CN220373953U - 一种便于进料对位的熟化机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了熟化装置技术领域的一种便于进料对位的熟化机构，包括主体、固定框架和工作箱，所述固定框架固定连接在所述主体的内腔顶部，所述工作箱固定连接在所述主体的右侧壁，所述主体的左侧壁下侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内腔前后侧壁之间转动连接有从动辊，且从左至右依次排列，所述主体的右侧壁中间处固定连接有安装板，所述安装板的底部前后两侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第二安装架，该便于进料对位的熟化机构，结构设计合理，使得装置能够便于进行上料和定位，提高聚苯板的生产效率，并且使装置能够去除有害物质，提高装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及熟化装置技术领域，具体为一种便于进料对位的熟化机构。
背景技术
聚苯板具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料，聚苯板在生产加工时，需对其进行熟化工艺处理，因而需要使用到相应的熟化装置。
现有的聚苯板熟化装置在使用时，常常会存在着上料不够方便的问题，需要操作人员花费更多的时间进行上料，使得影响聚苯板的生产加工，并且聚苯板在熟化过程中，会产生一定有害气体，继而对操作人员造成伤害，为此我们提出了一种便于进料对位的熟化机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于进料对位的熟化机构，以解决上述背景技术中提出了现有的聚苯板熟化装置在使用时，常常会存在着上料不够方便的问题，需要操作人员花费更多的时间进行上料，使得影响聚苯板的生产加工，并且聚苯板在熟化过程中，会产生一定有害气体，继而对操作人员造成伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进料对位的熟化机构，包括主体、固定框架和工作箱，所述固定框架固定连接在所述主体的内腔顶部，所述工作箱固定连接在所述主体的右侧壁，所述主体的左侧壁下侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内腔前后侧壁之间转动连接有从动辊，且从左至右依次排列，所述主体的右侧壁中间处固定连接有安装板，所述安装板的底部前后两侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第二安装架，所述第二安装架的后侧壁固定连接有电机，所述电机的动力输出轴末端贯穿所述第二安装架并延伸至所述第二安装架的内腔，且固定连接有主动辊，所述主体的内腔底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有定位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定框架的内腔前后侧壁固定连接有电热丝，所述固定框架的内腔顶部固定连接有风机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作箱的内腔底部右侧固定连接有第一净化箱，所述第一净化箱的内腔填充有药剂。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一净化箱的顶部固定连接有抽气机，所述抽气机通过管道与所述主体和所述第一净化箱相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一净化箱的右侧壁上侧固定连接有连接管，所述连接管的末端固定连接有第二净化箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二净化箱的内腔固定连接有活性炭吸附板，所述第二净化箱的右侧壁下侧固定连接有排气管，所述排气管的末端贯穿所述工作箱并延伸至所述工作箱的右侧壁下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于进料对位的熟化机构，通过将聚苯板放在从动辊上，并通过启动液压杆，使得主动辊下降，再通过主动辊下降，使得主动辊抵在聚苯板上方，随后启动电机带动主动辊进行转动，使得主动辊配合从动辊带动聚苯板向主体内部移动，最后聚苯板移动至工作台顶部的定位槽中，使得完成聚苯板的快速上料和定位效果，从而使得装置能够便于进行上料和定位，提高聚苯板的生产效率。
2、该便于进料对位的熟化机构，通过启动抽气机将聚苯板熟化时产生的有害气体吸走并排入第一净化箱中，使得第一净化箱中的药剂初步吸收净化掉有害气体中较大的粉尘颗粒及有害物质，随后通过连接管将初步净化后的气体输送中第二净化箱中，使得活性炭吸附板对其进行二次净化，继而彻底去除有害物质，从而使装置能够去除有害物质，提高装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于进料对位的熟化机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于进料对位的熟化机构的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于进料对位的熟化机构的主视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于进料对位的熟化机构的左视结构示意图。
图中：100、主体；110、第一安装架；120、从动辊；130、安装板；140、液压杆；150、第二安装架；160、电机；170、主动辊；180、工作台；190、定位槽；200、固定框架；210、电热丝；220、风机；300、工作箱；310、第一净化箱；320、药剂；330、抽气机；340、连接管；350、第二净化箱；360、活性炭吸附板；370、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种便于进料对位的熟化机构，使得装置能够便于进行上料和定位，提高聚苯板的生产效率，并且使装置能够去除有害物质，提高装置的安全性，请参阅图1-4，包括主体100、固定框架200和工作箱300；
请再次参阅图1-4，主体100的左侧壁下侧固定连接有第一安装架110，第一安装架110用于安装从动辊120，第一安装架110的内腔前后侧壁之间转动连接有从动辊120，且从左至右依次排列从动辊120用于配合主动辊170进行上料，主体100的右侧壁中间处固定连接有安装板130，安装板130用于安装液压杆140，安装板130的底部前后两侧固定连接有液压杆140，液压杆140用于带动主动辊170升降，液压杆140的底端固定连接有第二安装架150，第二安装架150用于安装主动辊170，第二安装架150的后侧壁固定连接有电机160，电机160用于带动主动辊170转动，电机160的动力输出轴末端贯穿第二安装架150并延伸至第二安装架150的内腔，且固定连接有主动辊170，主动辊170用于带动聚苯板移动，主体100的内腔底部固定连接有工作台180，工作台180用于放置聚苯板，工作台180的顶部开设有定位槽190，定位槽190用于对聚苯板进行定位；
请参阅图3，固定框架200固定连接在主体100的内腔顶部，固定框架200用于安装电热丝210和风机220；
请参阅图1-3，工作箱300固定连接在主体100的右侧壁，工作箱300用于安装第一净化箱310和第二净化箱350；
综上所述，从而使得装置能够便于进行上料和定位，提高聚苯板的生产效率。
请再次参阅图3，固定框架200的内腔前后侧壁固定连接有电热丝210，固定框架200的内腔顶部固定连接有风机220，通过风机220将电热丝210产生热气吹往聚苯板，使得聚苯板进行熟化。
请参阅图3，工作箱300的内腔底部右侧固定连接有第一净化箱310，第一净化箱310的内腔填充有药剂320，通过药剂320可以初步对有害气体进行净化。
请再次参阅图3，第一净化箱310的顶部固定连接有抽气机330，抽气机330通过管道与主体100和第一净化箱310相连通，通过抽气机330能够吸走有害气体。
请再次参阅图3，第一净化箱310的右侧壁上侧固定连接有连接管340，连接管340的末端固定连接有第二净化箱350，通过第二净化箱350可以安装活性炭吸附板360。
请再次参阅图3，第二净化箱350的内腔固定连接有活性炭吸附板360，第二净化箱350的右侧壁下侧固定连接有排气管370，排气管370的末端贯穿工作箱300并延伸至工作箱300的右侧壁下侧，通过活性炭吸附板360可以再次净化有害气体。
综上所述，从而使装置能够去除有害物质，提高装置的安全性。
在具体的使用时，本技术领域人员首先将聚苯板放在从动辊120上，并通过启动液压杆140，使得主动辊170下降，再通过主动辊170下降，使得主动辊170抵在聚苯板上方，随后启动电机160带动主动辊170进行转动，使得主动辊170配合从动辊120带动聚苯板向主体100内部移动，最后聚苯板移动至工作台180顶部的定位槽190中，随后启动电热丝210产生热气，并启动风机220将热气吹往聚苯板，使得聚苯板进行熟化，同时通过启动抽气机330将聚苯板熟化时产生的有害气体吸走并排入第一净化箱310中，使得药剂320初步吸收净化掉有害气体中的粉尘颗粒及有害物质，然后通过连接管340将初步净化后的气体输送中第二净化箱350中，使得活性炭吸附板对360其进行二次净化，最后通过排气管370将净化后的气体排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于进料对位的熟化机构，其特征在于：包括主体(100)、固定框架(200)和工作箱(300)，所述固定框架(200)固定连接在所述主体(100)的内腔顶部，所述工作箱(300)固定连接在所述主体(100)的右侧壁，所述主体(100)的左侧壁下侧固定连接有第一安装架(110)，所述第一安装架(110)的内腔前后侧壁之间转动连接有从动辊(120)，且从左至右依次排列，所述主体(100)的右侧壁中间处固定连接有安装板(130)，所述安装板(130)的底部前后两侧固定连接有液压杆(140)，所述液压杆(140)的底端固定连接有第二安装架(150)，所述第二安装架(150)的后侧壁固定连接有电机(160)，所述电机(160)的动力输出轴末端贯穿所述第二安装架(150)并延伸至所述第二安装架(150)的内腔，且固定连接有主动辊(170)，所述主体(100)的内腔底部固定连接有工作台(180)，所述工作台(180)的顶部开设有定位槽(190)。
2.根据权利要求1所述的一种便于进料对位的熟化机构，其特征在于：所述固定框架(200)的内腔前后侧壁固定连接有电热丝(210)，所述固定框架(200)的内腔顶部固定连接有风机(220)。
3.根据权利要求1所述的一种便于进料对位的熟化机构，其特征在于：所述工作箱(300)的内腔底部右侧固定连接有第一净化箱(310)，所述第一净化箱(310)的内腔填充有药剂(320)。
4.根据权利要求3所述的一种便于进料对位的熟化机构，其特征在于：所述第一净化箱(310)的顶部固定连接有抽气机(330)，所述抽气机(330)通过管道与所述主体(100)和所述第一净化箱(310)相连通。
5.根据权利要求3所述的一种便于进料对位的熟化机构，其特征在于：所述第一净化箱(310)的右侧壁上侧固定连接有连接管(340)，所述连接管(340)的末端固定连接有第二净化箱(350)。
6.根据权利要求5所述的一种便于进料对位的熟化机构，其特征在于：所述第二净化箱(350)的内腔固定连接有活性炭吸附板(360)，所述第二净化箱(350)的右侧壁下侧固定连接有排气管(370)，所述排气管(370)的末端贯穿所述工作箱(300)并延伸至所述工作箱(300)的右侧壁下侧。
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