CN220949817U - 一种内置清洁结构的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其是指一种内置清洁结构的螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体，所述螺旋输送机壳体的左端固定设有清洁仓，所述清洁仓的内部滑动连接有储水箱，所述储水箱的表面安装有喷水头，所述清洁仓的端面开设有与喷水头相对应的通孔，所述清洁仓的左端穿设有进水管，且清洁仓的顶部连接有进气管。本实用新型中，通过清洁仓上的进水管和进气管，可分别向储水箱和清洁仓内送水送气，根据输送物料种类不同，可选择合适的清洁方法，利用气体清洗更适合于干料，而利用清水清洗更适合于湿料，这种方式不会挤占螺旋输送机壳体的内部空间，从而不会对螺旋输送机壳体和螺旋叶片的间隙造成任何影响。

Description

一种内置清洁结构的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种内置清洁结构的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用旋转的螺旋叶片将物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，可根据需要将物料进行水平或倾斜方向的运输，也可进行垂直方向的运输。

公告号为CN219340765U的专利说明书公开了一种便于清理的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体和安装在螺旋输送机本体顶部的清理机构，并在螺旋输送机本体的内部设置环形水管和喷头，环形水管位于螺旋输送机本体的内壁与螺旋杆之间。从而达到通过清理机构中的第一电机带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动销轴转动，销轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条在螺旋输送机本体中滑动，从而带动环形水管和喷头在螺旋输送机本体的内部进行上下的移动，来对螺旋输送机本体的内部进行清理，方便对螺旋输送机进行清理的效果。

然而在实施相关技术中发现上述设计的一种便于清理的螺旋输送机存在以下问题：在螺旋输送机管壁与螺旋杆上的螺旋叶片之间设置可升降的清理机构，由于清理机构的存在导致螺旋输送机管壁与螺旋叶片之间需要留有一定的间隙，一旦间隙过大，物料在传输过程中容易产生影响输送量，鉴于此，提供一种内置清洁结构的螺旋输送机以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置清洁结构的螺旋输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内置清洁结构的螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体，所述螺旋输送机壳体的顶端一侧开设有进料口，所述螺旋输送机壳体的右端固定有驱动电机，所述螺旋输送机壳体的内部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部设置有螺旋轴，所述螺旋输送机壳体为三段式结构，且螺旋输送机壳体之间的连接处均设置有连接法兰，连接法兰可方便将螺旋输送机壳体进行拆卸，所述螺旋输送机壳体的左端固定设有清洁仓，所述清洁仓的内部滑动连接有储水箱，所述储水箱的表面安装有喷水头，所述清洁仓的端面开设有与喷水头相对应的通孔，所述清洁仓的左端穿设有进水管，且清洁仓的顶部连接有进气管，清洁仓可根据输送的物料选择喷水清洗和吹气清洗，喷水头直接将清水送入螺旋输送机壳体，水流随着螺旋输送机壳体内的螺旋叶片转动可直接对螺旋输送机壳体的内壁进行清洗。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进水管与清洁仓的连接处设置有密封圈，所述进水管与储水箱相连通，进水管可对储水箱持续供水。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储水箱的一侧设置有推进气缸，所述推进气缸的另一端固定在清洁仓上，推进气缸可推动储水箱向靠近通孔的方向移动，喷水头插入尺寸相匹配的通孔内，向螺旋输送机壳体内送水。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋输送机壳体的下方设置有定长支架，且定长支架的右侧设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒和定长支架与螺旋输送机壳体之间均设置有衔接件，伸缩套筒和定长支架可对螺旋输送机壳体进行支撑，可在伸缩套筒和定长支架之间安装横向的支撑杆，提高螺旋输送机壳体的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩套筒和定长支架与衔接件的连接处设置有销钉，所述伸缩套筒和定长支架分别通过衔接件在螺旋输送机壳体上实现转动，衔接件可使伸缩套筒和定长支架转动，方便调节螺旋输送机壳体与水平面之间的夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩套筒的内部安装有伸缩支架，且伸缩支架的内部设置有升降传动件，所述升降传动件的内部穿设有升降丝杆，所述伸缩套筒与伸缩支架套接，方便对螺旋输送机壳体的一端高度进行调节，从而调整螺旋输送机壳体的输送角度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降丝杆的端部连接有从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的输入端安装有步进电机，步进电机可通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使升降丝杆转动，带动伸缩套筒与伸缩支架伸缩。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种内置清洁结构的螺旋输送机，通过清洁仓上的进水管和进气管，可分别向储水箱和清洁仓内送水送气，根据输送物料种类不同，可选择合适的清洁方法，利用气体清洗更适合于干料，而利用清水清洗更适合于湿料，这种方式不会挤占螺旋输送机壳体的内部空间，从而不会对螺旋输送机壳体和螺旋叶片的间隙造成任何影响。

本实用新型设计的一种内置清洁结构的螺旋输送机，通过伸缩套筒与伸缩支架的伸缩作用，能够对螺旋输送机壳体的一端高度进行调节，方便调节螺旋输送机壳体的输送倾角。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋输送机壳体的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型储水箱的结构示意图；

图4为本实用新型升降丝杆的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、螺旋输送机壳体；2、进料口；3、连接法兰；4、驱动电机；5、清洁仓；6、进水管；7、进气管；8、衔接件；9、定长支架；10、螺旋叶片；11、伸缩支架；12、步进电机；13、伸缩套筒；14、通孔；15、螺旋轴；16、喷水头；17、储水箱；18、推进气缸；19、升降丝杆；20、升降传动件；21、主动齿轮；22、从动齿轮。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种内置清洁结构的螺旋输送机：包括螺旋输送机壳体1，螺旋输送机壳体1的顶端一侧开设有进料口2，螺旋输送机壳体1的右端固定有驱动电机4，螺旋输送机壳体1的内部设有螺旋叶片10，螺旋叶片10的内部设置有螺旋轴15，螺旋输送机壳体1为三段式结构，且螺旋输送机壳体1之间的连接处均设置有连接法兰3，连接法兰3可方便将螺旋输送机壳体1进行拆卸，螺旋输送机壳体1的左端固定设有清洁仓5，清洁仓5的内部滑动连接有储水箱17，储水箱17的表面安装有喷水头16，清洁仓5的端面开设有与喷水头16相对应的通孔14，清洁仓5的左端穿设有进水管6，且清洁仓5的顶部连接有进气管7，清洁仓5可根据输送的物料选择喷水清洗和吹气清洗，喷水头16直接将清水送入螺旋输送机壳体1，水流随着螺旋输送机壳体1内的螺旋叶片10转动可直接对螺旋输送机壳体1的内壁进行清洗。

作为上述技术方案进一步的实施方案：进水管6与清洁仓5的连接处设置有密封圈，进水管6与储水箱17相连通，进水管6可对储水箱17持续供水。

作为上述技术方案进一步的实施方案：储水箱17的一侧设置有推进气缸18，推进气缸18的另一端固定在清洁仓5上，推进气缸18可推动储水箱17向靠近通孔14的方向移动，喷水头16插入尺寸相匹配的通孔14内，向螺旋输送机壳体1内送水。

具体实施时，通过进料口2将物料投入螺旋输送机壳体1中，驱动电机4驱动螺旋轴15转动，从而使螺旋叶片10转动，进行物料输送，物料输送后需要进行清洗时，将进料口2盖紧，可根据物料类型选择向清洁仓5内送气或送水，气泵将外部空气通过进气管7通入清洁仓5后，气体通过通孔14喷出，利用气流的冲击作用，对干料进行清理，而清水可通过进水管6进入储水箱17，启动推进气缸18，推进气缸18则推动储水箱17向靠近通孔14的方向移动，使喷水头16插入尺寸相匹配的通孔14内，向螺旋输送机壳体1内送水，此时则重新启动驱动电机4，水流随着螺旋输送机壳体1内的螺旋叶片10转动可直接对螺旋输送机壳体1的内壁进行清洗。

作为上述技术方案进一步的实施方案：螺旋输送机壳体1的下方设置有定长支架9，且定长支架9的右侧设置有伸缩套筒13，伸缩套筒13和定长支架9与螺旋输送机壳体1之间均设置有衔接件8，伸缩套筒13和定长支架9可对螺旋输送机壳体1进行支撑，可在伸缩套筒13和定长支架9之间安装横向的支撑杆，提高螺旋输送机壳体1的稳定性。

作为上述技术方案进一步的实施方案：伸缩套筒13和定长支架9与衔接件8的连接处设置有销钉，伸缩套筒13和定长支架9分别通过衔接件8在螺旋输送机壳体1上实现转动，衔接件8可使伸缩套筒13和定长支架9转动，方便调节螺旋输送机壳体1与水平面之间的夹角。

作为上述技术方案进一步的实施方案：伸缩套筒13的内部安装有伸缩支架11，且伸缩支架11的内部设置有升降传动件20，升降传动件20的内部穿设有升降丝杆19，伸缩套筒13与伸缩支架11套接，方便对螺旋输送机壳体1的一端高度进行调节，从而调整螺旋输送机壳体1的输送角度。

作为上述技术方案进一步的实施方案：升降丝杆19的端部连接有从动齿轮22，且从动齿轮22的一侧啮合连接有主动齿轮21，主动齿轮21的输入端安装有步进电机12，步进电机12可通过主动齿轮21带动从动齿轮22转动，从而使升降丝杆19转动，带动伸缩套筒13与伸缩支架11伸缩

具体实施时，需要调节螺旋输送机壳体1输送角度时，可启动步进电机12，步进电机12的传动轴带动主动齿轮21转动，从而带动从动齿轮22与升降丝杆19转动，从而带动升降传动件20在升降丝杆19上升降，使伸缩支架11在伸缩套筒13内部升降移动，对螺旋输送机壳体1的一端高度进行调整，为了提高螺旋输送机壳体1的稳定性，在伸缩套筒13和定长支架9之间安装横向的支撑杆，保持伸缩套筒13和定长支架9之间的距离恒定，而伸缩套筒13和定长支架9的端部则配合螺旋输送机壳体1的角度调节在衔接件8内转动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内置清洁结构的螺旋输送机，包括螺旋输送机壳体(1)，所述螺旋输送机壳体(1)的顶端一侧开设有进料口(2)，所述螺旋输送机壳体(1)的右端固定有驱动电机(4)，所述螺旋输送机壳体(1)的内部设有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)的内部设置有螺旋轴(15)，所述螺旋输送机壳体(1)为三段式结构，且螺旋输送机壳体(1)之间的连接处均设置有连接法兰(3)，其特征在于：所述螺旋输送机壳体(1)的左端固定设有清洁仓(5)，所述清洁仓(5)的内部滑动连接有储水箱(17)，所述储水箱(17)的表面安装有喷水头(16)，所述清洁仓(5)的端面开设有与喷水头(16)相对应的通孔(14)，所述清洁仓(5)的左端穿设有进水管(6)，且清洁仓(5)的顶部连接有进气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种内置清洁结构的螺旋输送机，其特征在于：所述进水管(6)与清洁仓(5)的连接处设置有密封圈，所述进水管(6)与储水箱(17)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种内置清洁结构的螺旋输送机，其特征在于：所述储水箱(17)的一侧设置有推进气缸(18)，所述推进气缸(18)的另一端固定在清洁仓(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种内置清洁结构的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机壳体(1)的下方设置有定长支架(9)，且定长支架(9)的右侧设置有伸缩套筒(13)，所述伸缩套筒(13)和定长支架(9)与螺旋输送机壳体(1)之间均设置有衔接件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种内置清洁结构的螺旋输送机，其特征在于：所述伸缩套筒(13)和定长支架(9)与衔接件(8)的连接处设置有销钉，所述伸缩套筒(13)和定长支架(9)分别通过衔接件(8)在螺旋输送机壳体(1)上实现转动。

6.根据权利要求5所述的一种内置清洁结构的螺旋输送机，其特征在于：所述伸缩套筒(13)的内部安装有伸缩支架(11)，且伸缩支架(11)的内部设置有升降传动件(20)，所述升降传动件(20)的内部穿设有升降丝杆(19)，所述伸缩套筒(13)与伸缩支架(11)套接。

7.根据权利要求6所述的一种内置清洁结构的螺旋输送机，其特征在于：所述升降丝杆(19)的端部连接有从动齿轮(22)，且从动齿轮(22)的一侧啮合连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的输入端安装有步进电机(12)。