CN220951973U - 铝液除气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝液除气机，属于除气机技术领域，铝液除气机，包括稳定架、升降臂、除气盖、导轨、伺服电机B和链轮，稳定架侧方的上下方均固定安装有伺服电机B，伺服电机B通过输出轴连接有链轮，且两个链轮之间通过链条传动设置，稳定架前方固定安装有导轨，稳定架外侧靠近导轨内部前方通过滑块滑动设置有升降臂。本实用新型提高对铝液进行高效除气净化处理的效果的同时，除气盖在工作时覆盖住铝液容器，减少热损耗并防止铝液飞溅，挡流板可将流动的铝液减少流动性辅助转子除气，提高除气效率，并且具有高强度、耐腐蚀抗磨损特性的氧塞隆材质转子可避免在铝液中不断被冲刷时可抵抗较大冲击而不会产生损坏。

Description

铝液除气机

技术领域

本实用新型属于除气机技术领域，具体为铝液除气机。

背景技术

除气机是一种不会产生对使用者有害因素的绿色铝液净化处理设备，通过配套的石墨转子在铝液中旋转，喷射惰性气体大气泡再打散呈大量小气泡，与铝液中的有害物质接触并带出液体表面，从而将有害物质从铝液中清除的净化流程。

目前常规除气机主要部件一般只有一个转子，在工作时铝液的温度下降迅速，不利于铝液的保温，因此本设备增加了一个加热器和热电偶，以便实现铝液的升温，并且增设了一个除气盖，增强保温效果。另外，目前除气机转子大多使用石墨作为材料，在高速旋转工作时不耐铝液冲刷，会对转子造成显著磨损，且由于一般中转包无法做到完全封闭，所以石墨转子容易被氧化，使转子直径变小，最终断裂报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述现有除气机不利于铝液保温，转子容易在高速转动下损坏的问题，提供铝液除气机。

本实用新型采用的技术方案如下：铝液除气机，包括稳定架、升降臂、除气盖、导轨、伺服电机B和链轮，所述稳定架侧方的上下方均固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有链轮，且两个链轮之间通过链条传动设置，所述稳定架前方固定安装有导轨，所述稳定架外侧靠近导轨内部前方通过滑块滑动设置有升降臂，且升降臂内壁侧方固定安装在两个链轮之间配套的链条侧方，所述升降臂下方固定安装有除气盖，且除气盖呈圆盘状设置，所述除气盖下方分别设置有可保持铝液温度避免热量损失的加热机构，所述除气盖下方设置有可对铝液进行高效除气处理的转动均匀除气机构。

其中，所述转动均匀除气机构由伺服电机A、传动杆、挡流板、进气管、转子和喷气槽构成，所述升降臂上方固定安装有伺服电机A，所述升降臂内部下方通过轴承转动设置有传动杆，且伺服电机A通过配套的输出轴和传动杆之间通过皮带传动设置，所述传动杆下方固定安装有进气管，且进气管外部通过导气管配套设置有氩气罐，所述进气管下方嵌套设置有转子，所述转子下方嵌入设置有喷气槽，所述喷气槽有若干个，且呈等距环绕设置，所述转子材质为氧塞隆，所述除气盖下方靠近进气管侧方固定安装有挡流板。

其中，所述加热机构由热电偶和电热管构成，所述除气盖下方靠近进气管后方固定安装有电热管，所述除气盖下方靠近电热管侧方固定安装有热电偶。

其中，所述升降臂前方固定安装有精炼剂罐，且精炼剂罐与除气盖之间通过管道连接，且管道端部穿透并延伸至除气盖下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种铝液除气机通过设置有转动均匀除气机构，可使工作人员通过伺服电机A、传动杆、挡流板、进气管、转子和喷气槽之间配合，利用伺服电机A带动进气管和转子高速转动喷出大范围氩气泡，并由挡流板抵挡铝液降低流动性，使氩气泡大范围均匀吸收氢气，并在铝液内上升将氢气带出铝液表面，将铝液进行高效且均匀的净化处理，提高对铝液进行高效除气净化处理的效果。

2、该种铝液除气机通过设置有加热机构，可使工作人员通过热电偶和电热管之间配合，利用加热器在对铝液除气时进行加热，避免铝液热量损失过快，使铝液能够保持一定温度，同时使用热电偶对铝液温度进行监测的方式，提高对铝液进行稳定保温处理的效果。

3、该种铝液除气机通过在进料杆工作时往铝液中加入精炼剂，使铝液精炼，提高铝液除气效率的效果。

4、本设备转子采用氧塞隆材料，该材料加工精度与强度比石墨更高，可承受更高转速，且与铝液不发生反应，使用寿命长

附图说明

图1为本实用新型的铝液除气机正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中铝液除气机正视结构示意简图；

图3为本实用新型中铝液除气机侧视结构示意简图；

图4为本实用新型中转子正视立体结构示意简图；

图5为本实用新型中铝液除气机俯视结构示意简图。

图中标记：1、稳定架；101、升降臂；102、伺服电机A；103、传动杆；104、法兰；105、除气盖；106、挡流板；107、热电偶；108、电热管；109、导轨；2、伺服电机B；201、链轮；3、精炼剂罐；4、进气管；401、转子；402、喷气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，铝液除气机，包括稳定架1、升降臂101、除气盖105、导轨109、伺服电机B2和链轮201，稳定架1侧方的上下方均固定安装有伺服电机B2，伺服电机B2通过输出轴连接有链轮201，且两个链轮201之间通过链条传动设置，稳定架1前方固定安装有导轨109，稳定架1外侧靠近导轨109内部前方通过滑块滑动设置有升降臂101，且升降臂101内壁侧方固定安装在两个链轮201之间配套的链条侧方，升降臂101下方固定安装有除气盖105，且除气盖105呈圆盘状设置，除气盖105下方分别设置有可保持铝液温度避免热量损失的加热机构，除气盖105下方设置有可对铝液进行高效除气处理的转动均匀除气机构。

参照图1-5，进一步的，转动均匀除气机构由伺服电机A102、传动杆103、挡流板106、进气管4、转子401和喷气槽402构成；

升降臂101上方固定安装有伺服电机A102，升降臂101内部下方通过轴承转动设置有传动杆103，且伺服电机A102通过配套的输出轴和传动杆103之间通过皮带传动设置，传动杆103下方固定安装有进气管4，且进气管4外部通过导气管配套设置有氩气罐，进气管4下方嵌套设置有转子401，转子401下方嵌入设置有喷气槽402，喷气槽402有若干个，且呈等距环绕设置，转子401材质为氧塞隆，除气盖105下方靠近进气管4侧方固定安装有挡流板106，当工作人员需要对铝液中的氢气进行除气处理时，控制伺服电机B2带动链轮201外圈链条带动另一个链轮201通过轴承转动，通过链条带动升降臂101在导轨109外侧降下使转子进入装有铝液的容器内处于工作位置后，工作人员打开伺服电机A102通过皮带带动传动杆103通过轴承转动，带动进气管4和下方转子401转动时，工作人员打开进气管4配套的氩气罐配套的气阀，将氩气充入进气管4从高速转动中的转子401下方周围喷气槽402导出的同时，将氩气打散产生大量氩气泡，大范围均匀吸收氢气，并在铝液内上升将氢气带出铝液表面，将铝液进行高效且均匀的净化处理，提高对铝液进行高效除气净化处理的效果的同时，除气盖在工作时覆盖住铝液容器，减少热损耗并防止铝液飞溅，挡流板可将流动的铝液减少流动性辅助转子401除气，提高除气效率，并且具有高强度、耐腐蚀抗磨损特性的氧塞隆材质转子401可避免在铝液中不断被冲刷时可抵抗较大冲击而不会产生损坏。

参照图1、2、3、5，，进一步的，加热机构由热电偶107和电热管108构成；

除气盖105下方靠近进气管4后方固定安装有电热管108，除气盖105下方靠近电热管108侧方固定安装有热电偶107，当高速转动的转子401通过向周围甩出打散的氩气泡对铝液进行除气的同时，工作人员打开热电偶107和电热管108，通过电热管108对小流动性的大量铝液进行保温加热，使转子401对大量铝液除气时，可避免热量损失过快，使铝液能够保持一定温度，同时使用热电偶对铝液温度进行监测。

参照图1、2、3、5，进一步的，升降臂101前方固定安装有精炼剂罐3，且精炼剂罐3与除气盖105之间通过管道连接，且管道端部穿透并延伸至除气盖105下方，当高速转动的转子401通过向周围甩出打散的氩气泡对铝液进行除气的同时，精炼剂罐3内精炼剂通过管道导入小流动性的大量铝液中，使精炼剂和大量铝液产生反应铝液精炼，增大氩气对铝液的除气效率。

参照图1、2、3、5，进一步的，伺服电机A102、热电偶107、电热管108、伺服电机B2均通过控制面板与外界电源电性连接。

工作原理：首先工作人员需要对铝液中的氢气进行除气处理时，控制伺服电机B2带动链轮201外圈链条带动另一个链轮201通过轴承转动，通过链条带动升降臂101在导轨109外侧降下使转子进入装有铝液的容器内处于工作位置后，工作人员打开伺服电机A102通过皮带带动传动杆103通过轴承转动，带动进气管4和下方转子401转动时，工作人员打开进气管4配套的氩气罐配套的气阀，将氩气充入进气管4从高速转动中的转子401下方周围喷气槽402导出的同时，将氩气打散产生大量氩气泡，大范围均匀吸收氢气，并在铝液内上升将氢气带出铝液表面，将铝液进行高效且均匀的净化处理，提高对铝液进行高效除气净化处理的效果的同时，除气盖在工作时覆盖住铝液容器，减少热损耗并防止铝液飞溅，挡流板可将流动的铝液减少流动性辅助转子401除气，然后，工作人员打开热电偶107和电热管108，通过电热管108对小流动性的大量铝液进行保温加热，使转子401对大量铝液除气时，避免热量损失过快，使铝液能够保持一定温度，同时使用热电偶对铝液温度进行监测，最后，精炼剂罐3内精炼剂通过管道导入小流动性的大量铝液中，使精炼剂和大量铝液产生反应铝液精炼，增大氩气对铝液的除气效率，并在转子401喷出大范围氩气泡对铝液进行除气完毕后，控制伺服电机B2带动链轮201外圈链条带动另一个链轮201通过轴承反向转动，通过链条带动升降臂101在导轨109外侧升起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝液除气机，包括稳定架(1)、升降臂(101)、除气盖(105)、导轨(109)、伺服电机B(2)和链轮(201)，所述稳定架(1)侧方的上下方均固定安装有伺服电机B(2)，所述伺服电机B(2)通过输出轴连接有链轮(201)，且两个链轮(201)之间通过链条传动设置，所述稳定架(1)前方固定安装有导轨(109)，所述稳定架(1)外侧靠近导轨(109)内部前方通过滑块滑动设置有升降臂(101)，且升降臂(101)内壁侧方固定安装在两个链轮(201)之间配套的链条侧方，所述升降臂(101)下方固定安装有除气盖(105)，且除气盖(105)呈圆盘状设置，其特征在于：所述除气盖(105)下方分别设置有可保持铝液温度避免热量损失的加热机构，所述除气盖(105)下方设置有可对铝液进行高效除气处理的转动均匀除气机构。

2.如权利要求1所述的铝液除气机，其特征在于：所述转动均匀除气机构由伺服电机A(102)、传动杆(103)、挡流板(106)、进气管(4)、转子(401)和喷气槽(402)构成；

所述升降臂(101)上方固定安装有伺服电机A(102)，所述升降臂(101)内部下方通过轴承转动设置有传动杆(103)，且伺服电机A(102)通过配套的输出轴和传动杆(103)之间通过皮带传动设置，所述传动杆(103)下方固定安装有进气管(4)，且进气管(4)外部通过导气管配套设置有氩气罐，所述进气管(4)下方嵌套设置有转子(401)，所述除气盖(105)下方靠近进气管(4)侧方固定安装有挡流板(106)。

3.如权利要求1所述的铝液除气机，其特征在于：所述加热机构由热电偶(107)和电热管(108)构成；

所述除气盖(105)下方靠近进气管(4)后方固定安装有电热管(108)，所述除气盖(105)下方靠近电热管(108)侧方固定安装有热电偶(107)。

4.如权利要求1所述的铝液除气机，其特征在于：所述升降臂(101)前方固定安装有精炼剂罐(3)，且精炼剂罐(3)与除气盖(105)之间通过管道连接。

5.如权利要求2所述的铝液除气机，其特征在于：所述转子(401)下方嵌入设置有喷气槽(402)，所述喷气槽(402)有若干个，且呈等距环绕设置。

6.如权利要求2所述的铝液除气机，其特征在于：所述转子(401)材质为氧塞隆。

7.如权利要求4所述的铝液除气机，其特征在于：所述管道端部穿透并延伸至除气盖(105)下方。