CN220946138U - 一种密封式硅橡胶混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种密封式硅橡胶混炼装置，涉及混炼装置领域。该装置包括密炼机主体以及设置在密炼机主体上部的混炼筒，密炼机主体的上部设置有侧架，侧架处设置有密封板和气缸，密封板通过气缸插接设置在混炼筒的内部。该一种密封式硅橡胶混炼装置，通过在密封板的上表面外周围设置气囊，气囊可通过按压其充气管处设置的按压头进行充气，从而使得膨胀后的气囊填充封堵在密封板与混炼筒的连接处，避免密封板与混炼筒之间由于磨损产生的间隙对混炼筒加工过程中的密封性产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及混炼装置技术领域，具体为一种密封式硅橡胶混炼装置。
背景技术
密炼机主要用于橡胶、塑料等材料的混炼，且其主要在密闭状态下对聚合物材料进行混炼，密炼机的混炼筒处用于橡胶材料的盛放加工，密封板用于混炼筒筒口的密封。
但在长期使用下，密封板与混炼筒连接处容易产生间隙，导致混炼筒混炼过程中的密封性较差，进而影响混炼后橡胶材料的品质。
上述问题出现的主要原因在于密封板通过气缸的驱动插接在混炼筒的筒口处，长时间的摩擦下，其连接处容易出现磨损，从而导致混炼筒与密封板的连接处出现间隙，使得密封板无法对混炼筒的筒口进行有效的密封，以致影响混炼后橡胶材料的品质，针对上述问题，我们提出一种密封式硅橡胶混炼装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混炼装置，解决了在长期使用下，密封板与混炼筒连接处容易产生间隙，导致混炼筒混炼过程中的密封性较差，进而影响混炼后橡胶材料品质的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封式硅橡胶混炼装置，包括：密炼机主体以及设置在密炼机主体上部的混炼筒，且密炼机主体的上部设置有侧架，侧架处设置有密封板和气缸，所述密封板通过气缸插接设置在混炼筒的内部，
所述密封板的上表面设置有密封机构，所述密封机构用于进一步加强密封板与混炼筒连接处的密封性，所述密封机构包括设置在密封板上表面的气囊，所述气囊处设置有充气管，且充气管的一端设置有用于充气的按压头。
优选的，所述密封板的上表面开设有环形槽，所述气囊设置在环形槽处。
优选的，所述密封板的上表面开设有连接槽，所述充气管和按压头均位于连接槽的内部。
优选的，所述连接槽的内侧壁固定设置有卡座，所述充气管的一端卡接设置在卡座的内部。
优选的，所述气囊靠近连接槽的一侧设置有排气管，所述排气管的一端设置有密封塞。
优选的，所述侧架的下表面固定连接有用于密封板收放的挡座。
优选的，所述密炼机主体的上表面设置有支架，所述混炼筒转动设置在支架处，所述密炼机主体处设置有控制面板。
优选的，所述混炼筒的内部设置有混炼辊，且混炼辊延伸至混炼筒外部的一端设置有驱动器。
本实用新型公开了一种密封式硅橡胶混炼装置，其具备的有益效果如下：该一种密封式硅橡胶混炼装置，通过在密封板的上表面外周围设置气囊，气囊可通过按压其充气管处设置的按压头进行充气，从而使得膨胀后的气囊填充封堵在密封板与混炼筒的连接处，避免密封板与混炼筒之间由于磨损产生的间隙对混炼筒加工过程中的密封性产生影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型混炼筒以及密封板结构示意图；
图3为本实用新型混炼筒和混炼辊结构示意图；
图4为本实用新型密封板以及气囊结构示意图；
图5为本实用新型密封板以及气囊结构爆炸图；
图6为本实用新型图5中A处结构放大图。
图中：1、密炼机主体；101、支架；102、混炼筒；103、侧架；104、挡座；105、密封板；106、气缸；2、混炼辊；201、驱动器；3、控制面板；4、密封机构；401、环形槽；402、连接槽；403、气囊；404、充气管；405、按压头；406、排气管；407、密封塞；5、卡座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种混炼装置，解决了在长期使用下，密封板与混炼筒连接处容易产生间隙，导致混炼筒混炼过程中的密封性较差，进而影响混炼后橡胶材料品质的问题，实现密封板与混炼筒连接处的进一步密封。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实用新型实施例公开一种密封式硅橡胶混炼装置。
根据附图1-6所示，密炼机主体1以及设置在密炼机主体1上部的混炼筒102，密炼机主体1的上表面设置有支架101，混炼筒102转动设置在支架101处，混炼筒102的内部设置有混炼辊2，且混炼辊2延伸至混炼筒102外部的一端设置有驱动器201，且密炼机主体1的上部设置有侧架103，侧架103处设置有密封板105和气缸106，密封板105通过气缸106插接设置在混炼筒102的内部，密炼机主体1处设置有控制面板3，侧架103的下表面固定连接有用于密封板105收放的挡座104，密炼机主体1、混炼筒102以及密封板105等零件组成型号为BD-8875-B密炼机，其在使用时，将硅橡胶生产所需的原料添加至混炼筒102的内部，然后将密封板105通过气缸106驱动至混炼筒102的筒口处，使得对混炼筒102的筒口进行密封，随之通过远程遥控启动驱动器201，使得混炼筒102内部设置的混炼辊2对硅橡胶生产所需的原料进行混合炼制。
密封板105的上表面设置有密封机构4，密封机构4用于进一步加强密封板105与混炼筒102连接处的密封性，密封机构4包括设置在密封板105上表面的气囊403，气囊403处设置有充气管404，且充气管404的一端设置有用于充气的按压头405，按压头405为膨胀状态，且为橡胶材质，密封板105的上表面开设有环形槽401，气囊403为环形形状，且气囊403的部分外表面与环形槽401的槽壁连接固定，气囊403设置在环形槽401处，即通过按压按压头405，使得气体通过充气管404进去气囊403的内部，以使得气囊403膨胀，膨胀后的气囊403对密封板105与混炼筒102的连接处进行密封。
密封板105的上表面开设有连接槽402，充气管404和按压头405均位于连接槽402的内部，连接槽402的内侧壁固定设置有卡座5，卡座5用于对充气管404以及按压头405的位置进行限定，充气管404的一端卡接设置在卡座5的内部，气囊403靠近连接槽402的一侧设置有排气管406，排气管406的一端设置有密封塞407。
该一种密封式硅橡胶混炼装置，通过在密封板105的上表面外周围设置气囊403，气囊403可通过按压其充气管404处设置的按压头405进行充气，从而使得膨胀后的气囊403填充封堵在密封板105与混炼筒102的连接处，避免密封板105与混炼筒102之间由于磨损产生的间隙对混炼筒102加工过程中的密封性产生影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种密封式硅橡胶混炼装置，包括：密炼机主体(1)以及设置在密炼机主体(1)上部的混炼筒(102)，且密炼机主体(1)的上部设置有侧架(103)，侧架(103)处设置有密封板(105)和气缸(106)，所述密封板(105)通过气缸(106)插接设置在混炼筒(102)的内部，其特征在于：所述密封板(105)的上表面设置有密封机构(4)，所述密封机构(4)用于进一步加强密封板(105)与混炼筒(102)连接处的密封性，所述密封机构(4)包括设置在密封板(105)上表面的气囊(403)，所述气囊(403)处设置有充气管(404)，且充气管(404)的一端设置有用于充气的按压头(405)。
2.根据权利要求1所述的一种密封式硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述密封板(105)的上表面开设有环形槽(401)，所述气囊(403)设置在环形槽(401)处。
3.根据权利要求2所述的一种密封式硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述密封板(105)的上表面开设有连接槽(402)，所述充气管(404)和按压头(405)均位于连接槽(402)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种密封式硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述连接槽(402)的内侧壁固定设置有卡座(5)，所述充气管(404)的一端卡接设置在卡座(5)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种密封式硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述气囊(403)靠近连接槽(402)的一侧设置有排气管(406)，所述排气管(406)的一端设置有密封塞(407)。
6.根据权利要求1所述的一种密封式硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述侧架(103)的下表面固定连接有用于密封板(105)收放的挡座(104)。
7.根据权利要求1所述的一种密封式硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述密炼机主体(1)的上表面设置有支架(101)，所述混炼筒(102)转动设置在支架(101)处，所述密炼机主体(1)处设置有控制面板(3)。
8.根据权利要求7所述的一种密封式硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述混炼筒(102)的内部设置有混炼辊(2)，且混炼辊(2)延伸至混炼筒(102)外部的一端设置有驱动器(201)。
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