CN220951987U - 一种热镀锌余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌余热回收装置，包括热镀锌池、外围边框、驱动箱、驱动电机、连接轴、覆盖板和收集箱，热镀锌池的外侧设有外围边框，且外围边框对热镀锌池进行包裹。该热镀锌余热回收装置，驱动电机带动连接轴进行转动，连接轴在转动的过程中带动盖板本体进行转动使得盖板本体覆盖在热镀锌池上，并使盖板本体的边沿处与外围边框相互对接，启动内置电机带动扇叶进行转动，扇叶转动产生的风力使热镀锌加工时所产生的余热与烟气被抽入至过滤网处，过滤网将烟气中所带的杂质进行过滤阻拦，并定期将抽拉框连带过滤网从外管壁中抽出进行清理，烟气被过滤网过滤后，烟气携带着余热进入到收集箱中收集储存。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种热镀锌余热回收装置。
背景技术
热镀锌使将铁基体与熔融金属进行反应而产生合金层，使得基体与镀层两者相互结合的一种工艺，因此在进行热镀锌加工的过程中，会需要对热镀锌底液进行加热，而在热镀锌的过程中，底液中的热量会随着烟气排放掉，从而造成热量资源的浪费，因此需要对热镀锌加热过程中的余热进行回收，但是在对热量回收的过程中发现，依旧存在部分的问题：
1、在对烟气进行回收时，无法对整个热镀锌槽进行覆盖，因此还是会有不少烟气携带余热四散逃逸掉，使余热回收的不够充分；
2、在烟气的回收过程中发现，烟气中夹杂着较多的杂质，在对烟气进行回收的过程中，烟气中的杂质会随着一起进行回收，从而会导致杂质堆积较多，影响后续的余热回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌余热回收装置，以解决上述背景技术中提出余热回收不充分，以及烟气中存在较多杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌余热回收装置，包括热镀锌池、外围边框、驱动箱、驱动电机、连接轴、覆盖板和收集箱，所述热镀锌池的外侧设有外围边框，且外围边框对热镀锌池进行包裹，所述热镀锌池的后方设有驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机的前端设有连接轴，所述连接轴的外侧设有覆盖板，且覆盖板与连接轴之间固定连接，所述驱动箱远离热镀锌池的一侧设有收集箱。
优选的，所述覆盖板包括盖板本体、回收框、输送管和延长管，所述盖板本体的后方设有回收框，所述回收框的后方固定连接有输送管，所述输送管远离回收框的一端固定连接有延长管。
优选的，所述回收框包括外置框体、内置电机、扇叶和防护网，所述外置框体的内部设有内置电机，所述内置电机的前端设有扇叶，所述外置框体的前端与后端均固定安装有防护网。
优选的，所述输送管包括外管壁、抽拉框、过滤网和承接板，所述外管壁的内部设有抽拉框，所述抽拉框的内部设有过滤网，所述抽拉框的下方设有承接板，且承接板与外管壁之间固定连接。
优选的，所述承接板的内部开设有安插槽，抽拉框的底端安插在承接板内部的安插槽中，同时抽拉框与外管壁之间活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的一种热镀锌余热回收装置，通过盖板本体将整个热镀锌池完全覆盖，并将烟气连带余热从外置框体的前端窗口处抽走，最后集中存储到收集箱中，使热镀锌池在进行热镀锌加工时，大幅度减少热镀锌加工时热量的流失，对余热进行充分的回收。
(2)本实用新型的一种热镀锌余热回收装置，通过对抽取烟气与余热时，过滤网对烟气中存在的杂质进行过滤，并且能够定期将抽拉框连带过滤网抽出进行清理，保持良好的过滤效果，并剔除烟气中的杂质，避免杂质的堆积影响后续的烟气与余热的回收。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体图；
图2为本实用新型驱动箱的剖视图；
图3为本实用新型覆盖板的结构示意图；
图4为本实用新型回收框的剖视图；
图5为本实用新型输送管的剖视图。
图中：1、热镀锌池；2、外围边框；3、驱动箱；4、驱动电机；5、连接轴；6、覆盖板；61、盖板本体；62、回收框；621、外置框体；622、内置电机；623、扇叶；624、防护网；63、输送管；631、外管壁；632、抽拉框；633、过滤网；634、承接板；64、延长管；7、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种热镀锌余热回收装置，包括热镀锌池1、外围边框2、驱动箱3、驱动电机4、连接轴5、覆盖板6和收集箱7，热镀锌池1的外侧设有外围边框2，且外围边框2对热镀锌池1进行包裹，热镀锌池1的后方设有驱动箱3，驱动箱3的内部设有驱动电机4，驱动电机4固定安装在驱动箱3中，驱动电机4的前端设有连接轴5，驱动电机4驱动连接轴5转动，连接轴5的外侧设有覆盖板6，且覆盖板6与连接轴5之间固定连接，连接轴5在发生转动时，带动覆盖板6跟随转动，覆盖板6与热镀锌池1平行时，能够对热镀锌池1进行完全覆盖，驱动箱3远离热镀锌池1的一侧设有收集箱7，收集箱7用于对余热进行集中回收。
进一步地，覆盖板6包括盖板本体61、回收框62、输送管63和延长管64，盖板本体61的后方设有回收框62，回收框62的前端伸入盖板本体61中，烟气与余热通过回收框62进行回收，回收框62的后方固定连接有输送管63，输送管63远离回收框62的一端固定连接有延长管64，延长管64具备一定的伸缩性，在盖板本体61围绕连接轴5发生转动时，延长管64跟随发生伸缩。
进一步地，回收框62包括外置框体621、内置电机622、扇叶623和防护网624，外置框体621的内部设有内置电机622，内置电机622的前端设有扇叶623，外置框体621的前端与后端均固定安装有防护网624，内置电机622能够带动扇叶623进行转动，扇叶623转动后能够对热镀锌加工时产生的烟气与热量进行抽取。
进一步地，输送管63包括外管壁631、抽拉框632、过滤网633和承接板634，外管壁631的内部设有抽拉框632，抽拉框632的内部设有过滤网633，抽拉框632的下方设有承接板634，且承接板634与外管壁631之间固定连接，过滤网633对烟气中所携带的杂质进行过滤，避免烟气中的杂质堆积在延长管64或收集箱7中。
进一步地，承接板634的内部开设有安插槽，抽拉框632的底端安插在承接板634内部的安插槽中，同时抽拉框632与外管壁631之间活动连接，抽拉框632能够从外管壁631中抽出对过滤网633进行清理，清理后的过滤网633连带抽拉框632重新安插进入到外管壁631中，并且抽拉框632的底端安插进入到承接板634中。
工作原理：本实用新型的一种热镀锌余热回收装置，使用时，启动驱动电机4带动连接轴5进行转动，连接轴5在转动的过程中带动盖板本体61进行转动使得盖板本体61覆盖在热镀锌池1上，并使盖板本体61的边沿处与外围边框2相互对接，启动内置电机622带动扇叶623进行转动，扇叶623转动产生的风力使热镀锌加工时所产生的余热与烟气被抽入至过滤网633处，过滤网633将烟气中所带的杂质进行过滤阻拦，并定期将抽拉框632连带过滤网633从外管壁631中抽出进行清理，烟气被过滤网633过滤后，烟气携带着余热进入到收集箱7中收集储存。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热镀锌余热回收装置，包括热镀锌池(1)、外围边框(2)、驱动箱(3)、驱动电机(4)、连接轴(5)、覆盖板(6)和收集箱(7)，其特征在于：所述热镀锌池(1)的外侧设有外围边框(2)，且外围边框(2)对热镀锌池(1)进行包裹，所述热镀锌池(1)的后方设有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的前端设有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外侧设有覆盖板(6)，且覆盖板(6)与连接轴(5)之间固定连接，所述驱动箱(3)远离热镀锌池(1)的一侧设有收集箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌余热回收装置，其特征在于：所述覆盖板(6)包括盖板本体(61)、回收框(62)、输送管(63)和延长管(64)，所述盖板本体(61)的后方设有回收框(62)，所述回收框(62)的后方固定连接有输送管(63)，所述输送管(63)远离回收框(62)的一端固定连接有延长管(64)。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌余热回收装置，其特征在于：所述回收框(62)包括外置框体(621)、内置电机(622)、扇叶(623)和防护网(624)，所述外置框体(621)的内部设有内置电机(622)，所述内置电机(622)的前端设有扇叶(623)，所述外置框体(621)的前端与后端均固定安装有防护网(624)。
4.根据权利要求2所述的一种热镀锌余热回收装置，其特征在于：所述输送管(63)包括外管壁(631)、抽拉框(632)、过滤网(633)和承接板(634)，所述外管壁(631)的内部设有抽拉框(632)，所述抽拉框(632)的内部设有过滤网(633)，所述抽拉框(632)的下方设有承接板(634)，且承接板(634)与外管壁(631)之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌余热回收装置，其特征在于：所述承接板(634)的内部开设有安插槽，抽拉框(632)的底端安插在承接板(634)内部的安插槽中，同时抽拉框(632)与外管壁(631)之间活动连接。
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