CN218752439U - 一种耐腐蚀密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀密封圈，包括封盖，所述封盖的外周设置有安装槽，所述封盖的内部设置有通气腔，所述安装槽的内部安装有密封机构，所述密封机构包括可拆卸式安装在安装槽的内部的密封圈主体，所述密封圈主体的外圈靠近上侧处设置有第一环形槽，所述第一环形槽的内部安装有第一气囊，所述密封圈主体的内圈靠近下侧处设置有第二环形槽，所述第二环形槽的内部安装有第二气囊，所述通气腔的内部固定安装有充气机构。本实用新型通过充气机构可以对第二气囊与第一气囊的内部注入一定的气体使其膨胀，提高了与接触面之间的弹性形变，大大提高了密封性能，从而可以避免一些易挥发的有毒化学品泄漏对工作人员的身体健康造成不好的影响。

Description

一种耐腐蚀密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，特别涉及一种耐腐蚀密封圈。

背景技术

密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，我们在储存一些有毒、有腐蚀性且易挥发的化学品时，通常采用玻璃瓶或者聚乙烯塑料瓶，使用带有密封圈的瓶盖封装，但是传统的瓶盖上的密封圈的密封效果一般，在针对一些易挥发的有毒化学品时存在泄漏的风险，从而对工作人员的身体健康造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀密封圈，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种耐腐蚀密封圈，包括封盖，所述封盖的外周设置有安装槽，所述封盖的内部设置有通气腔，所述安装槽的内部安装有密封机构，所述密封机构包括可拆卸式安装在安装槽的内部的密封圈主体，所述密封圈主体的外圈靠近上侧处设置有第一环形槽，所述第一环形槽的内部安装有第一气囊，所述密封圈主体的内圈靠近下侧处设置有第二环形槽，所述第二环形槽的内部安装有第二气囊，所述通气腔的内部固定安装有充气机构。

优选的，所述第一环形槽的内部靠近内侧的一端连通有六组呈圆形阵列排布的第一固定槽，所述第一气囊的外周靠近内侧的一端固定安装有六组呈圆形阵列排布的第一固定块，所述第一固定块与第一固定槽之间相适配。

优选的，所述第二环形槽的内部靠近外侧的一端连通有六组呈圆形阵列排布的第二固定槽，所述第二气囊的外周靠近外侧的一端固定安装有六组呈圆形阵列排布的第二固定块，所述第二固定块与第二固定槽之间相适配。

优选的，所述密封圈主体的上端固定安装有Y型密封圈。

优选的，所述充气机构还包括固定安装在通气腔的内部的单向阀，所述单向阀的下端设置有三组呈圆形阵列排布的通气管，所述通气管远离单向阀的一端与第二气囊之间相连通。

优选的，所述充气机构还包括三组呈圆形阵列排布在密封圈主体的内部的分支管，所述分支管的下端与第二气囊之间相连通，所述分支管的上端与第一气囊之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一气囊的外侧凸出于密封圈主体的外壁，从而通过第一气囊与瓶口的内壁之间通过挤压发生弹性形变，形成接触压力，而这种接触压力大于被密封化学品的内压，进而提高密封性，避免发生泄露，同理，通过第二气囊可以确保密封机构与封盖之间的密封性，即实现了双重密封的效果，密封效果更好。

2、通过通气腔可以使用相匹配的充气装置对单向阀进行充气操作，进而通过通气管将气体输送至第二气囊的内部，而第二气囊与第一气囊之间通过分支管相连通，所以当第二气囊与第一气囊的内部在被注入一定的气体后会膨胀，从而提高了其与接触面之间的弹性形变，由上所述，进一步地大大提高了密封性能，从而可以避免一些易挥发的有毒化学品泄漏对工作人员的身体健康造成不好的影响。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐蚀密封圈的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐腐蚀密封圈的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种耐腐蚀密封圈的密封圈局部剖视结构示意图。

图中：1、封盖；11、安装槽；12、通气腔；2、密封机构；21、密封圈主体；22、第一环形槽；23、第一气囊；24、第一固定槽；25、第一固定块；26、第二环形槽；27、第二气囊；28、第二固定槽；29、第二固定块；3、Y型密封圈；4、充气机构；41、单向阀；42、通气管；43、分支管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐腐蚀密封圈，包括封盖1，封盖1的外周设置有安装槽11，封盖1的内部设置有通气腔12，安装槽11的内部安装有密封机构2，密封机构2包括可拆卸式安装在安装槽11的内部的密封圈主体21，密封圈主体21的外圈靠近上侧处设置有第一环形槽22，第一环形槽22的内部安装有第一气囊23，密封圈主体21的内圈靠近下侧处设置有第二环形槽26，第二环形槽26的内部安装有第二气囊27，通气腔12的内部固定安装有充气机构4；

第一环形槽22的内部靠近内侧的一端连通有六组呈圆形阵列排布的第一固定槽24，第一气囊23的外周靠近内侧的一端固定安装有六组呈圆形阵列排布的第一固定块25，第一固定块25与第一固定槽24之间相适配，第二环形槽26的内部靠近外侧的一端连通有六组呈圆形阵列排布的第二固定槽28，第二气囊27的外周靠近外侧的一端固定安装有六组呈圆形阵列排布的第二固定块29，第二固定块29与第二固定槽28之间相适配；

将封盖1按进玻璃瓶或者聚乙烯塑料瓶的瓶口，通过第一固定块25固定安装在第一固定槽24的内部，从而使第一气囊23内侧的一端稳定的固定在第一环形槽22的内部，同时通过第一气囊23的外侧凸出于密封圈主体21的外壁，从而通过第一气囊23与瓶口的内壁之间通过挤压发生弹性形变，形成接触压力，而这种接触压力大于被密封化学品的内压，进而提高密封性，避免发生泄露，同理，通过第二气囊27可以确保密封机构2与封盖1之间的密封性，即实现了双重密封的效果，密封效果更好。

密封圈主体21的上端固定安装有Y型密封圈3；

通过Y型密封圈3可以提高密封圈主体21的稳定性，同时具备一定的密封效果。

充气机构4还包括固定安装在通气腔12的内部的单向阀41，单向阀41的下端设置有三组呈圆形阵列排布的通气管42，通气管42远离单向阀41的一端与第二气囊27之间相连通，充气机构4还包括三组呈圆形阵列排布在密封圈主体21的内部的分支管43，分支管43的下端与第二气囊27之间相连通，分支管43的上端与第一气囊23之间相连通；

进一步地，通过通气腔12可以使用相匹配的充气装置对单向阀41进行充气操作，由于单向阀41的特殊性，进而通过通气管42将气体输送至第二气囊27的内部，而第二气囊27与第一气囊23之间通过分支管43相连通，所以当第二气囊27与第一气囊23的内部在被注入一定的气体后会膨胀，从而提高了其与接触面之间的弹性形变，由上所述，进一步地大大提高了密封性能，从而可以避免一些易挥发的有毒化学品泄漏对工作人员的身体健康造成不好的影响。

工作原理：

使用时，将封盖1按进玻璃瓶或者聚乙烯塑料瓶的瓶口，通过第一固定块25固定安装在第一固定槽24的内部，从而使第一气囊23内侧的一端稳定的固定在第一环形槽22的内部，同时通过第一气囊23的外侧凸出于密封圈主体21的外壁，从而通过第一气囊23与瓶口的内壁之间通过挤压发生弹性形变，形成接触压力，而这种接触压力大于被密封化学品的内压，进而提高密封性，避免发生泄露，同理，通过第二气囊27可以确保密封机构2与封盖1之间的密封性，即实现了双重密封的效果，密封效果更好，进一步地，通过通气腔12可以使用相匹配的充气装置对单向阀41进行充气操作，由于单向阀41的特殊性，进而通过通气管42将气体输送至第二气囊27的内部，而第二气囊27与第一气囊23之间通过分支管43相连通，所以当第二气囊27与第一气囊23的内部在被注入一定的气体后会膨胀，从而提高了其与接触面之间的弹性形变，由上所述，进一步地大大提高了密封性能，从而可以避免一些易挥发的有毒化学品泄漏对工作人员的身体健康造成不好的影响，值得注意的是，本申请提出的技术方案所使用的材质为全氟橡胶或者其他一些耐腐蚀的橡胶材料制成，因而具备一定的耐腐蚀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀密封圈，包括封盖(1)，其特征在于：所述封盖(1)的外周设置有安装槽(11)，所述封盖(1)的内部设置有通气腔(12)，所述安装槽(11)的内部安装有密封机构(2)，所述密封机构(2)包括可拆卸式安装在安装槽(11)的内部的密封圈主体(21)，所述密封圈主体(21)的外圈靠近上侧处设置有第一环形槽(22)，所述第一环形槽(22)的内部安装有第一气囊(23)，所述密封圈主体(21)的内圈靠近下侧处设置有第二环形槽(26)，所述第二环形槽(26)的内部安装有第二气囊(27)，所述通气腔(12)的内部固定安装有充气机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈，其特征在于：所述第一环形槽(22)的内部靠近内侧的一端连通有六组呈圆形阵列排布的第一固定槽(24)，所述第一气囊(23)的外周靠近内侧的一端固定安装有六组呈圆形阵列排布的第一固定块(25)，所述第一固定块(25)与第一固定槽(24)之间相适配。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈，其特征在于：所述第二环形槽(26)的内部靠近外侧的一端连通有六组呈圆形阵列排布的第二固定槽(28)，所述第二气囊(27)的外周靠近外侧的一端固定安装有六组呈圆形阵列排布的第二固定块(29)，所述第二固定块(29)与第二固定槽(28)之间相适配。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(21)的上端固定安装有Y型密封圈(3)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈，其特征在于：所述充气机构(4)还包括固定安装在通气腔(12)的内部的单向阀(41)，所述单向阀(41)的下端设置有三组呈圆形阵列排布的通气管(42)，所述通气管(42)远离单向阀(41)的一端与第二气囊(27)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀密封圈，其特征在于：所述充气机构(4)还包括三组呈圆形阵列排布在密封圈主体(21)的内部的分支管(43)，所述分支管(43)的下端与第二气囊(27)之间相连通，所述分支管(43)的上端与第一气囊(23)之间相连通。

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