CN220947204U - 一种复翻面喷码及检品装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复翻面喷码及检品装置，所述复翻面喷码及检品装置包括机架、固定连接于机架上的吸风箱、与吸风箱对应设置的吸风带、设置于吸风箱上方的检品器件、喷码头、固化灯；吸风箱一端相邻设置有翻面内输送装置和翻面外输送装置；吸风箱另一端相邻设置有复翻面内输送装置和复翻面外输送装置。与现有技术相比，本实用新型的装置通过将纸张翻面后进行喷码、检品作业，确保高速高效上喷和上检方式的应用，再对喷检好后纸板再进行二次翻面即复翻面，又使喷检好的纸板能直接进入糊箱生产线，保证高效的连线生产，结构合理，高速翻面平稳可靠，能适应连线高速产出。

Description

一种复翻面喷码及检品装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种复翻面喷码及检品装置。

背景技术

糊盒糊箱设备中，码叠在给纸带上的坯纸板是从给纸刀与给纸带间形成的缝隙中被给纸带单张依次拉出的，为避免给纸刀对坯纸板印刷面造成擦刮伤，码叠坯纸板时需将其印刷面朝下向着给纸带带面，这种情况下，一方面要在坯纸板印刷面喷上产品生产时间等信息时，喷码头只能仰置向上喷投墨材，但在重力作用下会有一定量的墨材回落至喷码头上，随着墨材回落量累积增加，在纸张上会出现墨迹不均匀或直接产生墨斑的现象，形成了废次品，另外墨材回落量达到一定程度后也会造成喷码头孔眼阻塞，随之就带来了停机清理的麻烦；另一方面相应地要对所喷码进行质量检测或纸面印刷质量及污斑进行检测只能进行下检作业方式，即将检品吸运纸平台吸风面朝下设置，将检测器件设置在检品吸运纸平台下方，该下检作业方式虽能实现对纸板检测，但因检品吸运纸平台吸风面朝下，纸板是以悬垂状态由该吸运平台向前吸运的，在遇到纸面翘曲吸着面积小吸附力不够及重力等因素作用，纸板极易从吸运平台带面脱落，脱落的纸板不仅会遮挡检品检测光路造成误检，而且会造成吸运平台处阻塞，需停机清理。为解决喷码头仰置工作和下检方式工作时所存在问题，行业内设备制造商普遍是应用一些间歇式翻面机构在坯纸板运送过程中对其进行翻面，即让坯纸板印刷面由原来朝下方位转换成朝上方位，这样喷码头也就能设置成向下喷投，不会出现墨材在喷码头上积滞和喷码头孔眼阻塞现象，随之检品吸运纸平台吸风面也需朝上设置，在此状态下纸板是以托置状态由该吸运平台向前吸运的，不会从吸运平台上脱落，相应地检测器件就要需设置于检品吸运纸平台上方，形成上检方式。现行这些间歇式翻面机构的应用的确解决了仰喷、下检所存在问题，但因间歇式机构本身存在工作速度慢，生产效率低的缺陷，严重地制约了生产产能，另外为适应高速高效生产，喷码、检测设备通常是集成于糊箱机中连线作业的，糊箱机工作时坯纸板印刷面也是要求朝下的，这样经间歇式翻面机构翻面的纸板需进行复翻面，即再次翻面后才能进入糊箱机进行糊箱作业，现行应用间歇式翻面机构的喷码、检测设备因其速度慢不具备连线生产条件，往往是单机生产后由人工码垛时翻面。

因此，一种能具备高速、稳定连线于糊箱机及其它产品线中的复翻面喷码、检品装置是市场亟需。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种复翻面喷码及检品装置，通过将纸张翻面后进行喷码、检品作业，确保了高速高效上喷和上检方式的应用，再对喷检好后纸板再进行二次翻面即复翻面，又使喷检好的纸板能直接进入糊箱生产线，保证了高效的连线生产，是一种翻面速度快、翻面后纸张定位准确、且具有二次翻面功能的复翻面喷码、检品装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的目的是提供一种复翻面喷码及检品装置，所述复翻面喷码及检品装置包括机架、固定连接于机架上的吸风箱、与吸风箱对应设置的吸风带、设置于吸风箱上方的检品器件、设置于吸风箱上方的喷码头和设置于吸风箱上方的固化灯；所述吸风箱一端相邻设置有翻面内输送装置和翻面外输送装置，所述翻面内输送装置和翻面外输送装置位置对应，所述翻面内输送装置和翻面外输送装置均连接于机架上；所述吸风箱另一端相邻设置有复翻面内输送装置和复翻面外输送装置，所述复翻面内输送装置和复翻面外输送装置位置对应，所述复翻面内输送装置和复翻面外输送装置均连接于机架上。

进一步地，所述翻面内输送装置和翻面外输送装置均可滑动连接于机架上；所述复翻面内输送装置和复翻面外输送装置均可滑动连接于机架上。

进一步地，所述翻面内输送装置包括内层轮组、内层导板、内层驱动轮、内层输送带、第一托带滚子排；所述内层轮组、内层驱动轮设置于内层导板上；所述第一托带滚子排设置于内层导板边缘上；所述第一托带滚子排呈圆弧状；所述内层输送带通过内层轮组和第一托带滚子排包绕于内层驱动轮上。

进一步地，所述内层轮组包括内层端轮、内层张紧轮、内层过渡滚轮、内层尾轮、导带轮；所述内层张紧轮、内层驱动轮、内层过渡滚轮设置于内层导板上；所述内层端轮、内层尾轮和导带轮均固定安装于内层导板上；所述内层输送带通过内层端轮、内层张紧轮、内层过渡滚轮、内层尾轮、导带轮和第一托带滚子排包绕于内层驱动轮上。

进一步地，所述第一托带滚子排包括第一内侧板、第一外侧板、第一托带滚子；所述第一托带滚子安装于第一内侧板、第一外侧板之间。

进一步地，所述翻面外输送装置包括外层轮组、外层导板、外层驱动轮、外层输送带和支臂；所述支臂铰支于外层导板上；所述外层轮组、外层驱动轮设置于外层导板上；所述外层轮组包括外层尾轮，所述外层尾轮固定安装于支臂上；所述外层输送带通过外层轮组包绕于外层驱动轮上。

进一步地，所述外层轮组包括外层端轮、外层张紧轮、外层过渡导轮、外层尾轮；所述外层轮组设置于外层导板上；所述外层轮组包括外层尾轮，所述外层尾轮安装于支臂上；所述外层输送带通过外层端轮、外层张紧轮、外层过渡导轮、外层尾轮包绕于外层驱动轮上。

进一步地，通过调节支臂就能实现对外层尾轮高度位置的调整，保证了不同厚度纸张能被顺畅输出。

进一步地，所述导带轮和内层尾轮的轮面略高出第一托带滚子排中的托带滚子面或与第一托带滚子排中的托带滚子面平行，这样内层输送带施加在第一托带滚子排两端第一托带滚子上的拉压力就由导带轮和内层尾轮所承接，增强了第一托带滚子排工作的牢靠性。

进一步地，所述内层端轮相对于导带轮偏第一托带滚子排的圆弧中心设置。通过将内层端轮相对于导带轮偏圆弧中心设置，则内层输送带在两轮处就自然形成一段上仰的斜面，该斜面与外层输送带间构成了口部敞开的进纸夹角。

进一步地，内层过渡滚轮起到对内层输送带进行导向，让内层输送带避开与其它零件的物理干涉。其余过渡滚轮作用同理。

进一步地，所述复翻面内输送装置包括复面内层轮组、复面内层导板、复面内层驱动轮、复面内层输送带、第二托带滚子排；所述复面内层轮组、复面内层驱动轮设置于复面内层导板上；所述第二托带滚子排设置于复面内层导板边缘上；所述第二托带滚子排呈圆弧状；所述复面内层输送带通过复面内层轮组和第二托带滚子排包绕于复面内层驱动轮上。

进一步地，所述复面内层轮组包括复面内层端轮、复面内层张紧轮、复面外层过渡导轮、复面内层尾轮；所述复面内层张紧轮、复面内层驱动轮、复面外层过渡导轮设置于复面内层导板上；所述复面内层端轮、复面内层尾轮固定安装于复面内层导板上；所述复面内层输送带通过复面内层端轮、复面内层张紧轮、复面外层过渡导轮、复面内层尾轮和第二托带滚子排包绕于复面内层驱动轮上。

进一步地，所述第二托带滚子排包括第二内侧板、第二外侧板、第二托带滚子；所述第二托带滚子安装于第二内侧板、第二外侧板之间。

进一步地，所述复翻面外输送装置包括复面外层轮组、复面外层导板、复面外层驱动轮、复面外层输送带和复面支臂；所述复面支臂铰支于复面外层导板上；所述复面外层轮组、复面外层驱动轮设置于复面外层导板上；所述复面外层轮组包括复面外层尾轮，所述复面外层尾轮固定安装于复面支臂上；所述复面外层输送带通过复面外层轮组包绕于复面外层驱动轮上。

进一步地，所述复面外层轮组包括复面外层端轮、复面外层张紧轮、复面外层过渡导轮、复面外层尾轮；所述复面外层张紧轮、复面外层驱动轮、复面外层过渡导轮设置于复面外层导板上；所述复面外层端轮安装于复面外层导板上；所述复面外层尾轮安装于复面支臂上；所述复面外层输送带通过复面外层端轮、复面外层张紧轮、复面外层过渡导轮、复面外层尾轮包绕于复面外层驱动轮上。

进一步地，通过调节复面支臂就能实现对复面外层尾轮高度位置的调整，保证了不同厚度纸张能被顺畅输出。

进一步地，所述吸风带水平段背面与吸风箱顶面接触连接。

进一步地，所述复翻面喷码及检品装置还包括吸风带张紧辊、吸风带驱动辊、吸风带过渡辊；所述吸风带过渡辊设于吸风箱两侧及吸风箱下方；所述吸风带过渡辊、吸风带驱动辊设于吸风箱下方；所述吸风带通过吸风带张紧辊、吸风带过渡辊包绕于吸风带驱动辊上。

进一步地，所述复翻面喷码及检品装置还包括剔废板、上层输送通道、下层输送通道；所述剔废板可活动设置于复翻面外输送装置输出端；所述上层输送通道、下层输送通道设于所述剔废板的一侧；所述上层输送通道用于输送合格品；所述下层输送通道用于输送废次品。

进一步地，所述剔废板与检品器件通信连接，通信连接包括有线或无线连接。

进一步地，所述上层输送通道用于输送合格品，将合格品输出至糊箱机直接进行糊箱作业；所述下层输送通道用于输送废次品，将废次品送入不合格品收集区。

进一步地，所述第一托带滚子排、第二托带滚子排均为托带滚子排，托带滚子排包括内侧板、外侧板、托带滚子；所述托带滚子安装于内侧板、外侧板之间。

进一步地，所述内侧板、外侧板均为圆弧状板，所述托带滚子呈圆弧状。

进一步地，所述内层输送带、外层输送带、复面内层输送带、复面外层输送带均包括圆弧段。

上述复翻面喷码及检品装置的工作方法包括如下步骤：

外层输送带紧贴在内层输送带圆弧段带面上，内层输送带在内层驱动轮带动下和外层输送带在外层驱动轮带动下便能挟持着纸板沿圆弧面转过180度，从而实现纸板翻面；

把翻过面的纸板送至吸风箱处，在吸风带作用下纸板被吸着向前运送，也在此运送过程中喷码头喷出图文并由固定灯进行固化，检品器件实现对图文和纸张印刷面的检测；

纸板由复面外层输送带和复面内层输送带共同作用，挟持着再次进行180度翻面，从而将纸板纸面恢复成印刷面朝下状态；

剔废板根据检品器件发出的信号进行相应动作，让合格品从上层输送通道输出至糊箱机直接进行糊箱作业，让废次品导入下层输送通道进入不合格品收集区。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)本技术方案所提供的一种复翻面喷码及检品装置，通过将纸张翻面后进行喷码、检品作业，确保了高速高效上喷和上检方式的应用，再对喷检好后纸板再进行二次翻面即复翻面，又使喷检好的纸板能直接进入糊箱生产线，保证了高效的连线生产。具有结构合理，高速翻面平稳可靠，能适应连线高速产出的优点。

2)本技术方案所提供的一种复翻面喷码及检品装置，通过结构设置，外层输送带能自然地紧贴在内层输送带的圆弧段带面上，内外层输送带在各自驱动轮带动下便能挟持着纸张沿圆弧面转过180度，从而实现对纸板翻面，且在翻面过程中纸板不会发生任何窜动；复面外层输送带和复面内层输送带在各自驱动轮带动下便能挟持着纸张沿圆弧面再次转过180度，从而实现对纸板二次翻面即复翻面。具有翻面、复翻面速度快，翻面、复翻面后纸张定位准确的优点。

附图说明

图1为本技术方案的实施例1中复翻面喷码及检品装置的结构示意图。

图2为本技术方案的实施例1中翻面内输送装置的结构示意图。

图3为本技术方案的实施例1中翻面外输送装置的结构示意图。

图4为本技术方案的实施例1中复翻面内输送装置的结构示意图。

图5为本技术方案的实施例1中复翻面外输送装置的结构示意图。

图6为本技术方案的实施例1中托带滚子排的结构示意图。

图7为本技术方案的实施例1中吸风带的设置示意图。

图8为本技术方案的实施例2中组合复翻面喷码及检品装置的结构示意图。

图中标号所示：

1翻面内输送装置，2翻面外输送装置，3吸风箱，4喷码头，5固化灯，6检品器件，7复翻面内输送装置，8复翻面外输送装置，9吸风带，10纸板，11剔废板，12上层输送通道，13下层输送通道。

101内层端轮，102内层导板，103内层张紧轮，104内层驱动轮，105内层过渡滚轮，106内层输送带，107内层尾轮，109导带轮。

108托带滚子排，1081内侧板，1082外侧板，1083托带滚子。

201外层端轮，202外层导板，203外层张紧轮，204外层驱动轮，205外层过渡导轮，206外层输送带，207外层尾轮，208支臂。

701复面内层端轮，702复面内层导板，703复面内层张紧轮，704复面内层驱动轮，705复面内层过渡滚轮，706复面内层输送带，707复面内层尾轮。

801复面外层端轮，802复面外层导板，803复面外层张紧轮，804复面外层驱动轮，805复面外层过渡导轮，806复面外层输送带，807复面外层尾轮，808复面支臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。

实施例1

本实施例提供一种复翻面喷码及检品装置，如图1所示，复翻面喷码及检品装置包括机架(机架整体结构为常规结构，在图中未示出)，固定连接于机架上的吸风箱3，与吸风箱3配套的吸风带9，设置于吸风箱3上方的检品器件6、喷码头4和固化灯5，所述吸风箱3一端相邻设置着翻面内输送装置1和翻面外输送装置2，该翻面内输送装置1和翻面外输送装置2位置对应，该翻面内输送装置1和翻面外输送装置2均可滑动连接于机架上，所述吸风箱3另一端相邻设置着复翻面内输送装置7和复翻面外输送装置8，该复翻面内输送装置7和复翻面外输送装置8位置对应，该复翻面内输送装置7和复翻面外输送装置8均可滑动连接于机架上。

所述复翻面喷码及检品装置还包括剔废板11、上层输送通道12、下层输送通道13；所述剔废板11可活动设置于复翻面外输送装置8输出端；所述上层输送通道12、下层输送通道13设于所述剔废板11的一侧；所述上层输送通道12用于输送合格品；所述下层输送通道13用于输送废次品。所述剔废板11与检品器件6通信连接，通信连接包括有线或无线连接，检品器件6包括控制器，所述控制器为主流单片机或x86架构、ARM架构、RISC-V架构处理器中的一种。剔废板11可转动安装于机架上，可与上层输送通道12或下层输送通道13衔接，以将产品输送至不同通道，上层输送通道12、下层输送通道13均为通过辊轮运输产品的通道。

图1中在三个不同工位示出了纸板10印刷面b的朝向变化。通过将内层端轮101相对于导带轮109偏圆弧中心设置，则内层输送带106在两轮处就自然形成一段上仰的斜面，该斜面与外层输送带206间构成了口部敞开的进纸夹角a。

如图2所示，所述翻面内输送装置1包括内层导板102，该内层导板102上可转动设置着内层驱动轮104，该内层导板102上设置着内层张紧轮103，该内层导板102上固定安装着内层端轮101、内层尾轮107和导带轮109，该内层导板102边缘上设置有第一托带滚子排，该第一托带滚子排呈圆弧状，内层输送带106通过上述各道轮子和第一托带滚子排包绕于内层驱动轮104上。

如图3所示，所述翻面外输送装置2包括外层导板202和支臂208，该支臂208铰支于外层导板202上，该外层导板202上可转动设置着外层驱动轮204，该外层导板202上设置着外层张紧轮203，该外层导板202上固定安装着外层端轮201，该支臂208上固定安装着外层尾轮207，外层输送带206通过上述各道轮子包绕于外层驱动轮204上。

如图4所示，所述复翻面内输送装置7包括复面内层导板702，该复面内层导板702上可转动设置着复面内层驱动轮704，该复面内层导板702上设置着复面内层张紧轮703，复面内层导板702上固定安装着复面内层端轮701、复面内层尾轮707，该复面内层导板702边缘上设置有第二托带滚子排，该第二托带滚子排呈圆弧状，复面内层输送带706通过上述各道轮子和第二托带滚子排包绕于复面内层驱动轮704上。

如图5所示，所述复翻面外输送装置8包括复面外层导板802和复面支臂808，该复面支臂808铰支于复面外层导板802上，该复面外层导板802上可转动设置着复面外层驱动轮804，该复面外层导板802上设置着复面外层张紧轮803，该复面外层导板802上固定安装着复面外层端轮801，该复面支臂808上固定安装着复面外层尾轮807，复面外层输送带806通过上述各道轮子包绕于复面外层驱动轮804上。

如图6所示，第一托带滚子排和第二托带滚子排均为托带滚子排108，托带滚子排108包括内侧板1081、外侧板1082、托带滚子1083；所述托带滚子1083安装于内侧板1081、外侧板1082之间。

如图7所示，吸风带过渡辊903设于吸风箱3两侧及吸风箱3下方；所述吸风带过渡辊903、吸风带驱动辊902设于吸风箱3下方；所述吸风带9通过吸风带张紧辊901、吸风带过渡辊903包绕于吸风带驱动辊902上。

工作时，外层输送带206能自然地紧贴在内层输送带106圆弧段带面上，内外层输送带在各自驱动轮带动下便能挟持着纸板10沿圆弧面转过180度，从而实现纸板10翻面，并把翻过面的纸板10送至吸风箱3处，在吸风带9作用下纸板10被吸着向前运送，也在此运送过程中喷码头4喷出图文并由固定灯5进行固化，检品器件6实现对图文和纸板10印刷面b的检测，而后纸板10由复面外层输送带806和复面内层输送带706共同作用，挟持着再次进行180度翻面，从而将纸板10纸面恢复成印刷面b朝下状态，这时剔废板11根据检品器件6发出的信号进行相应动作，让合格品从上层输送通道12输出至糊箱机直接进行糊箱作业，让废次品导入下层输送通道进13入不合格品收集区。

实施例2

如图8所示，图8是在本实施例中对实施例1中图1的复翻面喷码及检品装置进行组合应用的复翻面喷码及检品装置的结构示意图。

可以对图1所公开结构进行若干并列组合，实际应用时不限于图7示的组合(多组实施例1中的复翻面喷码及检品装置平行组合设置)。(图中示出了进纸方向)

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述复翻面喷码及检品装置包括机架、固定连接于机架上的吸风箱(3)、与吸风箱(3)对应设置的吸风带(9)、设置于吸风箱(3)上方的检品器件(6)、设置于吸风箱(3)上方的喷码头(4)和设置于吸风箱(3)上方的固化灯(5)；

所述吸风箱(3)一端相邻设置有翻面内输送装置(1)和翻面外输送装置(2)，所述翻面内输送装置(1)和翻面外输送装置(2)位置对应，所述翻面内输送装置(1)和翻面外输送装置(2)均连接于机架上；

所述吸风箱(3)另一端相邻设置有复翻面内输送装置(7)和复翻面外输送装置(8)，所述复翻面内输送装置(7)和复翻面外输送装置(8)位置对应，所述复翻面内输送装置(7)和复翻面外输送装置(8)均连接于机架上。

2.根据权利要求1所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述翻面内输送装置(1)包括内层轮组、内层导板(102)、内层驱动轮(104)、内层输送带(106)、第一托带滚子排；

所述内层轮组、内层驱动轮(104)设置于内层导板(102)上；

所述第一托带滚子排设置于内层导板(102)边缘上；

所述第一托带滚子排呈圆弧状；

所述内层输送带(106)通过内层轮组和第一托带滚子排包绕于内层驱动轮(104)上。

3.根据权利要求2所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述第一托带滚子排包括第一内侧板、第一外侧板、第一托带滚子；

所述第一托带滚子安装于第一内侧板、第一外侧板之间。

4.根据权利要求1所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述翻面外输送装置(2)包括外层轮组、外层导板(202)、外层驱动轮(204)、外层输送带(206)和支臂(208)；

所述支臂(208)铰支于外层导板(202)上；

所述外层轮组、外层驱动轮(204)设置于外层导板(202)上；

所述外层轮组包括外层尾轮(207)，所述外层尾轮(207)安装于支臂(208)上；

所述外层输送带(206)通过外层轮组包绕于外层驱动轮(204)上。

5.根据权利要求1所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述复翻面内输送装置(7)包括复面内层轮组、复面内层导板(702)、复面内层驱动轮(704)、复面内层输送带(706)、第二托带滚子排；

所述复面内层轮组、复面内层驱动轮(704)设置于复面内层导板(702)上；

所述第二托带滚子排设置于复面内层导板(702)边缘上；

所述第二托带滚子排呈圆弧状；

所述复面内层输送带(706)通过复面内层轮组和第二托带滚子排包绕于复面内层驱动轮(704)上。

6.根据权利要求5所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述第二托带滚子排包括第二内侧板、第二外侧板、第二托带滚子；

所述第二托带滚子安装于第二内侧板、第二外侧板之间。

7.根据权利要求1所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述复翻面外输送装置(8)包括复面外层轮组、复面外层导板(802)、复面外层驱动轮(804)、复面外层输送带(806)和复面支臂(808)；

所述复面支臂(808)铰支于复面外层导板(802)上；

所述复面外层轮组、复面外层驱动轮(804)设置于复面外层导板(802)上；

所述复面外层轮组包括复面外层尾轮(807)，所述复面外层尾轮(807)安装于复面支臂(808)上；

所述复面外层输送带(806)通过复面外层轮组包绕于复面外层驱动轮(804)上。

8.根据权利要求1所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述吸风带(9)水平段背面与吸风箱(3)顶面接触连接。

9.根据权利要求1所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述复翻面喷码及检品装置还包括吸风带张紧辊(901)、吸风带驱动辊(902)、吸风带过渡辊(903)；

所述吸风带过渡辊(903)设于吸风箱(3)两侧及吸风箱(3)下方；

所述吸风带过渡辊(903)、吸风带驱动辊(902)设于吸风箱(3)下方；

所述吸风带(9)通过吸风带张紧辊(901)、吸风带过渡辊(903)包绕于吸风带驱动辊(902)上。

10.根据权利要求1所述一种复翻面喷码及检品装置，其特征在于，所述复翻面喷码及检品装置还包括剔废板(11)、上层输送通道(12)、下层输送通道(13)；

所述剔废板(11)可活动设置于复翻面外输送装置(8)输出端；

所述上层输送通道(12)、下层输送通道(13)设于所述剔废板(11)的一侧。