CN220951665U - 加热挤压成膜裂解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热挤压成膜裂解设备，包括底座和设置在所述的底座上的外壳，所述的设备包括：转鼓，通过第一驱动装置驱动转鼓在外壳内转动；叶轮，通过第二驱动装置驱动所述的叶轮在所述的转鼓内转动；回风筒，所述的回风筒中靠近所述的叶轮的端部内设置电加热管组，用于加热所述的叶轮旋转产生的气流，以在所述的转鼓内形成高温高速循环气体，使得所述的转鼓的壁加热至预设温度；U型槽，设置在所述的外壳的底部，所述的U型槽内安装输送装置；分布机头用于挤出膜状物料并且通过所述的挤出口所述的膜状物料下落在旋转的转鼓的表面上以发生裂解。本装置具有处理能力大，完全资源化，能耗低，无二次污染，适用制造规模大的裂解装置。

Description

加热挤压成膜裂解设备

技术领域

本实用新型涉及裂解技术领域，特别涉及裂解装置，具体涉及一种加热挤压成膜裂解设备。

背景技术

当前，国内外用于聚合物裂解的反应装置主要有槽式裂解反应器，管式裂解反应器，流化床裂解反应装置，国内多数采用槽式连接反应器。前述这些裂解反应装置有以下不足：槽式裂解反应器存在反应时间长，收率低，油品粘度大、色深、浑浊，结碳严重，生产环境差；管式裂解反应器因管内积碳，裂解反应不能连续正常进行；流化床裂解反应装置由于物料粘度大，致使加热载体不能正常流动，影响裂解反应，因此，都不是理想的裂解装置。

近期出现的离心刮括成膜裂解装置和集成式脱氯降膜裂解装置，虽然克服了上述几种裂解反应装置的缺点，具有反应速度快、全资源化、不结碳、无二次污，但单机规模小。

此外，目前各种不同的裂解反应装置都有一个共同短板：单机规模都在20吨以下。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种单机规模大，结构简单、低耗节能、同时具有反应速度快、无废弃物排出，不结碳、无二次污染的高温高速循环气体加热挤压成膜裂解设备。

本实用新型的提供了一种加热挤压成膜裂解设备，其主要特点是，所述的设备包括底座和设置在所述的底座上的外壳，所述的设备包括：

转鼓，所述的转鼓的第一端通过第一空心轴安装在所述的外壳的一侧上，所述的转鼓的第二端通过第二空心轴安装在所述的外壳的另一侧上，所述的第一空心轴与第一驱动装置相连接，通过所述的第一驱动装置驱动所述的转鼓在所述的外壳内转动；

叶轮，设置在所述的转鼓的第二端内，所述的叶轮与第二驱动装置相连接，通过所述的第二驱动装置驱动所述的叶轮在所述的转鼓内转动；

回风筒，设置在所述的转鼓内，所述的回风筒中靠近所述的叶轮的端部内设置电加热管组，用于加热所述的叶轮旋转产生的气流，以在所述的转鼓内形成高温高速循环气体，使得所述的转鼓的壁加热至预设温度；

U型槽，设置在所述的外壳的底部，所述的U型槽内安装输送装置；

分布机头，设置在所述的外壳的顶部，所述的分布机头具有进料口和挤出口，所述的进料口位于所述的外壳外部，所述的挤出口位于所述的外壳内部且位于所述的转鼓的表面的上方，所述的分布机头用于挤出膜状物料并且通过所述的挤出口所述的膜状物料下落在旋转的转鼓的表面上以发生裂解。

较佳地，所述的分布机头包括定位盖板、第一半模头、第二半模头，所述的第一半模头和第二半模头均设置数个加热孔，用以插入电热管加热所述的分布机头，所述的第一半模头和第二半模头通过螺栓连接合为一体并在所述的第一半模头和第二半模头之间形成挤出缝，所述的挤出口位于所述的挤出缝的端部，所述的第一半模头和第二半模头均安装在所述的定位盖板上，所述的进料口设置在所述的定位盖板上，通过所述的进料口，熔化的物料从所述的定位盖板被挤入所述的分布机头，经挤压形成膜状物料从所述的挤出口中被挤出。

较佳地，所述的分布机头包括阻力调节块，所述的阻力调节块包括调节头、凹槽、以及与所述的调节头相连接的调节件，所述的调节头可移动地位于所述的凹槽内，所述的凹槽的开口与所述的挤出缝相连通，所述的调节件通过控制所述的调节头在所述的凹槽内的移动，调节所述的挤出缝中位于所述的凹槽处的宽度；

所述的分布机头包括厚薄调节块，所述的厚薄调节块设置在所述的挤出口处，用于调节所述的挤出口处挤出的膜状物料的厚度。

较佳地，所述的转鼓包括圆筒体、第一盖板、第二盖板，所述的第一盖板和第二盖板分别安装在所述的圆筒体的两端，所述的第一空心轴与所述的第一盖板相连接，所述的第二空心轴与所述的第二盖板相连接，所述的第二盖板为活动盖板，所述的第一空心轴、第二空心轴、圆筒体在同一轴线上，所述的圆筒体通过连接板连接所述的回风筒。

较佳地，所述的转鼓的外侧下方设置数个沿所述的转鼓的周向分布的压辊，所述的压辊包括辊棒、第一轴承套、第二轴承套、第七轴承、第八轴承、磁力传动装置、第四电机、以及刮铲，所述的第七轴承和第八轴承分别设置在所述的辊棒的两端，所述的第七轴承和第八轴承的外圈分别设置在所述的第一轴承套和第二轴承套上，所述的辊棒通过所述的磁力传动装置与所述的第四电机相连接，所述的压辊具有相同的旋转方向，所述的刮铲用于刮下压辊表面的附着物以使附着物掉落在所述的U型槽内；

所述的转鼓设置第一弹性刮板和第二弹性刮板，用于刮除所述的转鼓的表面的附着物。

较佳地，所述的回风筒的轴向与所述的转鼓的轴向平行，且所述的回风筒的筒壁距离所述的转鼓的壁具有预设间隔，所述的回风筒中远离所述的叶轮的端部设置蜘蛛网状孔板；

所述的外壳的上部设置至少一个排气口。

较佳地，所述的第一空心轴与外壳的连接处设置第一密封装置，所述的第二空心轴与外壳的连接处设置第二密封装置，所述的第一空心轴上设置第一轴承，所述的第二空心轴上设置第二轴承，所述的第一轴承的外圈安装在第一轴承架上，所述的第二轴承的外圈安装在第二轴承架上，所述的第一轴承架、第二轴承架固定在所述的底座上。

较佳地，所述的第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第一减速机、第一电机，所述的第一电机通过所述的第一减速机与所述的传动轴相连接，所述的传动轴与所述的第一齿轮相连接，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合，所述的第二齿轮与所述的第一空心轴的最外侧相连接；

所述的第一齿轮通过第一齿轮架设置在所述的底座上，所述的第一齿轮的两侧分别设置第一滑动轴承和第二滑动轴承，所述的传动轴依次穿过所述的第一滑动轴承、第一齿轮、第二滑动轴承。

较佳地，所述的第二驱动装置包括轴承固定仓，所述的轴承固定仓设置在所述的第二空心轴内，所述的轴承固定仓与第二轴承架相连接，所述的轴承固定仓包括圆形仓、第一星状轴承座、第二星状轴承座、第三轴承、第四轴承、叶轮轴、第三电机，所述的叶轮轴的一端与所述的叶轮相连接，所述的叶轮轴的另一端与所述的第三电机相连接，所述的第一星状轴承座和第二星状轴承座固定在圆形仓内，所述的第三电机固定在所述的圆形仓的端头，所述的第三轴承和第四轴承的内圈固定在所述的叶轮轴上，所述的第三轴承和第四轴承的外圈分别固定在所述第一星状轴承座和第二星状轴承座上。

较佳地，所述的输送装置包括螺杆、第二减速机、第二电机，所述的第二电机通过所述的第二减速机与所述的螺杆相连接，以驱动所述的螺杆转动，所述的螺杆的两端均设置端盖，所述的端盖配置有螺杆轴承和填料盒，所述的U型槽的底部设置出料口；

所述的螺杆的螺旋片螺距相同，两半螺旋片的旋转方向相反。

本实用新型的加热挤压成膜裂解设备，处理能力大，可以完全资源化，能耗低，无二次污染，特别适用制造规模大的裂解装置。

附图说明

图1为本实用新型的加热挤压成膜裂解设备的结构剖视图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型的加热挤压成膜裂解设备中转鼓的剖视图。

图4为本实用新型的加热挤压成膜裂解设备中轴承固定仓的剖视图。

图5为本实用新型的加热挤压成膜裂解设备中分布机头的剖视图。

图6为本实用新型的加热挤压成膜裂解设备中压辊的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1至6所示，为本实用新型的加热挤压成膜裂解设备的实施例，可以裂解多种混合塑料，处理规模大，反应迅速，低耗节能，全部资源化，收率高，无废弃物排出，一次油品质量高。

本实用新型适用大吨位单机的裂解反应装置，至少在50吨以上，并且具有各种裂解装置的所有优点。

其中，如图1所示，所述的设备包括底座33和设置在所述的底座33上的外壳6，外壳6具有圆壳体，圆壳体的一侧固定活动端盖W，另一侧固定底板X。

如图1和3所示，所述的设备包括：转鼓7，所述的转鼓7的第一端通过第一空心轴A安装在所述的外壳6的一侧上，所述的转鼓7的第二端通过第二空心轴F安装在所述的外壳6的另一侧上，所述的第一空心轴A与第一驱动装置相连接，通过所述的第一驱动装置驱动所述的转鼓7在所述的外壳6内转动。

如图1所示，所述的设备包括：叶轮11，设置在所述的转鼓7的第二端内，所述的叶轮11与第二驱动装置相连接，通过所述的第二驱动装置驱动所述的叶轮11在所述的转鼓7内转动。

如图1所示，所述的设备包括：回风筒9，设置在所述的转鼓7内，所述的回风筒9中靠近所述的叶轮11的端部内设置电加热管组10，用于加热所述的叶轮11旋转产生的气流，以在所述的转鼓7内形成高温高速循环气体，使得所述的转鼓7的壁加热至预设温度。当叶轮高速旋转时，气流经回风筒和电加热管组，形成高温高速循环气体，将转鼓壁迅速加热至规定温度，低耗节能。

如图1所示，所述的设备包括：U型槽，设置在所述的外壳6的底部，所述的U型槽内安装输送装置，通过输送装置，可以将U型槽内的碳黑排出。

如图1和2所示，所述的设备包括：分布机头8，设置在所述的外壳6的顶部，所述的分布机头8具有进料口和挤出口，所述的进料口位于所述的外壳6外部，所述的挤出口位于所述的外壳6内部且位于所述的转鼓7的表面的上方，所述的分布机头8用于挤出膜状物料并且通过所述的挤出口所述的膜状物料下落在旋转的转鼓7的表面上以发生裂解。

如图5所示，所述的分布机头包括定位盖板i、第一半模头j、第二半模头k，通过定位盖板i，将分布机头8固定在外壳6顶部的法兰上。所述的第一半模头j和第二半模头k均设置数个加热孔，用以插入电热管加热所述的分布机头8，所述的第一半模头j和第二半模头k通过螺栓连接合为一体并在所述的第一半模头j和第二半模头k之间形成挤出缝，挤出缝为一条长缝，所述的挤出口位于所述的挤出缝的端部，所述的第一半模头j和第二半模头k合为一体并安装在所述的定位盖板i上，所述的进料口设置在所述的定位盖板i上，通过所述的进料口，熔化的物料从所述的定位盖板i被挤入所述的分布机头8，经挤压形成膜状物料从所述的挤出口中被挤出，形成一定宽度的膜状物料，连续落到匀速旋转的高温转鼓7的表面，瞬间发生裂解反应。

所述的分布机头包括阻力调节块l，所述的阻力调节块l包括调节头、凹槽、以及与所述的调节头相连接的调节件，所述的调节头可移动地位于所述的凹槽内，所述的凹槽的开口与所述的挤出缝相连通，所述的调节件通过控制所述的调节头在所述的凹槽内的移动，调节所述的挤出缝中位于所述的凹槽处的宽度。

所述的分布机头8包括厚薄调节块m，所述的厚薄调节块m设置在所述的挤出口处，通过紧固螺钉调节挤出口的大小来调节所述的挤出口处挤出的膜状物料的厚度。

如图1和3所示，所述的转鼓7包括圆筒体D、第一盖板B、第二盖板E，所述的第一盖板B和第二盖板E分别安装在所述的圆筒体D的两端，所述的第一空心轴A与所述的第一盖板相连接，所述的第二空心轴F与所述的第二盖板E相连接，所述的第二盖板E为活动盖板，所述的第一空心轴A、第二空心轴F、圆筒体D在同一轴线上，所述的圆筒体D通过连接板I连接所述的回风筒9，在本实施例中，所述的第一空心轴A内还固定有电线保护套管H。

如图2所示，所述的转鼓7设置第一弹性刮板e和第二弹性刮板d，用于刮除所述的转鼓的表面的附着物。附着在转鼓7上的碳黑被第一弹性刮刀e和第二弹性刮刀d刮下，落到外壳6的U形槽内。

如图1、2和6所示，所述的转鼓7的外侧下方设置数个沿所述的转鼓的周向分布的压辊b，所述的压辊b包括辊棒n、第一轴承套l、第二轴承套o、第七轴承m、第八轴承p、磁力传动装置q、第四电机r、以及刮铲c，所述的第七轴承m和第八轴承p分别设置在所述的辊棒n的两端，所述的第七轴承m和第八轴承p的外圈分别设置在所述的第一轴承套l和第二轴承套o上，所述的第一轴承套l和第二轴承套o分别固定在外壳6两侧的活动端盖W和底板X上，所述的磁力传动装置q的一端与所述的辊棒n相连接，所述的磁力传动装置q的另一端与所述的第四电机r相连接。

在本实施例中，压辊b有四组，所述的压辊b具有相同的旋转方向，即均朝向同一方向旋转。转鼓7上少量裂解产物落到四组压辊b上，在离心力的作用下，压辊b上的裂解产物会被抛向转鼓7表面。

对于压辊b上残留的少量裂解产物，通过设置的刮铲c铲落，所述的刮铲c用于刮下压辊表面的附着物以使附着物掉落在所述的U型槽内。具体地，刮铲c铲落辊棒上的残留物，并下落到下一个压辊b上，最后落到外壳6底部的U形长槽里，在螺杆28旋转作用下，从U形长槽中间底部排料口排出。

如图1至3所示，所述的回风筒9的轴向与所述的转鼓7的轴向平行，且所述的回风筒9的筒壁距离所述的转鼓7的壁具有预设间隔，所述的回风筒9中远离所述的叶轮11的端部设置蜘蛛网状孔板C，如图3所示，回风筒9内还可以设置电线支架J。

所述的外壳6的上部设置至少一个排气口，在本实施例中，设置两个排气口，排出裂解产生的油蒸汽和不凝可燃气体。

如图1和3所示，所述的第一空心轴A与外壳6的连接处设置第一密封装置27，所述的第二空心轴F与外壳6的连接处设置第二密封装置32，防止转鼓在转动时油蒸汽从外壳外泄，所述的第一空心轴A上设置第一轴承4，所述的第二空心轴F上设置第二轴承13，所述的第一轴承4的外圈安装在第一轴承架5上，所述的第二轴承13的外圈安装在第二轴承架12上，所述的第一轴承架5、第二轴承架12固定在所述的底座33上。

所述的第一驱动装置包括第一齿轮21、第二齿轮3、传动轴22、第一减速机18、第一电机1、电刷2，所述的第一电机1通过所述的第一减速机18与所述的传动轴22相连接，所述的传动轴22与所述的第一齿轮21相连接，所述的第一齿轮21与所述的第二齿轮3相啮合，所述的第二齿轮3与所述的第一空心轴A的最外侧相连接。第一减速机18和电刷2可以直接固定在底座22上。第一齿轮21为小齿轮，第二齿轮3为大齿轮。

所述的第一齿轮21通过第一齿轮架20设置在所述的底座33上，所述的第一齿轮21的两侧分别设置第一滑动轴承19和第二滑动轴承23，所述的传动轴22依次穿过所述的第一滑动轴承19、第一齿轮21、第二滑动轴承23。

第一电机1带动第一减速机18，第一减速机18又带动小齿轮，小齿轮21又通过大齿轮带动转鼓7匀速旋转，分布机头8挤出的膜状物料连续下落在不断旋转的高温转鼓7的表面上，物料瞬间发生裂解，生成油蒸汽、不凝可燃气和碳黑。

如图1和4所示，所述的第二驱动装置包括轴承固定仓15，所述的轴承固定仓15设置在所述的第二空心轴F内，所述的轴承固定仓15与第二轴承架12相连接，所述的轴承固定仓15包括圆形仓P、第一星状轴承座O、第二星状轴承座S、第三轴承U、第四轴承V、叶轮轴Q、第三电机T，所述的叶轮轴Q的一端与所述的叶轮11相连接，所述的叶轮轴Q的另一端与所述的第三电机T相连接，所述的第一星状轴承座O和第二星状轴承座S固定在圆形仓内，所述的第三电机T固定在所述的圆形仓的端头，所述的第三轴承U和第四轴承V的内圈固定在所述的叶轮轴Q上，所述的第三轴承U和第四轴承V的外圈分别固定在所述第一星状轴承座O和第二星状轴承座S上。轴承固定仓15设置密封装置14。

在第三电机T的带动下，叶轮11高速旋转，在回风筒9和其端部的蜘蛛网状孔板C的作用下，转鼓7内的气体高速循环，高速循环的气体通过电加热管组10连续加热，产生高温高速循环气体，迅速将所述转鼓7壁加热至450℃～480℃。

如图1所示，所述的输送装置包括螺杆28、第二减速机16、第二电机17，所述的第二电机17通过所述的第二减速机16与所述的螺杆28相连接，以驱动所述的螺杆28转动。即螺杆28的旋转由第二减速机16带动，第二减速机16又由第二电机17带动。所述的螺杆28的两端均设置前端盖30和后端盖24，前端盖30配置有螺杆轴承31和填料盒29，后端盖24配置有螺杆轴承25和填料盒26，所述的U型槽的底部设置出料口；

所述的螺杆的螺旋片螺距相同，两半螺旋片的旋转方向相反，例如，前半部分螺旋片为右旋，后半部分螺旋片为左旋。

本实用新型的加热挤压成膜裂解设备的具体使用步骤如下：

1)首先，打开转鼓7内的电加热管组10和叶轮11的第三电机T，转鼓7内产生高温高速循环气体，将转鼓7的壁加热到450℃～480℃；

2)启动第一电机1，经第一减速机、第一齿轮、第二齿轮，带动转鼓7匀速旋转；

3)转鼓7正常运转后，来自送料机的热熔高聚物，经分布机头8的进料口进入，并形成一定宽度的薄膜，分布机头8与转鼓7之间的间隙很小，此薄膜连续不断地迅速落到不断旋转的转鼓7的高温壁上，瞬间发生裂解反应，该过程连续不断；

生成的油蒸汽和不凝气体从外壳6上部侧面的排气口排出，经催化、冷凝得到优质油品，不凝可燃气体经压缩综合利用；

生成的碳黑粉落到外壳6底部的U形长槽内，附着在转鼓7壁上的碳黑被第一弹性刮板e和第二弹性刮板d铲下，也落到外壳6底部的U形长槽内，在U形长槽内的螺杆28旋转的作用下，碳黑从U形长槽底部中间的出料口排出；

在运行过程中，转鼓7表面有少量物料下落到四组旋转的压辊b上，在离心力的作用下，压辊b上的物料又被抛向转鼓7表面，残留在压辊b表面少量物料被刮铲c铲入下一个压辊上，最终落入外壳6底部的U形长槽中。

本实用新型的加热挤压成膜裂解设备，处理能力大，可以完全资源化，能耗低，无二次污染，特别适用制造规模大的裂解装置。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的设备包括底座和设置在所述的底座上的外壳，所述的设备包括：

转鼓，所述的转鼓的第一端通过第一空心轴安装在所述的外壳的一侧上，所述的转鼓的第二端通过第二空心轴安装在所述的外壳的另一侧上，所述的第一空心轴与第一驱动装置相连接，通过所述的第一驱动装置驱动所述的转鼓在所述的外壳内转动；

叶轮，设置在所述的转鼓的第二端内，所述的叶轮与第二驱动装置相连接，通过所述的第二驱动装置驱动所述的叶轮在所述的转鼓内转动；

回风筒，设置在所述的转鼓内，所述的回风筒中靠近所述的叶轮的端部内设置电加热管组，用于加热所述的叶轮旋转产生的气流，以在所述的转鼓内形成高温高速循环气体，使得所述的转鼓的壁加热至预设温度；

U型槽，设置在所述的外壳的底部，所述的U型槽内安装输送装置；

分布机头，设置在所述的外壳的顶部，所述的分布机头具有进料口和挤出口，所述的进料口位于所述的外壳外部，所述的挤出口位于所述的外壳内部且位于所述的转鼓的表面的上方，所述的分布机头用于挤出膜状物料并且通过所述的挤出口所述的膜状物料下落在旋转的转鼓的表面上以发生裂解。

2.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的分布机头包括定位盖板、第一半模头、第二半模头，所述的第一半模头和第二半模头均设置数个加热孔，用以插入电热管加热所述的分布机头，所述的第一半模头和第二半模头通过螺栓连接合为一体并在所述的第一半模头和第二半模头之间形成挤出缝，所述的挤出口位于所述的挤出缝的端部，所述的第一半模头和第二半模头均安装在所述的定位盖板上，所述的进料口设置在所述的定位盖板上，通过所述的进料口，熔化的物料从所述的定位盖板被挤入所述的分布机头，经挤压形成膜状物料从所述的挤出口中被挤出。

3.根据权利要求2所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的分布机头包括阻力调节块，所述的阻力调节块包括调节头、凹槽、以及与所述的调节头相连接的调节件，所述的调节头可移动地位于所述的凹槽内，所述的凹槽的开口与所述的挤出缝相连通，所述的调节件通过控制所述的调节头在所述的凹槽内的移动，调节所述的挤出缝中位于所述的凹槽处的宽度；

所述的分布机头包括厚薄调节块，所述的厚薄调节块设置在所述的挤出口处，用于调节所述的挤出口处挤出的膜状物料的厚度。

4.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的转鼓包括圆筒体、第一盖板、第二盖板，所述的第一盖板和第二盖板分别安装在所述的圆筒体的两端，所述的第一空心轴与所述的第一盖板相连接，所述的第二空心轴与所述的第二盖板相连接，所述的第二盖板为活动盖板，所述的第一空心轴、第二空心轴、圆筒体在同一轴线上，所述的圆筒体通过连接板连接所述的回风筒；

所述的转鼓设置第一弹性刮板和第二弹性刮板，用于刮除所述的转鼓的表面的附着物。

5.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的转鼓的外侧下方设置数个沿所述的转鼓的周向分布的压辊，每个所述的压辊均包括辊棒、第一轴承套、第二轴承套、第七轴承、第八轴承、磁力传动装置、第四电机、以及刮铲，所述的第七轴承和第八轴承分别设置在所述的辊棒的两端，所述的第七轴承和第八轴承的外圈分别设置在所述的第一轴承套和第二轴承套上，所述的辊棒通过所述的磁力传动装置与所述的第四电机相连接，所述的压辊具有相同的旋转方向，所述的刮铲用于刮下压辊表面的附着物以使附着物掉落在所述的U型槽内。

6.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的回风筒的轴向与所述的转鼓的轴向平行，且所述的回风筒的筒壁距离所述的转鼓的壁具有预设间隔，所述的回风筒中远离所述的叶轮的端部设置蜘蛛网状孔板；

所述的外壳的上部设置至少一个排气口。

7.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的第一空心轴与外壳的连接处设置第一密封装置，所述的第二空心轴与外壳的连接处设置第二密封装置，所述的第一空心轴上设置第一轴承，所述的第二空心轴上设置第二轴承，所述的第一轴承的外圈安装在第一轴承架上，所述的第二轴承的外圈安装在第二轴承架上，所述的第一轴承架、第二轴承架固定在所述的底座上。

8.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第一减速机、第一电机，所述的第一电机通过所述的第一减速机与所述的传动轴相连接，所述的传动轴与所述的第一齿轮相连接，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合，所述的第二齿轮与所述的第一空心轴的最外侧相连接；

所述的第一齿轮通过第一齿轮架设置在所述的底座上，所述的第一齿轮的两侧分别设置第一滑动轴承和第二滑动轴承，所述的传动轴依次穿过所述的第一滑动轴承、第一齿轮、第二滑动轴承。

9.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的第二驱动装置包括轴承固定仓，所述的轴承固定仓设置在所述的第二空心轴内，所述的轴承固定仓与第二轴承架相连接，所述的轴承固定仓包括圆形仓、第一星状轴承座、第二星状轴承座、第三轴承、第四轴承、叶轮轴、第三电机，所述的叶轮轴的一端与所述的叶轮相连接，所述的叶轮轴的另一端与所述的第三电机相连接，所述的第一星状轴承座和第二星状轴承座固定在圆形仓内，所述的第三电机固定在所述的圆形仓的端头，所述的第三轴承和第四轴承的内圈固定在所述的叶轮轴上，所述的第三轴承和第四轴承的外圈分别固定在所述第一星状轴承座和第二星状轴承座上。

10.根据权利要求1所述的加热挤压成膜裂解设备，其特征在于，所述的输送装置包括螺杆、第二减速机、第二电机，所述的第二电机通过所述的第二减速机与所述的螺杆相连接，以驱动所述的螺杆转动，所述的螺杆的两端均设置端盖，所述的端盖配置有螺杆轴承和填料盒，所述的U型槽的底部设置出料口；

所述的螺杆的螺旋片螺距相同，两半螺旋片的旋转方向相反。