CN220948912U - 非油炸方便面包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非油炸方便面包装生产线，属于包装生产线技术领域。该非油炸方便面包装生产线包括：下托盒机，用于收纳并输送堆叠的托盒，且将堆叠的托盒分离后依次向下游运送；排面机，用于同步对下游双供机包装机的面饼供给；双供给包装机，包括第一供给机与第二供给机，第一供给机的上游连接排面机的下游，第二供给机的上游连接下托盒机的下游，第一供给机的末端与第二供给机交汇，以使第一供给机上的面饼下落于第二供给机上的托盒中；投包机，安装在第二供给机的上方，用于将料包投放于托盒中。本实用新型的生产线无需人工参与托盒的运送与面饼的投放，减少了物流成本与人力成本，提高了工作效率，同时，无人工参与减少了交叉污染的风险。

Description

非油炸方便面包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装生产线领域，特别是涉及一种非油炸方便面包装生产线。

背景技术

非油炸方便面相对于油炸方便面而言，其面饼整体较膨松，成型度和硬度都不如经油炸过的方便面，因此，在对非油炸方便面进行包装时，需要在包装内增加一个托盒，防止面饼受挤压变形甚至被压碎，便于储藏和运输。由于增加了托盒，包装后的方便面较规整，包装质量稳定可靠，不易出现质量问题。

但是，在实际生产时，面饼入托盒采用人工投放，车间的人员需要不断的运送和投放面饼，使车间显得较杂乱，甚至容易造成面饼的污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种非油炸方便面包装生产线，无需人工投放面饼，避免了人员造成的车间的杂乱以及对面饼的污染。

一种非油炸方便面包装生产线，包括：

下托盒机，用于收纳并输送堆叠的托盒，且将所述堆叠的托盒分离后依次向下游运送；

排面机，用于同步对下游双供机包装机的面饼供给；

双供给包装机，包括第一供给机与第二供给机，所述第一供给机的上游连接所述排面机的下游，所述第二供给机的上游连接所述下托盒机的下游，所述第一供给机的末端与第二供给机交汇，以使所述第一供给机上的面饼下落于所述第二供给机上的托盒中；与

投包机，安装在所述第二供给机的上方，用于将料包投放于托盒中。

在其中一个实施例中，所述下托盒机包括：

储盒机，用于输送堆叠的托盒；

送盒机，呈弯曲状，与所述储盒机连接，用于使堆叠的托盒从平行输送逐渐调整为竖直输送；

下托机，位于所述送盒机的底端，用于分离堆叠的托盒，并使分离后的托盒下落到所述第二供给机上；

托盒投放机，位于所述下托机的出口处，用于将分离后的托盒同步运送到所述第二供给机上。

在其中一个实施例中，所述下托机包括：

限位部，抵靠在位于最下端的托盒的侧面，用于限位托盒；

螺旋柱，表面具有螺旋凸出，所述螺旋凸出用于卡入最下端的托盒的边缘的上方，用于在转动时分离最下端的托盒。

在其中一个实施例中，所述限位部的底端倾斜抵靠在托盒的侧面，顶端具有倾斜度调节结构。

在其中一个实施例中，所述生产线还包括：

横向整理机，用于使面饼依次排布，并剔除未依次排布的面饼；

直线整理机，与所述横向整理机连接，用于使面饼按直线依次排布。

在其中一个实施例中，所述横向整理机包括输送台、挡板与拨片，所述挡板的一端设置于所述输送台一侧，另一端弯曲延伸至所述直线整理机的一侧，所述拨片设置于所述输送台的另一侧，所述输送台靠近所述直线整理机的一端具有溢流口。

在其中一个实施例中，所述排面机包括塑链输送机、气动排面杆、排面口、排面控制终端与依次设置的多段皮带机，所述气动排面杆与排面口分别设置于所述塑链输送机一端的两侧，所述多段皮带机连接在所述塑链输送机的另一端，所述排面控制终端用于控制所述气动排面杆、塑链输送机与多段皮带机。

在其中一个实施例中，所述生产线还包括金检机，所述金检机设置于所述直线整理机与排面机之间。

在其中一个实施例中，所述双供给包装机还包括辅助投料机与包装机，所述辅助投料机位于所述第一供给机与第二供给机交汇处，所述包装机设置于所述第一供给机与第二供给机交汇处的下游。

在其中一个实施例中，所述辅助投料机包括连接台与投料皮带机，所述连接台的一端连接在所述第一供给机的出口，另一端延伸至所述第二供给机的正上方，所述投料皮带机的皮带上具有拨杆，所述拨杆用于在所述投料皮带机转动时将位于所述第一供给机出口处的面饼拨送到所述连接台上直至面饼落入所述第二供给机上的托盒中。

上述非油炸方便面包装生产线，堆叠的托盒由下托盒机将堆叠的托盒输送并分离为依次排布的单个托盒，并将依次排布的托盒送入第二供给机，同时，面饼由排面机送入第一供给机，并在第一供给机与第二供给机的汇合处落入第二供给机上的托盒中。该生产线无需人工参与托盒的运送与面饼的投放，减少了物流成本与人力成本，提高了工作效率，同时，无人工参与减少了交叉污染的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的非油炸方便面包装生产线结构示意图；

图2为一个实施例的下托盒机的结构示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为图3中局部E的放大示意图；

图5为图1中局部B的放大示意图；

图6为图1中局部C的放大示意图；

图7为图6中辅助投料机的结构示意图；

图8为图1中局部D的放大结构示意图。

附图标记：

100、下托盒机；110、储盒机；120、送盒机；130、下托机；140、托盒投放机；131、螺旋凸出；132、螺旋柱；133、限位部；134、倾斜度调节结构；1341、支板；1342、连接板；1343、支柱；1344、连接杆；200、排面机；210、塑链输送机；220、气动排面杆；230、排面口；240、排面控制终端；250、多段皮带机；300、双供给包装机；310、第一供给机；320、第二供给机；330、辅助投料机；332、连接台；334、投料皮带机；3342、拨杆；340、包装机；600、横向整理机；610、输送台；620、拨片；630、挡板；640、溢流口；700、直线整理机；800、金检机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本实用新型的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本实用新型的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合图1-图8描述本实用新型的非油炸方便面包装生产线。

如图1所示，在一个实施例中，一种非油炸方便面包装生产线，包括：下托盒机100、排面机200、双供给包装机300与投包机400。

下托盒机100，用于收纳并输送堆叠的托盒，且将所述堆叠的托盒分离后依次向下游运送。

具体的，人工将堆叠的托盒放置于下托盒机100上，下托盒机100将堆叠的托盒向下游运送，在运送的过程中，将堆叠的托盒依次分离，保持每次分离出一个托盒。分离后的托盒依次运送至下游，直至落入双供给包装机300双供给包装机双供给包装机。

排面机200，用于同步对下游双供机包装机300的面饼供给。

具体的，根据双供机包装机300的面饼需求，调整排面机200的速度，以使排面机200的供面饼速度满足双供机包装机300的需求。

面饼进入排面机200，人工通过控制排面机200将不合格的面饼排除，排面机200将合格的面饼输送至双供给包装机500。

双供给包装机300包括第一供给机310与第二供给机320，用于输送面饼和托盒并将面饼投放于托盒中，参见图6，第一供给机310的上游与排面机200下游连接，第二供给机320的上游与下托盒机100的下游连接，第一供给机310与第二供给机520的末端交汇。

具体的，面饼通过排面机200输送至第一供给机310，托盒通过下托机100输送至第二供给机320，第一供给机310与第二供给机320通过两条供给皮带机进行双线运输模式，将托盒与面饼同时运输，面饼经第一供给机310输送下落于第二供给机520上的托盒中。供给皮带机上具有间隔设置的多个隔板，用于推动面饼或托盒随双供皮带机同步运动，且均匀的分隔面饼或托盒。

投包机400安装在第二供给机320的上方，用于将料包投放于托盒中。

具体的，托盒经过下托盒机100输送至第二供给机320，投包机400在托盒于正下方经过时将料包投放入托盒中。

其中，下托盒机100的主体安装于生产车间的二层，末端向生产车间的一层延伸至双供给包装机300上。排面机200、双供给包装机300与投包机400安装在生产车间的一层双供给包装机。

本实施例的非油炸方便面包装生产线，堆叠的托盒由下托盒机100将堆叠的托盒输送并分离为依次排布的单个托盒，并将依次排布的托盒送入第二供给机320，同时，面饼由排面机200送入第一供给机310，并在第一供给机310与第二供给机320的汇合处落入第二供给机320上的托盒中。该生产线无需人工参与托盒的运送与面饼的投放，减少了物流成本与人力成本，提高了工作效率，同时，无人工参与减少了交叉污染的风险。

如图2所示，在一个实施例中，下托盒机100包括储盒机110、送盒机120、下托机130与托盒投放机140。

储盒机110，用于存储并输送堆叠的托盒。

具体的，人工将托盒放于储盒机110上，由储盒机110运输至送盒机120上。

送盒机120，呈弯曲状，与储盒机110连接，用于使堆叠的托盒从平行输送逐渐调整为竖直输送。

具体的，托盒通过储盒机110运输至送盒机120，送盒机120运输的托盒堆叠逐渐倾斜，由原先的平行状态逐渐倾斜为竖直状态，单个托盒也从原先的垂直于地面变为平行于地面，此时的托盒经过送盒机120的调整输送至下托机130。

下托机130，位于送盒机120的底端，用于分离堆叠的托盒，并使分离后的托盒下落到第二供给机320上。

具体的，竖直状态的托盒堆叠经过送盒机120运输至下托机130，下托机130将堆叠的托盒分离。

托盒投放机140，位于下托机130的出口处，用于将分离后的托盒同步运送到第二供给机320上。从而将托盒从生产车间的二层运送至一层。

如图3所示，在一个实施例中，下托机130包括限位部133与螺旋柱132。

限位部133，抵靠在位于最下端的托盒的侧面，用于限位托盒。其中，限位部133的底端倾斜抵靠在托盒的侧面，顶端具有倾斜度调节结构134。

具体的，当托盒从下托盒机100下落于双供给包装机300时，托盒的下落需要限位，以便于螺旋柱132将其分离。限位部133的倾斜度需要根据托盒的径向尺寸进行调整，以使限位部133能够托住堆叠的托盒且调整堆叠的托盒的高度，且在螺旋柱132转动时从堆叠的托盒中依次分离每个托盒。倾斜度调节结构134包括支板1341、连接板1342、支柱1343与连接杆1344，支板1341上具有两个平行的腰型孔，连接板1342与其中一个腰型孔相对的位置具有弧形孔，连接板1342通过紧固件穿过另一个腰型孔与支板连接，弧形孔与相对的腰型孔之间可以设置可调螺钉。支柱1343的一端固定在连接板1342背向支板1341的一侧，另一端套设在连接杆1344的一端，连接杆1344的另一端连接限位部133。连接板1342与支板1341之间可通过两个平行的腰型孔调整相对位置，可通过弧形孔调节相对角度，进而调整连接杆1344的倾斜度。支柱1343通过端部的圆孔套设在连接杆1344上，通过该圆孔可调节支柱1343与连接杆1344的相对位置，进而实现限位部133高低的调整。

螺旋柱132，表面具有螺旋凸出131，螺旋凸出131用于卡入最下端的托盒的边缘的上方，用于在转动时分离最下端的托盒。

具体的，托盒从下托盒机100下落的过程中，限位部133将托盒限位，螺旋柱132旋转使螺旋凸出131部分分离最下端的托盒，堆叠的托盒在此处分离后下落于双供给包装机300。

将下托机130通过限位部133，螺旋柱132与螺旋凸出131的组合，将堆叠的托盒有序的分离，避免了自动生产线中托盒的杂乱分布，增强了生产线的整洁性。

如图4所示，在一个实施例中，排面机200包括塑链输送机210、气动排面杆220、排面口230、排面控制终端240与依次设置的多段皮带机250。其中，气动排面杆220与排面口230分别设置于塑链输送机210一端的两侧，多段皮带机250连接在塑链输送机210的另一端。排面控制终端240用于控制气动排面杆220、塑链输送机210与多段皮带机250。

具体的，面饼进入排面机200后，人工操作排面控制终端240，在排面机200的供面饼速度大于双供机包装机300的面饼需求，面饼在塑链输送机210的上发生拥挤时，通过控制气动排面杆220将位于塑链输送机210前端面饼从排面口230排出。

如图5与图6所示，在一个实施例中，双供给包装机300还包括辅助投料机330与包装机340，辅助投料机330位于第一供给机310与第二供给机320交汇处，包装机340设置于第一供给机310与第二供给机320交汇处的下游。具体的，辅助投料机330包括连接台332与投料皮带机334，连接台332的一端连接在第一供给机310的出口，另一端延伸至第二供给机320的正上方。投料皮带机334的皮带上具有拨杆3342，拨杆3342用于在投料皮带机334转动时将位于第一供给机310出口处的面饼拨送到连接台332上直至面饼落入第二供给机320上的托盒中。面饼投入托盒后输送至包装机540进行最后的包装。

在第一供给机310与第二供给机320的交汇处，需要实现第一供给机310上的面饼落入第二供给机320的托盒中。但是，因为第一供给机310与第二供给机320的设计均采用类似于皮带机的循环式设计，因此，第一供给机310的末端难以延伸至第二供给机320的正上方，否则，产生机械碰撞或者竖直方向的距离较大，竖直方向距离较大，一方面增大了机器占用空间，另一方面面饼从较高位置的第一供给机310落入第二供给机320上的托盒中时，会产生较大的撞击，会使面饼被撞碎以及托盒移位。通过上述辅助投料机330，在第一供给机310将面饼送至末端时，投料皮带机334转动带动拨杆3342将位于第一供给机310末端的面饼拨送到连接台332上直至面饼落入第二供给机320上的托盒中，无需直接将第一供给机310延伸至第二供给机320的上方，不会发生机械碰撞，也不会造成面饼被撞碎或者托盒移位。

本实施例的双供给包装机300的传送台上分别间隔设置了多个隔板，该多个隔板等间距设置，该隔板一方面在入口处可将面饼拨入第一供给机310，另一方面可保持第一供给机310上的面饼等距离分布，以及保持第二供给机320上的托盒等间距分布。

如图7所示，在一个实施例中，生产线还包括金检机800，横向整理机600，直线整理机700；其中，横向整理机600用于使面饼依次排布，并剔除未依次排布的面饼；直线整理机700于横向整理机600连接，用于使面饼按直线依次排布；金检机800设置于直线整理机700与排面机400之间。

具体的，原本不规则的面饼经过横向整理机600变为依次排布，未依次排布的面饼会被剔除，依次排布的面饼进入直线整理机700，经整理后的面饼按直线依次排布。面饼经过直线整理机700到达排面机200，在排面机200输送时经过金检机800，金检机负责检测食品中的杂质，确保食品安全。

本实施例的金检机800自动检测食物中的金属杂质，有效防止了工厂工作中的杂质附着于食物之上，确保了食品质量，维持了食品安全。

本实施例中，生产线的横向整理机600包括输送台610、挡板630与拨片620，挡板630的一端设置于输送台610一侧，另一端弯曲延伸至直线整理机700的一侧，拨片620设置于所述输送台610的另一侧，输送台610靠近直线整理机700的一端具有溢流口640。

具体的，面饼无序的放入输送台610开始输送，靠近拨片620的面饼被拨片整理变为依次排布，靠近挡板630的面饼被挡板整理变为依次排布，未依次排布的面饼经过溢流口640被剔除，依次排布的面饼进入直线整理机700。

本实施例的横向整理机600自动将无序的面饼整理为有序，大大降低了人力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种非油炸方便面包装生产线，其特征在于，包括：

下托盒机，用于收纳并输送堆叠的托盒，且将所述堆叠的托盒分离后依次向下游运送；

排面机，用于同步对下游双供机包装机的面饼供给；

双供给包装机，包括第一供给机与第二供给机，所述第一供给机的上游连接所述排面机的下游，所述第二供给机的上游连接所述下托盒机的下游，所述第一供给机与所述第二供给机的末端交汇，以使所述第一供给机上的面饼下落于所述第二供给机上的托盒中；与

投包机，安装在所述第二供给机的上方，用于将料包投放于托盒中。

2.根据权利要求1所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述下托盒机包括：

储盒机，用于存储并输送堆叠的托盒；

送盒机，呈弯曲状，与所述储盒机连接，用于使堆叠的托盒从平行输送逐渐调整为竖直输送；

下托机，位于所述送盒机的底端，用于分离堆叠的托盒；

托盒投放机，位于所述下托机的出口处，用于将分离后的托盒同步运送到所述第二供给机上。

3.根据权利要求2所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述下托机包括：

限位部，抵靠在位于最下端的托盒的侧面，用于限位托盒；

螺旋柱，表面具有螺旋凸出，所述螺旋凸出用于卡入最下端的托盒的边缘的上方，用于在转动时分离最下端的托盒。

4.根据权利要求3所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述限位部的底端倾斜抵靠在托盒的侧面，顶端具有倾斜度调节结构。

5.根据权利要求1所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述生产线还包括：

横向整理机，用于使面饼依次排布，并剔除未依次排布的面饼；

直线整理机，与所述横向整理机连接，用于使面饼按直线依次排布。

6.根据权利要求5所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述横向整理机包括输送台、挡板与拨片，所述挡板的一端设置于所述输送台一侧，另一端弯曲延伸至所述直线整理机的一侧，所述拨片设置于所述输送台的另一侧，所述输送台靠近所述直线整理机的一端具有溢流口。

7.根据权利要求6所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述排面机包括塑链输送机、气动排面杆、排面口、排面控制终端与依次设置的多段皮带机，所述气动排面杆与排面口分别设置于所述塑链输送机一端的两侧，所述多段皮带机连接在所述塑链输送机的另一端，所述排面控制终端用于控制所述气动排面杆、塑链输送机与多段皮带机。

8.根据权利要求7所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述生产线还包括金检机，所述金检机设置于所述直线整理机与排面机之间。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述双供给包装机还包括辅助投料机与包装机，所述辅助投料机位于所述第一供给机与第二供给机交汇处，所述包装机设置于所述第一供给机与第二供给机交汇处的下游。

10.根据权利要求9所述的非油炸方便面包装生产线，其特征在于，所述辅助投料机包括连接台与投料皮带机，所述连接台的一端连接在所述第一供给机的出口，另一端延伸至所述第二供给机的正上方，所述投料皮带机的皮带上具有拨杆，所述拨杆用于在所述投料皮带机转动时将位于所述第一供给机出口处的面饼拨送到所述连接台上直至面饼落入所述第二供给机上的托盒中。