CN220950048U - 一种耐冲击型物料输送弯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐冲击型物料输送弯管，该弯管设有第一直管段、弯管段和第二直管段，第一直管段的外端口设置为进料口，第二直管段的外端口设置为出料口，所述第二直管段内端口正对第一直管段进料口的内壁为易损区域，在所述易损区域的内壁上设有多级缓冲机构，所述多级缓冲机构包括沿进料方向依次设置的一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板，上述挡料板均朝进料口向上倾斜设置，一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板焊接在弯管内壁上，部分物料落入一级挡料板上并在一级挡料板上方形成保护层。本实用新型通过通过在易损区域的内壁上设一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板，挡料板朝上倾斜设置，有效的减弱了物料对管壁的冲击力，结构简单，延长弯管使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送管道，特别涉及一种耐冲击型物料输送弯管。
背景技术
颗粒状物料在上下的输送大部分都采用管路密封输送，特别是受设备及多管路的情况下，需采用转弯等方式避开相应的设备设施。且这样的情况基本都是出于连续生产的自动线上。虽然管道输送密封性好，可抑制生产过程中粉尘，对生产环境较好，但对于颗粒状物料较硬或物料中含有铁质类物料时就存在以下缺陷：
第一，物料在下落的过程中遇拐弯时会按一定的运行轨迹（大多数都是抛物线轨迹）与速度运行，这时物料中颗粒较硬的物体或物料中含有铁质类物料时，对图中的易损区域产生冲击，连续不断的冲击力易破坏易损区域，产生孔洞，这时物料及物料中粉尘就会通过破损处外泄。外泄的物料及粉尘影响了正常生产环境；
第二，一旦产生破损大都是采用焊接修补，而焊接修补又得将生产线停工，严重影响正常的安全生产；
第三，焊接修补后又进入了下个循环，同样遭受物料的不停冲击产生破损，而后又得停机修补，不断循环，对正常的生产产生了不利的影响，而且增加了整体的维修费用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，使用寿命长的耐冲击型物料输送弯管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐冲击型物料输送弯管，该弯管设有第一直管段、弯管段和第二直管段，第一直管段的外端口设置为进料口，第二直管段的外端口设置为出料口，所述第二直管段内端口正对第一直管段进料口的内壁为易损区域，其特点是，在所述易损区域的内壁上设有多级缓冲机构，所述多级缓冲机构包括沿进料方向依次设置的一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板，上述挡料板均朝进料口向上倾斜设置，一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板焊接在弯管内壁上，部分物料落入一级挡料板上并在一级挡料板上方形成保护层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述一级挡料板的宽度大于所在管径的一半，二级挡料板的宽度为一级挡料板宽度的1/2-1，三级挡料板的宽度与二级挡料板的宽度相等。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板的倾斜角度为15°-30°。
与现有技术相比，本实用新型通过在易损区域的内壁上设一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板，挡料板朝上倾斜设置，物料开始输送时有部分物料会落入挡料板上形成一定的保护层，有效的减弱了物料对管壁的冲击力，从而保证了图中易损区域不因受到冲击而破损。本实用新型所述的耐冲击型物料输送弯管结构简单，延长弯管使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述耐冲击型物料输送弯管的结构图。
图中：1-第一直管段，2-弯管段，3-第二直管段，4-易损区域，5-一级挡料板，6-二级挡料板，7-三级挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种耐冲击型物料输送弯管，该弯管设有第一直管段1、弯管段2和第二直管段3，第一直管段1的外端口设置为进料口，第二直管段3的外端口设置为出料口，所述第二直管段3内端口正对第一直管段1进料口的内壁为易损区域4，在所述易损区域4的内壁上设有多级缓冲机构，所述多级缓冲机构包括沿进料方向从上至下依次设置的一级挡料板5、二级挡料板6和三级挡料板7，上述挡料板均朝进料口向上倾斜设置，一级挡料板5、二级挡料板6和三级挡料板7焊接在弯管内壁上，部分物料落入一级挡料板5上并在一级挡料板5上方形成保护层。
所述一级挡料板5的最大宽度约等于所在管径的一半，二级挡料板6的宽度为一级挡料板5宽度的1/2-1，三级挡料板7的宽度与二级挡料板6的宽度相等；所述一级挡料板5、二级挡料板6和三级挡料板7的倾斜角度为15°-30°。
本实用新型所述弯管具有以下技术效果：
第一，根据物料输送的速度、质量和输送管道的大小确定输送管道的易损区域及物料下落时物料占输送管道的大小（物料下落带）；
第二，在易损区域的上部焊接一级挡料板5，挡料板宽度应略大于物料下落带的一半，挡料板焊接时应保证内沿向上约15°（如上图所示）；
第三，在易损区域的中部焊接二级挡料板6，二级挡料板宽度略大于一级挡料板5的一半，焊接方式如一级挡料板5，同样内沿向上；
第四，在易损区域余下的部分三分之二处焊接三级挡料板7，三级挡料板7宽度与二级挡料板6一致，焊接方式如前两块挡料板，同样内沿向上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐冲击型物料输送弯管，该弯管设有第一直管段、弯管段和第二直管段，第一直管段的外端口设置为进料口，第二直管段的外端口设置为出料口，所述第二直管段内端口正对第一直管段进料口的内壁为易损区域，其特征在于，在所述易损区域的内壁上设有多级缓冲机构，所述多级缓冲机构包括沿进料方向依次设置的一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板，上述挡料板均朝进料口向上倾斜设置，一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板焊接在弯管内壁上，部分物料落入一级挡料板上并在一级挡料板上方形成保护层。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击型物料输送弯管，其特征在于，所述一级挡料板的宽度大于所在管径的一半，二级挡料板的宽度为一级挡料板宽度的1/2-1，三级挡料板的宽度与二级挡料板的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击型物料输送弯管，其特征在于，所述一级挡料板、二级挡料板和三级挡料板的倾斜角度为15°-30°。
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