)和第二凹槽(51)的槽壁之间成型有过渡凸面(44)，所述过渡凸面(44)与过渡弧面(53)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述第二突出部(5)朝向耐磨层(32)的一侧成型有嵌合台阶(52)，所述嵌合台阶(52)位于过渡弧面(53)轮廓所在的圆的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述嵌合台阶(52)包括一级斜坡(521)和二级斜坡(522)，所述二级斜坡(522)位于一级斜坡(521)远离过渡弧面(53)的一侧，所述二级斜坡(522)的坡度大于一级斜坡(521)的坡度。

9.根据权利要求3所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述第一连接板(1)朝向第二连接板(2)的一侧设有对高楔边(12)，所述第二连接板(2)上设有对高楔槽(22)，所述对高楔边(12)与对高楔槽(22)的槽壁贴合，所述对高楔边(12)位于基材层(3)且位于第一突出部(4)与彩膜(31)之间。

10.根据权利要求1所述的一种模压倒角锁扣板，其特征在于：所述基材层(3)背离耐磨层(32)的一侧表面一体成型有网状排布的结构槽(33)。