CN220952570U - 滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机，属于洗衣机技术领域，滚筒洗衣机包括箱体、筒体、第一连接件、摩擦件、第二连接件、第一调节件、第二调节件、第一齿条、第二齿条、齿轮、传动轴。第一调节件和第二调节件设置于第一连接件和第二连接件之间，第一调节件和第二调节件的外壁分别用于抵接于摩擦件。第一齿条设置于第一调节件朝向第二调节件的一侧，第二齿条设置于第二调节件朝向第一调节件的一侧；齿轮设置于第一齿条和第二齿条之间，齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动，带动第一调节件和第二调节件同步相互靠近或远离，改变摩擦件分别与第一调节件和第二调节件之间的摩擦力，进而实现阻尼力的增加或减小，对滚筒洗衣机起到有效的减振作用。

Description

滚筒洗衣机

技术领域

本申请涉及洗衣机的技术领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机包括形成外观的箱体，设置在箱体内用于存放洗涤用水的洗衣桶，以可旋转方式设置在该洗衣桶内并用于对衣物进行洗涤和脱水操作的滚筒。滚筒洗衣机通过滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣液和水的共同作用使衣物洗涤干净。

滚筒洗衣机在脱水启动机运行中，由于衣物的缠绕导致负载分布不均匀会产生偏心，加剧了脱水桶旋转时产生的晃动、共振，这些振动会传递到外筒。

目前滚筒洗衣机常用的减振组件为一种阻尼不可变的减振器，这种减振器不能很好的抑制滚筒洗衣机洗涤脱水工作过程中振动，会将振动传递给箱体，造成较大的振动和噪音问题。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种滚筒洗衣机，齿轮设置于第一齿条和第二齿条之间，齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动，带动第一调节件和第二调节件同步相互靠近或远离，改变摩擦件分别与第一调节件和第二调节件之间的摩擦力，进而实现第一连接件与第二连接件之间阻尼力的增加或减小。

为达到上述目的，本实用新型提供一种滚筒洗衣机，包括：

箱体；

筒体，所述筒体设置于所述箱体内；

第一连接件，所述第一连接件内部呈中空设置，所述第一连接件的一端开设有与所述第一连接件内部连通的开口；

摩擦件，所述摩擦件设置于所述第一连接件内；

第二连接件，所述第二连接件插接于所述第一连接件内，所述第二连接件内部呈中空设置；

第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件设置于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第一调节件和所述第二调节件的外壁分别用于抵接于所述摩擦件；

第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设置于所述第一调节件朝向所述第二调节件的一侧，所述第二齿条设置于所述第二调节件朝向所述第一调节件的一侧；

齿轮，所述齿轮设置于所述第一齿条和所述第二齿条之间，且分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合；

传动轴，所述传动轴设置于所述第二连接件内，所述传动轴与所述齿轮连接；

所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述筒体和所述箱体连接；

所述传动轴带动所述齿轮转动，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，带动所述第一调节件和所述第二调节件同步相互靠近或远离，改变所述摩擦件分别与所述第一调节件和所述第二调节件之间的摩擦力。

在技术方案中，齿轮设置于第一齿条和第二齿条之间，齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动，带动第一调节件和第二调节件同步相互靠近或远离，改变摩擦件分别与第一调节件和第二调节件之间的摩擦力，进而实现第一连接件与第二连接件之间阻尼力的增加或减小。

本申请其中一些实施例中，所述第一连接件靠近所述开口一端的内周壁开设有安装腔，所述摩擦件设置于所述安装腔。

本申请其中一些实施例中，所述传动轴的任意一端连接有电机，所述电机带动所述传动轴的转动，所述电机固定于所述第二连接件内壁。

本申请其中一些实施例中，所述传动轴的任意一端设置有调节部，所述调节部的转动带动所述传动轴的转动。

本申请其中一些实施例中，所述第二连接件分别朝向所述第一调节件和所述第二调节件的周壁贯穿有插入口，所述第一齿条和所述第二齿条分别穿过对应的所述插入口啮合连接于所述齿轮。

本申请其中一些实施例中，所述齿轮的数量为多个且沿所述传动轴的长度方向间隔设置，所述第一齿条和所述第二齿条的数量分别与所述齿轮的数量相同且一一对应设置。

本申请其中一些实施例中，所述齿轮的两端分别设置有限位部，所述第一齿条和所述第二齿条分别设置于两个所述限位部之间。

本申请其中一些实施例中，靠近所述箱体的所述齿轮朝向所述箱体的一端设有用于抵接对应的第一齿条和第二齿条的限位部，靠近所述筒体的所述齿轮朝向所述筒体的一端设有用于抵接对应的第一齿条和第二齿条的限位部。

本实用新型还提供了一种滚筒洗衣机，包括：

箱体；

筒体，所述筒体设置于所述箱体内；

第一连接件，所述第一连接件内部呈中空设置，所述第一连接件的一端开设有与所述第一连接件内部连通的开口；

摩擦件，所述摩擦件设置于所述第一连接件内；

第二连接件，所述第二连接件插接于所述第一连接件内，所述第二连接件内部呈中空设置，所述第二连接件内设置有电机；

第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件设置于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第一调节件和所述第二调节件的外壁分别用于抵接于所述摩擦件；

第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设置于所述第一调节件朝向所述第二调节件的一侧，所述第二齿条设置于所述第二调节件朝向所述第一调节件的一侧；

齿轮，所述齿轮设置于所述第一齿条和所述第二齿条之间，且分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述齿轮连接于所述电机的输出轴；

所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述筒体和所述箱体连接；

所述电机带动所述齿轮转动，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，带动所述第一调节件和所述第二调节件同步相互靠近或远离改变所述摩擦件分别与所述第一调节件和所述第二调节件之间的摩擦力。

在技术方案中，齿轮设置于第一齿条和第二齿条之间，电机带动齿轮转动，齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动，带动第一调节件和第二调节件同步相互靠近或远离，改变摩擦件分别与第一调节件和第二调节件之间的摩擦力，进而实现第一连接件与第二连接件之间阻尼力的增加或减小，可以根据洗衣机的动态特性进行实时阻尼调节。

本申请其中一些实施例中，所述电机电连接有控制器，所述控制器用于控制所述电机的旋转方向或旋转圈数。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第一连接件和第二连接件组装结构图；

图3是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第一连接件和第二连接件爆炸结构图；

图4是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第一连接件和第二连接件组装主视图；

图5是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的图4中A-A方向结构示意图；

图6是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的图5中B处放大图；

图7是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的图5中C处放大图；

图8是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第一连接件结构示意图；

图9是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第二连接件结构示意图；

图10是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第一调节件和第二调节件组装结构图；

图11是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的10中D-D方向结构示意图；

图12是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的齿轮和第一齿条啮合的结构示意图；

图13是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的图12中E处放大图；

图14是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第一调节件结构示意图；

图15是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的图14中F处放大图；

图16是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的第一调节件结构侧视图；

图17是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的摩擦件和第一调节件、第二调节件组装的结构图；

图18是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的齿轮和第一传动轴组装的结构主视图；

图19是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的齿轮和第一传动轴组装的结构示意图；

图20是根据本申请实施方式的滚筒洗衣机的齿轮结构示意图。

以上各图中：100、箱体；200、筒体；300、第一连接件；301、安装腔；400、摩擦件；500、第二连接件；501、插入口；600、第一调节件；700、第二调节件；800、第一齿条；900、第二齿条；110、齿轮；120、传动轴；130、限位部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，该滚筒洗衣机包括箱体、筒体、门体和驱动件，将衣物置于筒体内，关闭门体后，在筒体内注水，通过驱动件带动筒体转动，利用水的惯性完成对衣物的清洗。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

如附图1至图7所示，在本实用新型滚筒洗衣机的一个示意性实施例中，该滚筒洗衣机包括箱体100、筒体200、第一连接件300、摩擦件400、第二连接件500、第一调节件600、第二调节件700、第一齿条800、第二齿条900、齿轮110、传动轴120，筒体200设置于箱体100内；第一连接件300内部呈中空设置，第一连接件300的一端开设有与第一连接件300内部连通的开口。

摩擦件400设置于第一连接件300内；第二连接件500插接于第一连接件300内，第二连接件500内部呈中空设置；第一调节件600和第二调节件700设置于第一连接件300和第二连接件500之间，第一调节件600和第二调节件700的外壁分别用于抵接于摩擦件400。第一齿条800设置于第一调节件600朝向第二调节件700的一侧，第二齿条900设置于第二调节件700朝向第一调节件600的一侧；齿轮110设置于第一齿条800和第二齿条900之间，且分别与第一齿条800和第二齿条900啮合。

传动轴120设置于第二连接件500内，传动轴120与齿轮110连接；第一连接件300和第二连接件500分别与筒体200和箱体100连接；传动轴120带动齿轮110转动，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700同步相互靠近或远离，改变摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力。

通过上述技术方案，齿轮110设置于第一齿条800和第二齿条900之间，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700同步相互靠近或远离，改变摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力，进而实现第一连接件300与第二连接件500之间阻尼力的增加或减小，对滚筒洗衣机起到有效的减振作用。

当滚筒洗衣机需要提高阻尼力来降低振动时，转动传动轴120，传动轴120带动齿轮110转动，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700反向移动，即第一调节件600和第二调节件700同步相互远离，摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力增加，从而实现箱体100和筒体200之间阻尼力的增加。大幅度降低滚筒洗衣机正常工作时的振动和噪音，降低对周围环境的噪音污染，提高用户的使用舒适度。

当滚筒洗衣机需要减小阻尼力时，转动传动轴120，传动轴120带动齿轮110转动，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700相向移动，即第一调节件600和第二调节件700同步相互靠近，摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力降低，从而实现箱体100和筒体200之间阻尼力的减小。

在一些实施例中，第一连接件300、摩擦件400、第二连接件500、第一调节件600、第二调节件700、第一齿条800、第二齿条900、齿轮110、传动轴120组成减振装置，减振装置设置于筒体200和箱体100之间，减震装置用于给滚筒洗衣机的筒体200进行减震。

如附图5至图8所示，在一些实施例中，第一连接件300靠近开口一端的内周壁开设有安装腔301，摩擦件400设置于安装腔301。安装腔301和第一连接件300的内部相连通，便于摩擦件400的安装和拆卸。

在一些实施例中，第一连接件300为圆柱形管，第二连接件500为圆柱形管，便于第二连接件500插接于第一连接件300中，操作方便。

在一些实施例中，摩擦件400呈环形，安装腔301呈环形凹槽，摩擦件400设置在环形凹槽中，安装方便。

在一些实施例中，摩擦件400包括但不限于为圆筒形、矩形筒或椭圆筒形等。摩擦件400分别与第一连接件300、第二连接件500同轴线设置。

在一些实施例中，摩擦件400包括但不局限于由高密度聚亚安酯或橡胶制成，摩擦件400弹性好，具有优良的复原性，有效提升减振效果。

在一些实施例中，安装腔301贯穿开口的一侧，安装腔301靠近开口的一端设置有端盖，端盖上开设有插接口，第二连接件500穿过并滑动于插接口，端盖用于打开或封闭安装腔301，端盖的设置防止摩擦件400的掉落。

在一些实施例中，端盖外周壁上设置有卡扣，第一连接件300靠近开口的一端外壁开设有卡槽，卡扣用于卡接于卡槽。端盖的安装方便快捷。

在一些实施例中，传动轴120的任意一端连接有电机，电机带动传动轴120的转动，电机固定于第二连接件500内壁。第二连接件500靠近电机的位置开设有固定孔，固定螺钉穿过固定孔将电机安装在第二连接件500上。

在一些实施例中，电机的输出轴上开设置有连接槽，传动轴120插接于连接槽中，完成传动轴120和电机之间的安装，电机转动通过传动轴120将力传递给齿轮110。

在一些实施例中，齿轮110、传动轴120、第一连接件300、第二连接件500共轴设置，提高了对滚筒洗衣机的减振效果。

在一些实施例中，传动轴120的任意一端设置有调节部，调节部的转动带动传动轴120的转动。手动转动调节部，实现调节部的转动，进而带动传动轴120的转动，实现了减震器的通用性，降低了设计成本及生产成本。

在一些实施例中，传动轴120的任意一端设置有调整旋转，靠近调整旋钮的第二连接件500位置设置有锁紧螺钉，当调整旋钮旋转至合适位置时，通过锁紧螺钉锁紧调整旋转的位置。

如附图5至图9所示，在一些实施例中，第二连接件500分别朝向第一调节件600和第二调节件700的周壁贯穿有插入口501，第一齿条800和第二齿条900分别穿过对应的插入口501啮合连接于齿轮110。第一齿条800和第二齿条900分别设置在齿轮110的两侧，齿轮110转动时，第一齿条800和第二齿条900同步直线往复运动。

在一些实施例中，第一齿条800和第二齿条900的齿相对设置，即第一齿条800和第二齿条900设置在对应齿轮110的两侧。

在一些实施例中，第二调节件700设置有插入口501的一侧为平面结构，便于第一齿条800和第二齿条900从平面结构上穿入插入口501中。

如附图10至图17所示，在一些实施例中，齿轮110的数量为多个且沿传动轴120的长度方向间隔设置，第一齿条800和第二齿条900的数量分别与齿轮110的数量相同且一一对应设置。多个第一齿条800和第二齿条900的设置不仅使得齿轮110传动稳定，还增强了第一调节件600和第二调节件700的刚度。

在一些实施例中，齿轮110的齿形为三角形或梯形，相应的，第一齿条800和第二齿条900的齿形为三角形或梯形。齿轮110转动带动第一齿条800和第二齿条900做直线往复运动，第一齿条800带动第一调节件600运动，第二齿条900带动第二调节件700运动。运动传递过程十分稳定，且运动转换均匀。

在一些实施例中，齿轮110的个数为两个，两个齿轮110沿传动轴120的长度方向间隔设置，第一齿条800沿第一调节件600的长度方向间隔设置有两个，第二齿条900沿第二调节件700的长度方向间隔设置有两个。两个第一齿条800带动第一调节件600运动，两个第二齿条900带动第二调节件700运动，使的第一调节件600和第二调节件700的运动更加平稳。

如附图19至图20所示，在一些实施例中，齿轮110的两端分别设置有限位部130，第一齿条800和第二齿条900分别设置于两个限位部130之间。防止第一齿条800、第二齿条900与齿轮110之间发生错位啮合，保证齿轮110分别和第一齿条800、第二齿条900准确的啮合，工作平稳，无噪音。

在一些实施例中，限位部130呈圆盘状，限位部130和齿轮110共轴设置，齿轮110和限位部130一体成型，加工方便。

在一些实施例中，靠近箱体100的齿轮110朝向箱体100的一端设有用于抵接对应的第一齿条800和第二齿条900的第一限位部130，靠近筒体200的齿轮110朝向筒体200的一端设有用于抵接对应的第一齿条800和第二齿条900的第二限位部130。

在一些实施例中，齿轮110、第一限位部130、第二限位部130和传动轴120为一体式结构，便于生产，降低生产成本，同时可以提高齿轮110的使用稳定性。

在一些实施例中，每个齿轮110的两端分别设有限位部，确保每个齿轮110和第一齿条800、第二齿条900啮合的稳定性。

在一些实施例中，第一连接件300与筒体200连接，第二连接件500和箱体100连接；使得筒体200的振动动能传递给第一连接件300，第一连接件300靠近筒体200的一端设有安装孔，安装孔用于第一连接件300与筒体200的安装；第二连接件500靠近箱体100的一端开设有固定孔，第二连接件500通过紧固件与箱体100连接。

在一些实施例中，第一连接件300与箱体100连接，第二连接件500和筒体200连接；使得筒体200的振动动能传递给第二连接件500，第一连接件300靠近箱体100的一端设有安装孔，安装孔用于第一连接件300与箱体100的安装；第二连接件500靠近筒体200的一端开设有固定孔，第二连接件500通过紧固件与筒体200连接。

在一些实施例中，筒体200包括内筒和外筒，内筒用于装载清洗物，外筒套于内桶外，内筒与外筒的运动状态通过驱动装置相互影响，内筒震动时将带动外筒震动，故当对外筒进行减震时，内筒的运行状态也趋于稳定。

在一些实施例中，筒体200外壁连接有两个第一连接件300，两个第一连接件300关于筒体200的纵轴线对称设置，以使得筒体200整体受力均匀，避免筒体200朝向一侧偏移。由于第一调节件600和第二调节件700之间的间距可以调节，使得第一调节件600和第二调节件700分别与摩擦件400之间的摩擦力可实现调节，进而保证了可在不同型号洗衣机上进行通用，而且还能满足洗衣机在内筒高速转动时运行的平稳性、提高整机的抗振性能。

在一些实施例中，第一连接件300与筒体200铰接，第二连接件500与箱体100铰接，以使得第一连接件300可以与筒体200发生相对转动，第二连接件500可以与箱体100发生相对转动，既能够使得第一连接件300和第二连接件500吸附筒体200的振动，又避免了筒体200在剧烈晃动过程中与第一连接件300发生连接失效。

在一些实施例中，第一连接件300和第二连接件500以竖直方向或者接近竖直方向安装。即减振装置以竖直方向或者接近竖直方向安装在筒体200和箱体100之间。

在一些实施例中，第一连接件300的中心轴线与竖直方向的夹角可以为锐角，当该夹角越接近零时，第一连接件300对于外筒的沿上下方向的振动所起到的减振效果越强。

在一些实施例中，第一连接件300的形状包括但不限于可以是圆柱形管、矩形管或椭圆管等其他便于安装的形状。

在一些实施例中，第二连接件500的形状包括但不限于可以是圆柱形管、矩形管或椭圆管等其他便于安装的形状。

在一些实施例中，第二连接件500至少部分插接于第一连接件300内，第一调节件600和第二调节件700分别设置在第一连接件300和第二连接件500之间，第一调节件600和第二调节件700分别和摩擦件400之间产生摩擦力。

在一些实施例中，第一连接件300和第二连接件500共轴设置，以减缓外筒的震动。

在一些实施例中，第一调节件600和第二调节件700呈中心对称设置，即第一调节件600和第二调节件700的结构相同，便于批量生产加工。

在一些实施例中，第一调节件600和第二调节件700沿第一连接件300的内壁间隔设置，确保第一调节件600和第二调节件700之间有间隙便于相互靠近。

在一些实施例中，第一调节件600和第二调节件700分别呈弧形板结构，第一调节件600和第二调节件700的内弧面相对设置，第一调节件600和第二调节件700的外弧面分别与摩擦件400相抵接，第一调节件600和第二调节件700分别与摩擦件400之间相对运动后提供阻尼力。

在一些实施例中，第一调节件600和第二调节件700的截面分别为半圆形，传动轴120带动齿轮110的转动，从而调节两个半圆形钢管向相互远离和靠近的方向运动。

在一些实施例中，第二连接件500也可以采用铸铁材质、铝合金材质或者钢材质，也可以是其他材质，第二连接件500的材质需保证其具有较高的强度和硬度，且容易加工和制造成型。

在本实用新型滚筒洗衣机的另一个示意性实施例中，该滚筒洗衣机包括箱体100、筒体200、第一连接件300、摩擦件400、第二连接件500、第一调节件600、第二调节件700、第一齿条800、第二齿条900、和齿轮110，筒体200设置于箱体100内；第一连接件300内部呈中空设置，第一连接件300的一端开设有与第一连接件300内部连通的开口。

摩擦件400设置于第一连接件300内；第二连接件500插接于第一连接件300内，第二连接件500内部呈中空设置，第二连接件500内设置有电机；第一调节件600和第二调节件700设置于第一连接件300和第二连接件500之间，第一调节件600和第二调节件700的外壁分别用于抵接于摩擦件400。第一齿条800设置于第一调节件600朝向第二调节件700的一侧，第二齿条900设置于第二调节件700朝向第一调节件600的一侧；齿轮110设置于第一齿条800和第二齿条900之间，且分别与第一齿条800和第二齿条900啮合，齿轮110连接于电机的输出轴。

第一连接件300和第二连接件500分别与筒体200和箱体100连接；电机带动齿轮110转动，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700同步相互靠近或远离，改变摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力。

通过上述技术方案齿轮110设置于第一齿条800和第二齿条900之间，电机带动齿轮110转动，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700同步相互靠近或远离，改变摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力，进而实现第一连接件300和第二连接件500之间阻尼力的增加或减小，可以根据洗衣机的动态特性进行实时阻尼调节，能够根据洗衣机振动幅值的大小，改变提供的阻力大小，以使阻力大小与振动大小相适配，从而抑制振动，降低噪音。

在一些实施例中，电机电连接有控制器，控制器用于控制电机的旋转方向或旋转圈数。控制器用于向电机发送指令，可以根据滚筒洗衣机的设计负载、转速等参数进行调整设置，对减振器的阻尼力进行实时调整，满足用户的使用需求，提升使用体验。

在一些实施例中，第二连接件500靠近电机的位置开设有固定孔，固定螺钉穿过固定孔将电机安装在第二连接件500上。

在一些实施例中，第一连接件300靠近开口一端的内周壁开设有安装腔301，摩擦件400设置于安装腔301。

在一些实施例中，第一连接件300、摩擦件400、第二连接件500、第一调节件600、第二调节件700、第一齿条800、第二齿条900、齿轮110组成减振器，减振器设置于筒体200和箱体100之间，用于吸收和缓解滚筒洗衣机在洗涤时的振动以及运行时所产生的噪音，可以减少滚筒洗衣机在高速运行时对地面的冲击力，同时还可以减少产生的噪音，工作平稳，从而提高了滚筒洗衣机的运行效率以及使用寿命。

当洗衣机在运行过程中需要提高阻尼力来降低振动时，控制器向电机发送指令，电机带动齿轮110转动，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700反向移动，即第一调节件600和第二调节件700同步相互远离，增加摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力，从而实现筒体200和箱体100之间阻尼力的增加。

当洗衣机在运行过程中需要减小阻尼力时，控制器向电机发送指令，电机带动齿轮110转动，齿轮110分别与第一齿条800和第二齿条900啮合传动，带动第一调节件600和第二调节件700相向移动，即第一调节件600和第二调节件700同步相互靠近，降低摩擦件400分别与第一调节件600和第二调节件700之间的摩擦力，从而实现筒体200和箱体100之间阻尼力的减小。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，其特征在于，其包括：

箱体；

筒体，所述筒体设置于所述箱体内；

第一连接件，所述第一连接件内部呈中空设置，所述第一连接件的一端开设有与所述第一连接件内部连通的开口；

摩擦件，所述摩擦件设置于所述第一连接件内；

第二连接件，所述第二连接件插接于所述第一连接件内，所述第二连接件内部呈中空设置；

第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件设置于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第一调节件和所述第二调节件的外壁分别用于抵接于所述摩擦件；

第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设置于所述第一调节件朝向所述第二调节件的一侧，所述第二齿条设置于所述第二调节件朝向所述第一调节件的一侧；

齿轮，所述齿轮设置于所述第一齿条和所述第二齿条之间，且分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合；

传动轴，所述传动轴设置于所述第二连接件内，所述传动轴与所述齿轮连接；

所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述筒体和所述箱体连接；

通过所述传动轴带动所述齿轮转动，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，所述第一齿条和所述第二齿条分别带动所述第一调节件和所述第二调节件同步相互靠近或远离，以改变所述摩擦件分别与所述第一调节件和所述第二调节件之间的摩擦力，进而改变所述第一连接件与所述第二连接件之间的阻尼。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述第一连接件靠近所述开口一端的内周壁开设有安装腔，所述摩擦件设置于所述安装腔。

3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述传动轴的任意一端连接有电机，所述电机带动所述传动轴的转动，所述电机固定于所述第二连接件内壁。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述传动轴的任意一端设置有调节部，所述调节部的转动带动所述传动轴的转动。

5.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述第二连接件分别朝向所述第一调节件和所述第二调节件的周壁贯穿有插入口，所述第一齿条和所述第二齿条分别穿过对应的所述插入口啮合连接于所述齿轮。

6.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述齿轮的数量为多个且沿所述传动轴的长度方向间隔设置，所述第一齿条和所述第二齿条的数量分别与所述齿轮的数量相同且一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述齿轮的两端分别设置有限位部，所述第一齿条和所述第二齿条分别设置于两个所述限位部之间。

8.根据权利要求6所述的滚筒洗衣机，其特征在于，靠近所述箱体的所述齿轮朝向所述箱体的一端设有用于抵接对应的所述第一齿条和所述第二齿条的限位部，靠近所述筒体的所述齿轮朝向所述筒体的一端设有用于抵接对应的所述第一齿条和所述第二齿条的限位部。

9.一种滚筒洗衣机，其特征在于，其包括：

箱体；

筒体，所述筒体设置于所述箱体内；

第一连接件，所述第一连接件内部呈中空设置，所述第一连接件的一端开设有与所述第一连接件内部连通的开口；

摩擦件，所述摩擦件设置于所述第一连接件内；

第二连接件，所述第二连接件插接于所述第一连接件内，所述第二连接件内部呈中空设置，所述第二连接件内设置有电机；

第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件设置于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第一调节件和所述第二调节件的外壁分别用于抵接于所述摩擦件；

第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设置于所述第一调节件朝向所述第二调节件的一侧，所述第二齿条设置于所述第二调节件朝向所述第一调节件的一侧；

齿轮，所述齿轮设置于所述第一齿条和所述第二齿条之间，且分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，所述齿轮连接于所述电机的输出轴；

所述第一连接件和所述第二连接件分别与所述筒体和所述箱体连接；

通过所述电机带动所述齿轮转动，所述齿轮分别与所述第一齿条和所述第二齿条啮合传动，所述第一齿条和所述第二齿条分别带动所述第一调节件和所述第二调节件同步相互靠近或远离改变所述摩擦件分别与所述第一调节件和所述第二调节件之间的摩擦力，进而改变所述第一连接件与所述第二连接件之间的阻尼。

10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于，所述电机电连接有控制器，所述控制器用于控制所述电机的旋转方向或旋转圈数。