CN220951916U - 一种用于金属表面热处理的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属表面热处理的回火炉，属于金属表面热处理技术领域。其主要针对现有的金属表面热处理的回火炉无法对回火过程中的尾气进行处理的问题，提出如下技术方案，包括炉体和箱门，所述炉体的正面通过开合页安装有箱门，所述箱门的正面安装有旋转锁头；所述炉体的顶部贯穿安装有换气壳，所述换气壳的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有扇叶，所述换气壳的内侧安装有过滤层。本实用新型通过安装有电动机、扇叶和过滤层，电动机经由电磁效应驱动扇叶发生转动，扇叶加快炉体内部和外部环境进行气体交流的速度，过滤层经由其内部的活性碳颗粒，对尾气中的污染物和杂质进行吸附，进而提升回火炉的使用体验。

Description

一种用于金属表面热处理的回火炉

技术领域

本实用新型涉及金属表面热处理技术领域，尤其涉及一种用于金属表面热处理的回火炉。

背景技术

金属配件成型加工完成后，常需要对金属配件进行热处理，从而减少金属配件表面的应力，提升金属配件的结构强度，而在现有的金属配件的热处理过程中，常需要用到回火炉，为金属配件提供加热空间，而现有的回火炉，因其缺少换气辅助部件，在装置使用过程中，无法对回火炉内部产生的废气进行处理，导致废气直接释放至外部环境中完成尾气的释放，进而提升回火炉的使用体验。

本实用新型相较于现有回火炉，添加了换气辅助部件，在回火炉使用过程中，可对回火炉内部的废气进行处理，防止废气直接释放至外部环境中，进而提升回火炉的使用体验。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于金属表面热处理的回火炉。

本实用新型的技术方案：一种用于金属表面热处理的回火炉，包括炉体和箱门，所述炉体的正面通过开合页安装有箱门，所述箱门的正面安装有旋转锁头，且旋转锁头与炉体嵌合连接；

所述炉体的顶部贯穿安装有换气壳，所述换气壳的顶部安装有电动机，且电动机的输出端延伸至换气壳的内侧，所述电动机的输出端安装有扇叶，所述换气壳的内侧安装有过滤层。

优选的，所述炉体的底部安装有四组支撑脚。

优选的，所述炉体的内壁内部布置有隔热层。

优选的，所述炉体的一侧安装有连接壳，所述连接壳的外侧安装有电磁继电器。

优选的，所述连接壳的内部安装有三组变压器。

优选的，所述炉体的另一侧贯穿安装有温度控制器。

优选的，所述炉体的两侧内壁均通过连接栓安装有四组电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过安装有电动机、扇叶和过滤层，电动机经由电磁效应驱动扇叶发生转动，扇叶加快炉体内部和外部环境进行气体交流的速度，过滤层经由其内部的活性碳颗粒，对尾气中的污染物和杂质进行吸附，进而提升回火炉的使用体验。

附图说明

图1给出本实用新型一种用于金属表面热处理的回火炉结构示意图；

图2给出本实用新型一种用于金属表面热处理的回火炉背面结构示意图；

图3为图1的炉体剖视连接部分结构示意图；

图4为图1的换气壳剖视连接部分结构示意图；

图5为图1的连接壳剖视连接部分结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、箱门；3、旋转锁头；4、换气壳；5、电动机；6、扇叶；7、过滤层；8、支撑脚；9、隔热层；10、连接壳；11、电磁继电器；12、变压器；13、温度控制器；14、电阻丝。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提出的一种用于金属表面热处理的回火炉，包括炉体1和箱门2，炉体1的正面通过开合页安装有箱门2，炉体1为其外表面安装的箱门2、换气壳4、支撑脚8、隔热层9、连接壳10、温度控制器13和电阻丝14提供固定点，同时为金属配件提供加热空间，箱门2为炉体1的正面提供遮挡，同时为其正面安装的旋转锁头3提供固定点，箱门2的正面安装有旋转锁头3，且旋转锁头3与炉体1嵌合连接，当需要对箱门2进行固定时，可经由外力转动旋转锁头3，此时旋转锁头3插入炉体1的内部，完成箱门2的固定；炉体1的底部安装有四组支撑脚8，支撑脚8安装至炉体1的底部，经由地面传导至其内部的支撑力，为回火炉整体提供支撑，炉体1的内壁内部布置有隔热层9，隔热层9布置在炉体1的内壁内部，采用保温棉材质填充制成，当热量扩散至隔热层9的内部时，隔热层9防止热量扩散至外部环境中，进而提升炉体1的安全性，炉体1的一侧安装有连接壳10，连接壳10安装至炉体1的一侧，为其外侧和内侧安装的电磁继电器11和变压器12提供固定点，连接壳10的外侧安装有电磁继电器11，当电能经由温度控制器13输送至的电磁继电器11的内部时，电磁继电器11将电能输送至对应的变压器12内部，连接壳10的内部安装有三组变压器12，变压器12改变输送至其内部的电能，并将变压后的电能输送至电阻丝14的内部，炉体1的另一侧贯穿安装有温度控制器13，使用装置前根据使用需要设定炉体1的温度，此时温度控制器13根据使用需要将电能输送至对应的电磁继电器11内部，炉体1的两侧内壁均通过连接栓安装有四组电阻丝14，当电能经由变压器12输送至电阻丝14的内部时，电阻丝14产生大量的热量，并将热量扩散至炉体1的内部，对金属配件进行加热。

基于实施例一的一种用于金属表面热处理的回火炉工作原理是:首先将金属配件移动至炉体1的内部，之后由外力转动旋转锁头3，此时旋转锁头3插入炉体1的内部，完成箱门2的固定，温度控制器13根据使用需要将电能输送至对应的电磁继电器11内部，电磁继电器11将电能输送至对应的变压器12内部，变压器12改变输送至其内部的电能，并将变压后的电能输送至电阻丝14的内部，电阻丝14产生大量的热量，并将热量扩散至炉体1的内部，对金属配件进行加热，完成金属配件的回火加工。

实施例二

如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种用于金属表面热处理的回火炉，相较于实施例一，本实施例还包括：炉体1和换气壳4，炉体1的顶部贯穿安装有换气壳4，换气壳4安装至炉体1的顶部，为其外表面和内部安装的电动机5和过滤层7提供固定点，换气壳4的顶部安装有电动机5，且电动机5的输出端延伸至换气壳4的内侧，当需要加快炉体1内部的空气交流时，可经由外接控制部件，将电能输送至电动机5的内部，此时电动机5经由电磁效应驱动扇叶6发生转动，电动机5的输出端安装有扇叶6，扇叶6在电动机5的驱动下发生转动，加快炉体1内部和外部环境进行气体交流的速度，换气壳4的内侧安装有过滤层7，过滤层7经由其内部的活性碳颗粒，对尾气中的污染物和杂质进行吸附，进而提升回火炉的使用体验。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种用于金属表面热处理的回火炉，包括炉体(1)和箱门(2)，其特征在于：所述炉体(1)的正面通过开合页安装有箱门(2)，所述箱门(2)的正面安装有旋转锁头(3)，且旋转锁头(3)与炉体(1)嵌合连接；

所述炉体(1)的顶部贯穿安装有换气壳(4)，所述换气壳(4)的顶部安装有电动机(5)，且电动机(5)的输出端延伸至换气壳(4)的内侧，所述电动机(5)的输出端安装有扇叶(6)，所述换气壳(4)的内侧安装有过滤层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的回火炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部安装有四组支撑脚(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的回火炉，其特征在于，所述炉体(1)的内壁内部布置有隔热层(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的回火炉，其特征在于，所述炉体(1)的一侧安装有连接壳(10)，所述连接壳(10)的外侧安装有电磁继电器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属表面热处理的回火炉，其特征在于，所述连接壳(10)的内部安装有三组变压器(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的回火炉，其特征在于，所述炉体(1)的另一侧贯穿安装有温度控制器(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的回火炉，其特征在于，所述炉体(1)的两侧内壁均通过连接栓安装有四组电阻丝(14)。