CN220952999U - 一种斜拉索桥梁顶推结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种斜拉索桥梁顶推结构，涉及桥梁顶推技术领域，包括底板，所述底板上表面上安装有导向板，所述导向板上表面上开设有齿槽，所述导向板上方套设有滑座，所述滑座与所述导向板滑动连接。本申请通过导向板、齿槽、齿轮和电机等结构间的配合设置，用户需要调节千斤顶的顶推位置时，可启动电机带动齿轮转动，由于齿轮通过齿槽与导向板上表面相啮合，在摩擦力作用下使齿轮能够沿导向板上表面滚动，从而带动滑座沿导向板长度方向移动，调节滑座的位置，尽量避免了现有顶推机构在需要推动千斤顶长距离移动时，用户需要反复将限位块插入条形槽口内部，并多次启动推进机构才能实现，不方便用户使用的问题。

Description

一种斜拉索桥梁顶推结构

技术领域

本申请涉及桥梁顶推技术领域，尤其是涉及一种斜拉索桥梁顶推结构。

背景技术

在建筑工程快速发展的时代,顶推施工技术广泛应用于桥梁建筑施工领域。在传统的顶推施工作业中,顶推行程小,被顶推桥梁需要不断的被顶升、顶进,不断的搁置于临时垫块结构上。

公告号CN215405650U的实用新型专利提出了一种用于桥梁或钢结构屋盖顶推施工的顶推机构，包括：导轨；所述导轨上分布数个卡位槽；调节机构，设于所述导轨的上端，且与所述导轨可发生相对直线运动；所述调节机构包括竖向调节件，所述竖向调节件连接横向调节件；所述竖向调节件的顶部设有转向调节件；推进机构；所述推进机构包括驱动件和限位块；所述驱动件的一端与调节机构固定连接，另一端与限位块铰连接；所述限位块可嵌入所述卡位槽内。

上述顶推机构通过推进机构推动千斤顶沿导轨移动，由于推进机构的伸缩长度受限，当需要推动千斤顶长距离移动时，用户需要反复将限位块插入条形槽口内部，并多次启动推进机构才能实现，不方便用户使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有顶推机构在需要推动千斤顶长距离移动时，用户需要反复将限位块插入条形槽口内部，并多次启动推进机构才能实现，不方便用户使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种斜拉索桥梁顶推结构，包括底板，所述底板上表面上安装有导向板，所述导向板上表面上开设有齿槽，所述导向板上方套设有滑座，所述滑座与所述导向板滑动连接，所述滑座内腔中设有用于调节所述滑座位置的调节组件，所述调节组件包括安装于所述滑座内腔中的齿轮，所述齿轮通过所述齿槽与所述导向板上表面相啮合，所述齿轮两端均固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述滑座侧壁并与所述滑座侧壁转动连接，所述滑座其中一侧外壁上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个所述连接轴端部固定连接，所述滑座的顶部安装有竖向顶推装置。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先千斤顶安装于滑座顶部固定连接的连接框内腔中，然后启动千斤顶对斜拉索桥梁进行竖向顶推，当需要调节顶推位置时，用户可启动电机，通过电机带动齿轮转动，由于齿轮通过齿槽与导向板上表面相啮合，使齿轮与导向板上表面具有较大的摩擦力，在摩擦力作用下使齿轮能够沿导向板上表面滚动，从而带动滑座沿导向板长度方向移动，调节滑座的位置，尽量避免了现有顶推机构在需要推动千斤顶长距离移动时，用户需要反复将限位块插入条形槽口内部，并多次启动推进机构才能实现，不方便用户使用的问题。

可选的，所述底板和所述导向板均呈矩形板状结构，所述导向板的宽度小于所述底板的宽度，所述导向板与所述底板顶部中心固定连接。

通过采用以上技术方案，将底板的宽度设置较大，能够提高底板底部与地面之间的接触面，从而提高底板支撑的稳定性。

可选的，所述滑座呈倒置的U状结构，所述滑座的内腔宽度等于所述导向板的宽度。

通过采用以上技术方案，使滑座两侧内壁能够与导向板两侧侧壁滑动接触，通过导向板对滑座进行限位，尽量避免滑座在沿导向板长度方向移动时产生偏移。

可选的，所述滑座两端底部均固定连接有连接架，所述连接架内腔中转动连接有滚轮，所述滚轮搭接于所述导向板外侧的所述底板上表面上。

通过采用以上技术方案，设置连接架用于安装滚轮，通过滚轮滚动将滑座两端与底板上表面之间的滑动摩擦力变更为滚动摩擦力，大大降低了滑座移动时受到的阻力作用，同时通过滚轮对滑座进行支撑，尽量避免滑座承受的压力作用于齿轮上，导致齿轮过度受压损坏的问题。

可选的，所述电机与所述滑座侧壁连接处固定连接有连接座，所述连接座上穿设有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接座后与所述滑座侧壁相螺接。

通过采用以上技术方案，设置连接座用于提高电机安装的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，所述滑座顶部固定连接有连接框，所述连接框两侧均设有多个直角块，所述直角块的两个直角边分别与所述连接框外侧壁和所述滑座上表面固定连接。

通过采用以上技术方案，设置连接框用于对竖向顶推装置进行限位，设置直角块，用于增加连接框于滑座上表面之间连接的稳定性。

可选的，所述竖向顶推装置为内嵌于所述连接框内腔中的千斤顶，所述千斤顶的外侧壁与所述连接框内壁固定连接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户可启动千斤顶，通过千斤顶对斜拉索桥梁进行竖向顶推。

综上所述，本申请有益效果如下：

1、本申请通过导向板、齿槽、齿轮和电机等结构间的配合设置，用户需要调节千斤顶的顶推位置时，可启动电机带动齿轮转动，由于齿轮通过齿槽与导向板上表面相啮合，在摩擦力作用下使齿轮能够沿导向板上表面滚动，从而带动滑座沿导向板长度方向移动，调节滑座的位置，尽量避免了现有顶推机构在需要推动千斤顶长距离移动时，用户需要反复将限位块插入条形槽口内部，并多次启动推进机构才能实现，不方便用户使用的问题。

2、滑座两端底部均固定连接有连接架，所述连接架内腔中转动连接有滚轮，通过滚轮滚动将滑座两端与底板上表面之间的滑动摩擦力变更为滚动摩擦力，大大降低了滑座移动时受到的阻力作用，同时通过滚轮对滑座进行支撑，尽量避免滑座承受的压力作用于齿轮上，导致齿轮过度受压损坏的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请整体剖面结构示意图；

图3是本申请齿轮与导向板的啮合连接结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、导向板；3、齿槽；4、滑座；5、连接架；6、滚轮；7、齿轮；8、连接轴；9、电机；10、连接框；11、直角块；12、千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种斜拉索桥梁顶推结构，包括具有支撑作用的底板1，底板1上表面上安装有导向板2，导向板2上表面上开设有齿槽3。

导向板2上方套设有滑座4，滑座4与导向板2滑动连接，使滑座4可沿导向板2的长度方向滑动，调节滑座4的位置。

滑座4内腔中设有用于调节滑座4位置的调节组件，调节组件包括安装于滑座4内腔中的齿轮7，齿轮7的轮齿与导向板2上表面开设的齿槽3的内腔大小相适配，齿轮7通过齿槽3与导向板2上表面相啮合。

齿轮7两端均固定连接有连接轴8，连接轴8贯穿滑座4侧壁并与滑座4侧壁转动连接，使齿轮7通过连接轴8与滑座4侧壁转动连接。

滑座4其中一侧外壁上安装有电机9，电机9的输出端与其中一个连接轴8端部固定连接，当启动电机9时，可通过电机9带动齿轮7转动，由于齿轮7通过齿槽3与导向板2上表面相啮合，使齿轮7与导向板2上表面具有较大的摩擦力，在摩擦力作用下使齿轮7能够沿导向板2上表面滚动，从而带动滑座4沿导向板2长度方向移动，调节滑座4的位置。

滑座4的顶部安装有竖向顶推装置。当滑座4在导向板2上方移动时，能够同步带动竖向顶推装置同步移动，调节竖向顶推装置的位置。

参照图1和图2，底板1和导向板2均呈矩形板状结构，导向板2的宽度小于底板1的宽度，导向板2与底板1顶部中心固定连接。将底板1的宽度设置较大，能够提高底板1底部与地面之间的接触面，从而提高底板1支撑的稳定性。

参照图1和图2，滑座4呈倒置的U状结构，滑座4的内腔宽度等于导向板2的宽度。使滑座4两侧内壁能够与导向板2两侧侧壁滑动接触，通过导向板2对滑座4进行限位，尽量避免滑座4在沿导向板2长度方向移动时产生偏移。

参照图2，滑座4两端底部均固定连接有连接架5，连接架5内腔中转动连接有滚轮6，滚轮6搭接于导向板2外侧的底板1上表面上。设置连接架5用于安装滚轮6，通过滚轮6滚动将滑座4两端与底板1上表面之间的滑动摩擦力变更为滚动摩擦力，大大降低了滑座4移动时受到的阻力作用，同时通过滚轮6对滑座4进行支撑，尽量避免滑座4承受的压力作用于齿轮7上，导致齿轮7过度受压损坏的问题。

参照图3，电机9与滑座4侧壁连接处固定连接有连接座，连接座上穿设有螺栓，螺栓贯穿连接座后与滑座4侧壁相螺接。设置连接座用于提高电机9安装的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图1和图2，滑座4顶部固定连接有连接框10，连接框10两侧均设有多个直角块11，直角块11的两个直角边分别与连接框10外侧壁和滑座4上表面固定连接。设置连接框10用于对竖向顶推装置进行限位，设置直角块11，用于增加连接框10于滑座4上表面之间连接的稳定性。

参照图3，竖向顶推装置为内嵌于连接框10内腔中的千斤顶12，千斤顶12的外侧壁与连接框10内壁固定连接。使用时，用户可启动千斤顶12，通过千斤顶12对斜拉索桥梁进行竖向顶推。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先千斤顶12安装于滑座4顶部固定连接的连接框10内腔中，然后启动千斤顶12对斜拉索桥梁进行竖向顶推，当需要调节顶推位置时，用户可启动电机9，通过电机9带动齿轮7转动，由于齿轮7通过齿槽3与导向板2上表面相啮合，使齿轮7与导向板2上表面具有较大的摩擦力，在摩擦力作用下使齿轮7能够沿导向板2上表面滚动，从而带动滑座4沿导向板2长度方向移动，调节滑座4的位置，尽量避免了现有顶推机构在需要推动千斤顶12长距离移动时，用户需要反复将限位块插入条形槽口内部，并多次启动推进机构才能实现，不方便用户使用的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜拉索桥梁顶推结构，包括底板（1），所述底板（1）上表面上安装有导向板（2），所述导向板（2）上表面上开设有齿槽（3），所述导向板（2）上方套设有滑座（4），所述滑座（4）与所述导向板（2）滑动连接，所述滑座（4）内腔中设有用于调节所述滑座（4）位置的调节组件，其特征在于：所述调节组件包括安装于所述滑座（4）内腔中的齿轮（7），所述齿轮（7）通过所述齿槽（3）与所述导向板（2）上表面相啮合，所述齿轮（7）两端均固定连接有连接轴（8），所述连接轴（8）贯穿所述滑座（4）侧壁并与所述滑座（4）侧壁转动连接，所述滑座（4）其中一侧外壁上安装有电机（9），所述电机（9）的输出端与其中一个所述连接轴（8）端部固定连接，所述滑座（4）的顶部安装有竖向顶推装置。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉索桥梁顶推结构，其特征在于：所述底板（1）和所述导向板（2）均呈矩形板状结构，所述导向板（2）的宽度小于所述底板（1）的宽度，所述导向板（2）与所述底板（1）顶部中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种斜拉索桥梁顶推结构，其特征在于：所述滑座（4）呈倒置的U状结构，所述滑座（4）的内腔宽度等于所述导向板（2）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种斜拉索桥梁顶推结构，其特征在于：所述滑座（4）两端底部均固定连接有连接架（5），所述连接架（5）内腔中转动连接有滚轮（6），所述滚轮（6）搭接于所述导向板（2）外侧的所述底板（1）上表面上。

5.根据权利要求1所述的一种斜拉索桥梁顶推结构，其特征在于：所述电机（9）与所述滑座（4）侧壁连接处固定连接有连接座，所述连接座上穿设有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接座后与所述滑座（4）侧壁相螺接。

6.根据权利要求5所述的一种斜拉索桥梁顶推结构，其特征在于：所述滑座（4）顶部固定连接有连接框（10），所述连接框（10）两侧均设有多个直角块（11），所述直角块（11）的两个直角边分别与所述连接框（10）外侧壁和所述滑座（4）上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种斜拉索桥梁顶推结构，其特征在于：所述竖向顶推装置为内嵌于所述连接框（10）内腔中的千斤顶（12），所述千斤顶（12）的外侧壁与所述连接框（10）内壁固定连接。