CN217449366U - 一种钒铁颗粒粉筛回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒铁颗粒粉筛回收装置，包括粉筛设备，所述粉筛设备的顶端安装有进料管，所述粉筛设备的右侧安装有连接箱，所述连接箱的内腔安装有滤袋，所述连接箱的内腔底端安装有隔板，所述连接箱的内腔底端安装有吸尘机，所述隔板的顶端安装有过滤机构。该钒铁颗粒粉筛回收装置，通过吸尘机工作，进料管内腔的灰尘可通过吸尘管进入到连接箱的滤袋内，从而可减少粉碎设备工作时产生的粉尘，通过吸尘机工作，连接管内的风力可带动叶片旋转，转动杆可跟随旋转，使风扇进行旋转，并对滤网外壁的粉尘进行清理，从而提高滤网的使用寿命，装置可减少粉筛设备工作时产生的粉尘，且可避免粉尘堵塞滤网，提高装置的使用寿命。

Description

一种钒铁颗粒粉筛回收装置

技术领域

本实用新型涉及钒铁颗粒技术领域，具体为一种钒铁颗粒粉筛回收装置。

背景技术

钒铁是一种铁合金，用碳在电炉中还原五氧化二钒得到，也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到，广泛用作冶炼含钒合金钢和合金铸铁的元素加入剂，也用来制造永久磁铁，中国生产的钒铁有V401、V402等品种，含钒40%左右，在对钒铁颗粒进行粉筛时，需要使用粉筛装置。

但现有的粉筛装置在使用时，容易产生粉尘，污染周围环境，且长时间使用后吸尘机连接管处的滤网容易出现堵塞，导致吸尘效果降低，无法进行有效的除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒铁颗粒粉筛回收装置，以解决现有技术中粉筛装置在使用时，容易产生粉尘，污染周围环境，且长时间使用后吸尘机连接管处的滤网容易出现堵塞，导致吸尘效果降低，无法进行有效的除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒铁颗粒粉筛回收装置，包括粉筛设备，所述粉筛设备的顶端安装有进料管，所述粉筛设备的右侧安装有连接箱，所述连接箱的顶端安装有吸尘管的一端，且吸尘管的另一端与进料管连接，所述连接箱的内腔安装有滤袋，所述连接箱的内腔底端安装有隔板，所述连接箱的内腔底端安装有吸尘机，且吸尘机位于隔板的底端，所述吸尘机的左侧安装有连接管一端，且连接管的另一端延伸出隔板，所述隔板的顶端安装有过滤机构，且过滤机构位于连接管的顶端，所述过滤机构包括顶盖、滤网、转动杆、叶片和毛刷。

优选的，所述隔板的顶端安装有顶盖，且顶盖位于连接管的顶端，所述顶盖的外壁安装有滤网，所述顶盖的顶端中心位置安装有转动杆，且转动杆的底端延伸至顶盖的内侧，所述转动杆的外壁底端安装有叶片，所述转动杆的外壁左右两侧均安装有毛刷，且毛刷的内侧与滤网贴合。

优选的，所述毛刷的形状为“L”形。

优选的，所述顶盖的形状为圆柱形。

优选的，所述连接箱的前侧安装有门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钒铁颗粒粉筛回收装置，通过吸尘机工作，进料管内腔的灰尘可通过吸尘管进入到连接箱的滤袋内，从而可减少粉碎设备工作时产生的粉尘，通过吸尘机工作，连接管内的风力可带动叶片旋转，转动杆可跟随旋转，使风扇进行旋转，并对滤网外壁的粉尘进行清理，从而提高滤网的使用寿命，装置可减少粉筛设备工作时产生的粉尘，且可避免粉尘堵塞滤网，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型连接箱正视剖视结构示意图；

图3为图2本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、粉筛设备，2、进料管，3、连接箱，4、吸尘管，5、滤袋，6、隔板，7、吸尘机，8、连接管，9、过滤机构，91、顶盖，92、滤网，93、转动杆，94、叶片，95、毛刷，10、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒铁颗粒粉筛回收装置，包括粉筛设备1，粉筛设备1为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，粉筛设备1的顶端安装有进料管2，粉筛设备1的右侧安装有连接箱3，连接箱3的顶端安装有吸尘管4的一端，且吸尘管4的另一端与进料管2连接，连接箱3的内腔安装有滤袋5，连接箱3的内腔底端安装有隔板6，连接箱3的内腔底端安装有吸尘机7，且吸尘机7位于隔板6的底端，吸尘机7为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，吸尘机7的左侧安装有连接管8一端，且连接管8的另一端延伸出隔板6，隔板6的顶端安装有过滤机构9，且过滤机构9位于连接管8的顶端，过滤机构9包括顶盖91、滤网92、转动杆93、叶片94和毛刷95。

作为优选方案，隔板6的顶端安装有顶盖91，且顶盖91位于连接管8的顶端，顶盖91的外壁安装有滤网92，通过滤网92可避免粉尘进入吸尘机7的内腔，顶盖91的顶端中心位置安装有转动杆93，且转动杆93的底端延伸至顶盖91的内侧，转动杆93的外壁底端安装有叶片94，通过叶片94可使受到风力时，带动转动杆93旋转，转动杆93的外壁左右两侧均安装有毛刷95，且毛刷95的内侧与滤网92贴合，通过毛刷95可对滤网92进行清理。

作为优选方案，毛刷95的形状为“L”形，提高毛刷95的清理面积。

作为优选方案，顶盖91的形状为圆柱形，保证毛刷95旋转时可对滤网92进行全面的清理。

作为优选方案，连接箱3的前侧安装有门板10，通过门板10可方便的对连接箱3内部的部件进行维护或更换。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接粉筛设备1和吸尘机7的外接电源，启动电源，即可开始工作，将物料通过进料管2投入后，启动吸尘机7，当吸尘机7工作时，可将进料管2内腔的粉尘和杂质通过吸尘管4吸入连接箱3内，并使灰尘或杂质停留在滤袋5的内腔，同时，吸尘机7工作会产生大量风力，连接管8内腔的风力可带动叶片94旋转，促使转动杆93旋转，保证毛刷95可进行旋转，当毛刷95旋转时，可对滤网92外壁的粉尘或杂质进行清理，保证滤网92的畅通性，从而提高装置的使用时长，减少清理或更换次数，当需要对连接箱3内部的部件进行维护时，开启门板10即可方便的进行清理，装置可有效的对工作时产生的粉尘进行清理收集，且可对滤网92进行自动清理，减少工作人员的劳动量，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钒铁颗粒粉筛回收装置，包括粉筛设备（1），其特征在于：所述粉筛设备（1）的顶端安装有进料管（2），所述粉筛设备（1）的右侧安装有连接箱（3），所述连接箱（3）的顶端安装有吸尘管（4）的一端，且吸尘管（4）的另一端与进料管（2）连接，所述连接箱（3）的内腔安装有滤袋（5），所述连接箱（3）的内腔底端安装有隔板（6），所述连接箱（3）的内腔底端安装有吸尘机（7），且吸尘机（7）位于隔板（6）的底端，所述吸尘机（7）的左侧安装有连接管（8）一端，且连接管（8）的另一端延伸出隔板（6），所述隔板（6）的顶端安装有过滤机构（9），且过滤机构（9）位于连接管（8）的顶端，所述过滤机构（9）包括顶盖（91）、滤网（92）、转动杆（93）、叶片（94）和毛刷（95）。

2.根据权利要求1所述的一种钒铁颗粒粉筛回收装置，其特征在于：所述隔板（6）的顶端安装有顶盖（91），且顶盖（91）位于连接管（8）的顶端，所述顶盖（91）的外壁安装有滤网（92），所述顶盖（91）的顶端中心位置安装有转动杆（93），且转动杆（93）的底端延伸至顶盖（91）的内侧，所述转动杆（93）的外壁底端安装有叶片（94），所述转动杆（93）的外壁左右两侧均安装有毛刷（95），且毛刷（95）的内侧与滤网（92）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种钒铁颗粒粉筛回收装置，其特征在于：所述毛刷（95）的形状为“L”形。

4.根据权利要求2所述的一种钒铁颗粒粉筛回收装置，其特征在于：所述顶盖（91）的形状为圆柱形。

5.根据权利要求2所述的一种钒铁颗粒粉筛回收装置，其特征在于：所述连接箱（3）的前侧安装有门板（10）。

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