CN220953197U - 一种基于传统护岸抛石压重复合软体排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于软体排技术领域，具体的说是一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板顶端设置有覆盖板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一端设置有连接机构；所述连接机构包括套杆，所述套杆外侧安装有真空管，所述真空管与第二支撑板固定连接，所述真空管顶端开设有通孔，所述套杆内部开设有连接槽；通过连接机构的结构设计，实现了快速拆装软体排的功能，解决了现有的软体排为了方便运输而采用拼接的方式，在使用的过程中螺栓连接的方式较为繁琐，需要工作人员逐一拧紧螺母，对于工程量庞大的时候，此种连接方式就显得较为耗时耗力的问题，提高了拆装软体排的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软体排技术领域，具体是一种基于传统护岸抛石压重复合软体排。
背景技术
软体排也被称为联锁软体排或者砂肋软体排，沙肋软体排。它是利用土工织物缝接成一定尺寸的排布，在排布上加铰链接砼预制板块作为压重而形成的一种防冲护岸结构。
现有软体排大都由基布层、防渗层和底布层等组成而来，首先将三层布料连接在一起，从而组合成软体排，再将多个软体排通过螺栓等连接方式固定在一起，在使用时，将软体排放置在护岸旁，通过起重机将大块石头铺设在软体排上，此时软体排便可将水阻隔，从而保护岸边不被水淹没。
现有技术中，现有的软体排为了方便运输而采用拼接的方式，在使用的过程中螺栓连接的方式较为繁琐，需要工作人员逐一拧紧螺母，对于工程量庞大的时候，此种连接方式就显得较为耗时耗力；因此，针对上述问题提出一种基于传统护岸抛石压重复合软体排。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中现有的软体排为了方便运输而采用拼接的方式，在使用的过程中螺栓连接的方式较为繁琐，需要工作人员逐一拧紧螺母，对于工程量庞大的时候，此种连接方式就显得较为耗时耗力存在的问题，本实用新型提出一种基于传统护岸抛石压重复合软体排。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板顶端设置有覆盖板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一端设置有连接机构；
所述连接机构包括套杆，所述套杆外侧安装有真空管，所述真空管与第二支撑板固定连接，所述真空管顶端开设有通孔，所述套杆内部开设有连接槽，所述连接槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近通孔的一端固定连接有滑动板，所述第一弹簧远离滑动板的一端与连接槽固定连接，所述滑动板远离第一弹簧的一端固定连接有卡块的一端，所述卡块远离滑动板的一端贯穿通孔。
优选的，所述卡块呈“直角三角形”设计，所述直角三角形的直角边位于覆盖板底端，所述连接槽内部设置有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在连接槽内壁，所述限位杆贯穿滑动板。
优选的，所述真空管底端固定连接有固定台，所述固定台内部开设有储物槽，所述储物槽用于放置磁吸块。
优选的，所述第一支撑板顶端设置有减震组件，所述减震组件包括一对固定块，一对所述固定块之间固定连接有连接杆，所述连接杆外侧安装有滑块，所述固定块和滑块之间安装有第二弹簧，所述滑块顶端固定连接有第一连接块，所述第一连接块球接有摆杆，所述摆杆远离第一连接块的一端球接有第二连接块，所述第二连接块与覆盖板底端固定连接。
优选的，所述连接杆中心位置处设置有橡胶圈，所述橡胶圈为橡胶材质，所述减震组件设置有两组，两组所述减震组件均分布在橡胶圈的两端。
优选的，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆呈对称分布在第一弹簧的两侧。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型通过连接机构的结构设计，实现了快速拆装软体排的功能，解决了现有的软体排为了方便运输而采用拼接的方式，在使用的过程中螺栓连接的方式较为繁琐，需要工作人员逐一拧紧螺母，对于工程量庞大的时候，此种连接方式就显得较为耗时耗力的问题，提高了拆装软体排的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的第二局部结构示意图；
图5为本实用新型的第三局部结构示意图。
图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、覆盖板；4、套杆；5、真空管；6、通孔；7、第一弹簧；8、滑动板；9、卡块；10、限位杆；11、固定台；12、固定块；13、连接杆；14、滑块；15、第二弹簧；16、第一连接块；17、摆杆；18、第二连接块；19、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图5所示，一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，包括第一支撑板1和第二支撑板2；所述第一支撑板1和第二支撑板2顶端设置有覆盖板3，所述第一支撑板1靠近第二支撑板2的一端设置有连接机构；
所述连接机构包括套杆4，所述套杆4外侧安装有真空管5，所述真空管5与第二支撑板2固定连接，所述真空管5顶端开设有通孔6，所述套杆4内部开设有连接槽，所述连接槽内部设置有第一弹簧7，所述第一弹簧7靠近通孔6的一端固定连接有滑动板8，所述第一弹簧7远离滑动板8的一端与连接槽固定连接，所述滑动板8远离第一弹簧7的一端固定连接有卡块9的一端，所述卡块9远离滑动板8的一端贯穿通孔6；
工作时，通过连接机构的结构设计，实现了快速拆装软体排的功能，解决了现有的软体排为了方便运输而采用拼接的方式，在使用的过程中螺栓连接的方式较为繁琐，需要工作人员逐一拧紧螺母，对于工程量庞大的时候，此种连接方式就显得较为耗时耗力的问题，提高了拆装软体排的工作效率，本实施例在使用时，首先移动第一支撑板1，第一支撑板1移动的过程中带动套杆4移动，当套杆4移动至真空管5内部时，此时卡块9接触真空管5内壁，卡块9受力向内移动，卡块9移动带动滑动板8移动，滑动板8移动则会挤压第一弹簧7，第一弹簧7受力发生形变向内收缩，当卡块9与通孔6靠近时，真空管5对卡块9的挤压结束，第一弹簧7回弹发生形变带动滑动板8移动，滑动板8移动带动卡块9移动，此时卡块9与通孔6卡合，便可完成第一支撑板1和第二支撑板2的安装。
进一步的，如图2和图3所示，所述卡块9呈“直角三角形”设计，所述直角三角形的直角边位于覆盖板3底端，所述连接槽内部设置有限位杆10，所述限位杆10的两端均固定连接在连接槽内壁，所述限位杆10贯穿滑动板8；
工作时，卡块9呈“直角三角形”的设计可以方便套杆4插入真空管5内部，当卡块9与通孔6卡合时，套杆4无法从真空管5内部拔出，而限位杆10的设置可以让滑动板8移动时更加稳定，防止滑动板8移动出现卡顿的现象。
进一步的，如图2和图3所示，所述真空管5底端固定连接有固定台11，所述固定台11内部开设有储物槽，所述储物槽用于放置磁吸块；
工作时，固定台11的设置为储物槽提供开设空间，当需要将套杆4从真空管5内部拔出时，首先将磁吸块放置在储物槽内部，此时磁吸块对卡块9吸附，迫使卡块9移动，脱离与通孔6的卡合，便可将套杆4从真空管5内部拔出，需要说明的是，磁吸块除了卡块9以外不会对其他零件产生影响。
进一步的，如图4和图5所示，所述第一支撑板1顶端设置有减震组件，所述减震组件包括一对固定块12，一对所述固定块12之间固定连接有连接杆13，所述连接杆13外侧安装有滑块14，所述固定块12和滑块14之间安装有第二弹簧15，所述滑块14顶端固定连接有第一连接块16，所述第一连接块16球接有摆杆17，所述摆杆17远离第一连接块16的一端球接有第二连接块18，所述第二连接块18与覆盖板3底端固定连接；
工作时，拉动覆盖板3，将石块放置在第一支撑板1和覆盖板3之间，放置完成后，覆盖板3移动带动第二连接块18移动，而第二连接块18移动则带动摆杆17摆动，摆杆17摆动带动第一连接块16移动，第一连接块16移动则会带动滑块14移动，滑块14向第二弹簧15移动的过程中挤压第二弹簧15，而固定块12和连接杆13则对零件起到支撑的作用，而第二弹簧15受力过程则起到减震的作用，防止石块的突出点划破软体排。
进一步的，如图4和图5所示，所述连接杆13中心位置处设置有橡胶圈19，所述橡胶圈19为橡胶材质，所述减震组件设置有两组，两组所述减震组件均分布在橡胶圈19的两端；
工作时，橡胶圈19的设置可以对两组滑块14靠近时防止出现碰撞的现象，橡胶圈19对两组滑块14起到缓冲作用，防止直接碰撞造成滑块14表面出现破损的现象，减震组件设置两组可以对覆盖板3移动时，减震效果更加明显。
进一步的，如图3所示，所述限位杆10设置有两组，两组所述限位杆10呈对称分布在第一弹簧7的两侧；
工作时，限位杆10设置两组可以让滑动板8移动时两端限位相同，移动时更加流畅。
工作原理，通过连接机构的结构设计，实现了快速拆装软体排的功能，解决了现有的软体排为了方便运输而采用拼接的方式，在使用的过程中螺栓连接的方式较为繁琐，需要工作人员逐一拧紧螺母，对于工程量庞大的时候，此种连接方式就显得较为耗时耗力的问题，提高了拆装软体快的工作效率，通过连接机构的结构设计，实现了快速拆装软体排的功能，解决了现有的软体排为了方便运输而采用拼接的方式，在使用的过程中螺栓连接的方式较为繁琐，需要工作人员逐一拧紧螺母，对于工程量庞大的时候，此种连接方式就显得较为耗时耗力的问题，提高了拆装软体排的工作效率，本实施例在使用时，首先移动第一支撑板1，第一支撑板1移动的过程中带动套杆4移动，当套杆4移动至真空管5内部时，此时卡块9接触真空管5内壁，卡块9受力向内移动，卡块9移动带动滑动板8移动，滑动板8移动则会挤压第一弹簧7，第一弹簧7受力发生形变向内收缩，当卡块9与通孔6靠近时，真空管5对卡块9的挤压结束，第一弹簧7回弹发生形变带动滑动板8移动，滑动板8移动带动卡块9移动，此时卡块9与通孔6卡合，便可完成第一支撑板1和第二支撑板2的安装，卡块9呈“直角三角形”的设计可以方便套杆4插入真空管5内部，当卡块9与通孔6卡合时，套杆4无法从真空管5内部拔出，而限位杆10的设置可以让滑动板8移动时更加稳定，防止滑动板8移动出现卡顿的现象，固定台11的设置为储物槽提供开设空间，当需要将套杆4从真空管5内部拔出时，首先将磁吸块放置在储物槽内部，此时磁吸块对卡块9吸附，迫使卡块9移动，脱离与通孔6的卡合，便可将套杆4从真空管5内部拔出，需要说明的是，磁吸块除了卡块9以外不会对其他零件产生影响，拉动覆盖板3，将石块放置在第一支撑板1和覆盖板3之间，放置完成后，覆盖板3移动带动第二连接块18移动，而第二连接块18移动则带动摆杆17摆动，摆杆17摆动带动第一连接块16移动，第一连接块16移动则会带动滑块14移动，滑块14向第二弹簧15移动的过程中挤压第二弹簧15，而固定块12和连接杆13则对零件起到支撑的作用，而第二弹簧15受力过程则起到减震的作用，防止石块的突出点划破软体排，橡胶圈19的设置可以对两组滑块14靠近时防止出现碰撞的现象，橡胶圈19对两组滑块14起到缓冲作用，防止直接碰撞造成滑块14表面出现破损的现象，减震组件设置两组可以对覆盖板3移动时，减震效果更加明显，限位杆10设置两组可以让滑动板8移动时两端限位相同，移动时更加流畅。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，其特征在于：包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)；所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)顶端设置有覆盖板(3)，所述第一支撑板(1)靠近第二支撑板(2)的一端设置有连接机构；
所述连接机构包括套杆(4)，所述套杆(4)外侧安装有真空管(5)，所述真空管(5)与第二支撑板(2)固定连接，所述真空管(5)顶端开设有通孔(6)，所述套杆(4)内部开设有连接槽，所述连接槽内部设置有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)靠近通孔(6)的一端固定连接有滑动板(8)，所述第一弹簧(7)远离滑动板(8)的一端与连接槽固定连接，所述滑动板(8)远离第一弹簧(7)的一端固定连接有卡块(9)的一端，所述卡块(9)远离滑动板(8)的一端贯穿通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，其特征在于：所述卡块(9)呈“直角三角形”设计，所述直角三角形的直角边位于覆盖板(3)底端，所述连接槽内部设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两端均固定连接在连接槽内壁，所述限位杆(10)贯穿滑动板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，其特征在于：所述真空管(5)底端固定连接有固定台(11)，所述固定台(11)内部开设有储物槽，所述储物槽用于放置磁吸块。
4.根据权利要求3所述的一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，其特征在于：所述第一支撑板(1)顶端设置有减震组件，所述减震组件包括一对固定块(12)，一对所述固定块(12)之间固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)外侧安装有滑块(14)，所述固定块(12)和滑块(14)之间安装有第二弹簧(15)，所述滑块(14)顶端固定连接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)球接有摆杆(17)，所述摆杆(17)远离第一连接块(16)的一端球接有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)与覆盖板(3)底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，其特征在于：所述连接杆(13)中心位置处设置有橡胶圈(19)，所述橡胶圈(19)为橡胶材质，所述减震组件设置有两组，两组所述减震组件均分布在橡胶圈(19)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种基于传统护岸抛石压重复合软体排，其特征在于：所述限位杆(10)设置有两组，两组所述限位杆(10)呈对称分布在第一弹簧(7)的两侧。
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